本實用新型涉及縫紉機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種熱熔剪線裝置的縫紉機(jī)。

背景技術(shù)：

目前的工業(yè)縫紉機(jī)使用的剪線機(jī)構(gòu)一直是以機(jī)械機(jī)構(gòu)的方式剪線，其原理是由動刀帶動縫線，與定刀嚙合，將線在刃口處割斷。剪線裝置結(jié)構(gòu)極為復(fù)雜，且該剪線裝置均具有動刀和定刀，當(dāng)縫制結(jié)束時，通過主軸馬達(dá)驅(qū)動使動刀運(yùn)動與定刀相切，自動的將從加工布延伸下來的上線和下線剪斷；現(xiàn)有技術(shù)中，剪線裝置完成后，斷線因沒有固定或夾緊的部件，會隨意飄動，縫紉的效率降低，保持剪線后斷線穩(wěn)定是目前市場上需要解決的技術(shù)。其存在的問題是：1、機(jī)械剪線機(jī)構(gòu)對動刀和定刀的嚙合有一定的要求；2、在剪粗線時對刀的磨損較嚴(yán)重，大大的縮短了刀的使用壽命；3，在剪絲光線，尼龍線等化纖類的縫線時容易導(dǎo)致線頭開叉。

中國專利公開號CN101144230公開了一種縫紉機(jī)，其線切斷裝置具有：切斷切刀，其具有刀尖并可旋轉(zhuǎn)地支撐在釜臺軸上，在初始位置和線切斷位置之間移動；可動切刀，其在釜軸臺上轉(zhuǎn)動，在初始位置、線捕捉位置和線切斷位置之間移動，通過與切斷切刀協(xié)同動作而切斷上線和下線；氣缸，其使切斷切刀轉(zhuǎn)動，可動切刀驅(qū)動銷，其利用切斷切刀從初始位置向線切斷位置的轉(zhuǎn)動，連結(jié)該切斷切刀和可動切刀并使其轉(zhuǎn)動；切線凸輪，其與上軸聯(lián)動而進(jìn)行旋轉(zhuǎn)；以及凸輪滾柱，其與看可動切刀一體地轉(zhuǎn)動，可以與切線凸輪卡合。通過使進(jìn)給齒的支撐部為僅設(shè)置在水平釜遠(yuǎn)離的一側(cè)的結(jié)構(gòu)，使可動切刀的前端為穿過中釜的外周的落針中心側(cè)的結(jié)構(gòu)，可以縮短在布料側(cè)殘留端長度。但是由于該專利中切斷切刀可旋轉(zhuǎn)地支撐在釜臺軸上，在初始位置和線切斷位置之間移動，因此該線切斷裝置的結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，成本較高。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中的上述缺陷，能夠在自動化縫紉中自動送線、自動熔斷線，無論線徑多粗均能剪斷，在使用過程中刀口不磨損；特別是人造絲和滌綸絲線熔斷后頭部不分散，提供一種熱熔剪線裝置的縫紉機(jī)，解決以上技術(shù)問題；

一種熱熔剪線裝置的縫紉機(jī)，包括臺板、安裝在所述臺板上的機(jī)頭，所述臺板上設(shè)有防滑座，所述防滑座上固定有熱熔刀座和控制系統(tǒng)，所述熱熔刀座上設(shè)置有兩個鉗柄，所述鉗柄連接有刀架A，所述刀架A連接有刀架B，所述刀架A上安裝有熱熔刀A，所述刀架B上安裝有熱熔刀B，所述刀架A與刀架B之間通過電動機(jī)相連，所述電動機(jī)與控制系統(tǒng)相連，所述控制系統(tǒng)包括驅(qū)動模塊、MCU模塊與長度測量模塊，所述MCU模塊與驅(qū)動模塊電連接，所述MCU模塊與長度測量模塊信號連接。

上述的熱熔剪線裝置的縫紉機(jī)，所述長度測量模塊包括數(shù)據(jù)記錄模塊，用于輸入需要熔斷的紗線的長度。

上述的熱熔剪線裝置的縫紉機(jī)，還包括挺線裝置，所述挺線裝置包括挺線桿和第一驅(qū)動機(jī)構(gòu)，所述挺線桿轉(zhuǎn)動連接或滑動連接在所述機(jī)頭上，所述第一驅(qū)動機(jī)構(gòu)與所述挺線桿連接以驅(qū)動其轉(zhuǎn)動或滑動。

上述的熱熔剪線裝置的縫紉機(jī)，在所述臺板一側(cè)安裝有能移動的送線驅(qū)動板，所述送線驅(qū)動板移動的方向與所述臺板平行，所述送線驅(qū)動板安裝在驅(qū)動座上；所述驅(qū)動座與氣缸上的氣缸桿固定，所述氣缸固定在所述氣缸固定座上，所述氣缸固定座固定在所述臺板一側(cè)上。

