本實用新型涉及繡珠技術領域，具體涉及一種應用于縫繡設備上的載帶結構。

背景技術：

珠繡工藝是在布料上根據(jù)設計好的抽象圖案或幾何圖案，把多種珠?？p制在布料上，以起到裝飾效果，在衣物上繡有各式花紋能為人們的著裝打扮增色不少，在這個工業(yè)發(fā)達的年代，多采用自動繡花機繡花，通過計算機控制以提高繡花速度和繡花的穩(wěn)定性。

現(xiàn)階段人工繡珠每小時可繡500顆左右，采用專業(yè)的珠繡模機械用于自動化繡珠可達到每分鐘約300顆，每小時約18000顆，大大降低了人工成本，提高了繡珠效率，現(xiàn)有技術中均采用鋼絲穿珠后進行珠繡，事先將繡珠串在一個鋼絲上在，在珠繡過程中不斷輸送單個的繡珠，可有效實現(xiàn)繡珠的自動化連續(xù)供給，但采用鋼絲穿珠繡存在較多的缺點：其通過串珠的方式來進行繡珠的供給并不穩(wěn)定，在使用過程中繡珠的內孔與鋼絲不可避免的會產(chǎn)生摩擦，該摩擦會導致繡珠下落不流暢，導致繡花機往服裝或布料上繡珠時產(chǎn)生漏繡現(xiàn)象，珠繡完成后還需要人工進行檢查或補繡，且與繡花機的結合程度不高，影響其繡珠的工作效率以及穩(wěn)定性。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于針對現(xiàn)有技術中的不足，提供一種應用于縫繡設備上的載帶結構，可實現(xiàn)自動化繡珠供給，并極大的降低操作者的勞動強度，提高生產(chǎn)效率，且本實用新型穩(wěn)定性更高，漏珠率極低，適應范圍更廣泛。

本實用新型通過以下技術方案實現(xiàn)該目的：

一種應用于縫繡設備上的載帶結構，包括載帶本體，所述載帶本體上沿長度方向等間距排列設置有若干用于裝載繡珠的料盒，所述料盒的上部開口與載帶本體平齊，還包括覆蓋封閉各料盒開口的覆膜，所述載帶本體上沿長度方向等間距排列設置有若干定位孔。

作為優(yōu)選的技術方案，所述料盒的兩側均等間距排列設置有若干定位孔。

作為優(yōu)選的技術方案，所述覆膜為透明或半透明覆膜。

其中，所述料盒呈方形，料盒的底部設置有易撕裂的開孔。

其中，所述開孔的直徑小于繡珠的直徑。

其中，所述料盒的內側壁構成繡珠的安裝位以固定繡珠。

相對于現(xiàn)有技術，本實用新型的有益效果為：本實用新型的應用于縫繡設備上的載帶結構，包括載帶本體，所述載帶本體上沿長度方向等間距排列設置有若干用于裝載繡珠的料盒，所述料盒的上部開口與載帶本體平齊，還包括覆蓋封閉各料盒開口的覆膜，所述載帶本體上沿長度方向等間距排列設置有若干定位孔，本實用新型事先將繡珠包裝于料盒中，單個繡珠位置固定，只要珠繡模塊每次將一個繡珠推送到繡花針下即可，穩(wěn)定可靠，無漏珠，且能夠極大的降低操作者的勞動強度，提高生產(chǎn)效率。

附圖說明

圖1為本實用新型的應用于縫繡設備上的載帶結構的結構示意圖。

圖2為本實用新型的應用于縫繡設備上的載帶結構的另一視角的結構示意圖。

圖中：1-載帶本體，2-料盒，3-覆膜，4-定位孔，5-繡珠，6-開孔。

具體實施方式

以下結合附圖及具體實施例對本實用新型進行詳細描述。

實施例1。

如圖1-2所示，本實施例的一種應用于縫繡設備上的載帶結構，包括載帶本體1，所述載帶本體1上沿長度方向等間距排列設置有若干用于裝載繡珠5的料盒2，所述料盒2的上部開口與載帶本體1平齊，還包括覆蓋封閉各料盒2開口的覆膜3，所述載帶本體1上沿長度方向等間距排列設置有若干定位孔4。

本實用新型事先將繡珠5包裝于料盒2中，單個繡珠5位置相對固定，并將該載帶結構安裝于縫繡設備上的相應位置，只要縫繡設備的珠繡模塊每次將一個繡珠5推送到繡花針下(通過定位孔4進行送料的定位)，即可完成繡珠5的自動化推出及縫繡，穩(wěn)定可靠，不會出現(xiàn)漏珠現(xiàn)象，且自動化珠繡操作可達到每分鐘約300顆繡珠，能夠極大的降低操作者的勞動強度，提高生產(chǎn)效率。

本實施例的覆膜3與載帶本體1粘結固定并覆蓋在各料盒2的上方，防止料盒2內的繡珠5脫落掉出，便于承載有繡珠5的載帶結構的搬運及運輸；作為優(yōu)選的技術方案，所述覆膜3為透明或半透明的覆膜3，透過所述透明或半透明的覆膜3即可方便的觀察到內部容置的繡珠5的規(guī)格、形狀以及顏色等特征，既具有防止脫落的功能，有便于觀察，以便根據(jù)珠繡的實際需求選擇確定合適的繡珠5。

其中，所述料盒2呈方形，本實施例的料盒2開口上方設置覆膜3的另一個原因在于，采用方形的料盒2，可以通過料盒2的內側壁構成繡珠5的安裝位以固定繡珠5，從而既可以對繡珠5進行有效的固定，又可以防止固定過緊而不便于將其從料盒2中推出，所述料盒2的底部設置有易撕裂的開孔6，在珠繡過程中通過縫繡設備的珠繡模塊每次將一個繡珠5從開孔6處推出并推送到繡花針下。

其中，所述開孔6的直徑小于繡珠5的直徑，在正常狀態(tài)下所述繡珠5容置在料盒2的內腔中，防止自行脫落掉出。

實施例2。

本實施例與實施例1的區(qū)別在于，所述料盒2的兩側均等間距排列設置有若干定位孔4，考慮到珠繡模塊在縫繡設備上的安裝位置不同，本實施例在載帶本體1的兩側均設置有定位孔4，在使用過程中可根據(jù)實際需要選擇相應側的定位孔4，在不同的情況下均可方便實施載帶結構的輸送及珠繡工作。

以上所述實施例僅表達了本實用新型的部分實施方式，其描述較為具體和詳細，但并不能因此而理解為對本實用新型專利范圍的限制。應當指出的是，對于本領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型構思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬于本實用新型的保護范圍。因此，本實用新型專利的保護范圍應以所附權利要求為準。