有益效果：由于采用以上技術(shù)方案，本實用新型這種熱熔剪線裝置的縫紉機(jī)能夠在自動化縫紉中自動送線、自動熔斷線，不靠刃口的剪切力將線剪斷，所以刀的磨損程度較輕，直接延長了刀的使用時間，由于在剪化纖類的縫線時，線頭是被熔斷的，所以剪完的線頭是呈小疙瘩狀而不會開叉，可解放工作人員雙手，可遠(yuǎn)程控制，操作方便、可靠，處理效果好，同時降低了產(chǎn)品的次品率。

附圖說明

圖1為本實用新型實施例中的一種熱熔剪線裝置的縫紉機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型實施例中的另一種實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實用新型實施例中的控制系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動的前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護(hù)的范圍。

需要說明的是，在不沖突的情況下，本實用新型中的實施例及實施例中的特征可以相互組合。

下面結(jié)合附圖和具體實施例對本實用新型作進(jìn)一步說明，但不作為本實用新型的限定。

參照圖1-圖3，一種熱熔剪線裝置的縫紉機(jī)，包括臺板1、安裝在所述臺板1上的機(jī)頭，所述臺板1上設(shè)有防滑座，所述防滑座上固定有熱熔刀座2和控制系統(tǒng)3，所述熱熔刀座2上設(shè)置有兩個鉗柄，所述鉗柄連接有刀架A21，所述刀架A21連接有刀架B22，所述刀架A21上安裝有熱熔刀A23，所述刀架B22上安裝有熱熔刀B24，所述刀架A21與刀架B22之間通過電動機(jī)相連，所述電動機(jī)與控制系統(tǒng)3相連，所述控制系統(tǒng)3包括驅(qū)動模塊31、MCU模塊32與長度測量模塊33，所述MCU模塊32與驅(qū)動模塊31電連接，所述MCU模塊32與長度測量模塊33信號連接。MCU模塊32驅(qū)動驅(qū)動模塊31控制熱熔刀A23和熱熔刀B24切割工作。

進(jìn)一步地，本實用新型一種熱熔剪線裝置的縫紉機(jī)的較佳的實施例中，所述長度測量模塊33包括數(shù)據(jù)記錄模塊，用于輸入需要熔斷的紗線的長度。

進(jìn)一步地，本實用新型一種熱熔剪線裝置的縫紉機(jī)的較佳的實施例中，還包括挺線裝置4，所述挺線裝置4設(shè)置在所述機(jī)頭的一側(cè)，所述挺線裝置4包括挺線桿和第一驅(qū)動機(jī)構(gòu)，所述挺線桿轉(zhuǎn)動連接或滑動連接在所述機(jī)頭上，所述第一驅(qū)動機(jī)構(gòu)與所述挺線桿連接以驅(qū)動其轉(zhuǎn)動或滑動。

進(jìn)一步地，本實用新型一種熱熔剪線裝置的縫紉機(jī)的較佳的實施例中，在所述臺板1一側(cè)安裝有能移動的送線驅(qū)動板5，所述送線驅(qū)動板5移動的方向與所述臺板1平行，所述送線驅(qū)動板5安裝在驅(qū)動座51上；所述驅(qū)動座51與氣缸上的氣缸桿52固定，所述氣缸固定在所述氣缸固定座53上，所述氣缸固定座53固定在所述臺板1一側(cè)上。當(dāng)需要剪線時，氣缸上的氣缸桿52推動驅(qū)動座51及安裝在上面的送線驅(qū)動板5，將紗線送到已加熱的熔斷刀上熔斷，然后退回。由于熔斷刀與送線驅(qū)動板5非接觸，不同于機(jī)械剪線，因此不會磨損。只要能縫紉的線，均能熔斷，特別是人造絲和滌綸絲線熔斷后頭部不分散熔接到一起。

本實用新型這種熱熔剪線裝置的縫紉機(jī)能夠在自動化縫紉中自動送線、自動熔斷線，不靠刃口的剪切力將線剪斷，所以刀的磨損程度較輕，直接延長了刀的使用時間，由于在剪化纖類的縫線時，線頭是被熔斷的，所以剪完的線頭是呈小疙瘩狀而不會開叉，可解放工作人員雙手，可遠(yuǎn)程控制，操作方便、可靠，處理效果好，同時降低了產(chǎn)品的次品率。

以上僅為本實用新型較佳的實施例，并非因此限制本實用新型的實施方式及保護(hù)范圍，對于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，應(yīng)當(dāng)能夠意識到凡運(yùn)用本實用新型說明書及圖示內(nèi)容所作出的等同替換和顯而易見的變化所得到的方案，均應(yīng)當(dāng)包含在本實用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。