本實用新型涉及一種紗線環(huán)保染色裝置。

背景技術：

紗線在進行織造處理前一般都需要經(jīng)過一道染色的工藝，紗線的染色是紗線紡織成各種各樣成品的前提，而紗線染色方式一般是將紗線放置在染液中進行染色處理，而常規(guī)的染色裝置大多是露天設置，不僅染液容易蒸發(fā)的情況，增加生產(chǎn)者的加工成本，染液的蒸發(fā)排放還極易引起環(huán)境的污染，影響生產(chǎn)者的身體健康，降低生產(chǎn)者的加工效率。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型主要解決現(xiàn)有技術所存在的技術問題，從而提供一種能夠快速將紗線進行染色加工處理，并極大的降低染液出現(xiàn)蒸發(fā)情況，有效避免出現(xiàn)環(huán)境污染發(fā)生，降低生產(chǎn)者的加工成本的紗線環(huán)保染色裝置。

本實用新型是一種紗線環(huán)保染色裝置，包括染色室，及設置在染色室上方的凈化室，及設置在染色室右側(cè)的循環(huán)箱，及設置在染色室左側(cè)的電機，所述染色室內(nèi)部設置有除濕腔與染色腔，染色室的左側(cè)連接有出紗管與進紗管，染色室的右下方連接有出液管，染色室的上方連接有排壓管、出氣管與流通管，所述除濕腔內(nèi)部設置有去濕機，所述染色腔內(nèi)部設置有驅(qū)動輪、壓輪、感應器與噴灑嘴，所述循環(huán)箱內(nèi)部設置有吸管，循環(huán)箱的上方設置有離心泵，且離心泵上端與流通管相連通，離心泵下端與吸管相連通。

作為優(yōu)選，所述染色室內(nèi)部設置有隔離板，且隔離板位于除濕腔與染色腔之間，隔離板的中央設置有兩個通孔，每個通孔內(nèi)部都設置有滾輪。

作為優(yōu)選，所述排壓管一端貫穿染色室與除濕腔相連通，另一端與凈化室相連接，且排壓管的中央設置有安全閥。

作為優(yōu)選，所述出氣管一端貫穿染色室與染色腔相連通，另一端與凈化室相連接，且出氣管的中央設置有控制閥。

作為優(yōu)選，所述凈化室內(nèi)部設置有吸收劑，且凈化室的上方設置有排氣管。

作為優(yōu)選，所述出液管一端貫穿染色室與染色腔相連通，出液管的另一端與循環(huán)箱相連通，且出液管的中央設置有過濾箱。

作為優(yōu)選，所述流通管一端與離心泵相連接，另一端貫穿染色室與噴灑嘴相連通。

作為優(yōu)選，所述吸管的底部設置有篩網(wǎng)。

作為優(yōu)選，所述出紗管與進紗管都與除濕腔相連通，且進紗管與出紗管的中央都設置有密封圈。

本實用新型的有益效果是：由于染色室左側(cè)設置有進紗管與出紗管，且染色室內(nèi)部設置有除濕腔與染色腔，染色腔的內(nèi)部設置有驅(qū)動輪、壓輪與染液，使得紗線能夠通過進紗管進入到染色腔中，并通過染液快速的將紗線進行染色處理，而染色完成的紗線則被除濕腔內(nèi)部的去濕機進行快速的干燥處理，有效的提高紗線的染色速度，增加生產(chǎn)者的加工效率；而染色室的上方設置有凈化室，且凈化室與除濕腔之間通過排壓管相連通，凈化室與染色腔之間通過出氣管相連通，使得除濕腔與染色腔內(nèi)部的染液氣體在排放前能夠首先被凈化腔進行凈化過濾處理，有效的避免因染液氣體的直接排放而造成的環(huán)境污染，有效的保障了生產(chǎn)者在進行紗線染色時的身體健康；而出液管、循環(huán)箱、離心泵與流通管的設置則使得染色腔內(nèi)部的染液能夠通過出液管流入到循環(huán)箱內(nèi)，并讓循環(huán)箱內(nèi)的染液通過離心泵與流通管重新流入到染色腔內(nèi)，有效的避免染液的浪費，降低生產(chǎn)者對紗線染色的加工成本。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術中的技術方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本實用新型一種紗線環(huán)保染色裝置的整體結(jié)構示意圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本實用新型的優(yōu)選實施例進行詳細闡述，以使本實用新型的優(yōu)點和特征能更易于被本領域技術人員理解，從而對本實用新型的保護范圍做出更為清楚明確的界定。

如圖1所示的一種紗線環(huán)保染色裝置，包括染色室1，及設置在染色室1上方的凈化室5，及設置在染色室1右側(cè)的循環(huán)箱4，及設置在染色室1左側(cè)的電機6，所述染色室1內(nèi)部設置有除濕腔2與染色腔3，染色室1的左側(cè)連接有出紗管11與進紗管12，染色室1的右下方連接有出液管14，染色室1的上方連接有排壓管53、出氣管52與流通管44，所述除濕腔2內(nèi)部設置有去濕機21，所述染色腔3內(nèi)部設置有驅(qū)動輪31、壓輪32、感應器15與噴灑嘴45，所述循環(huán)箱4內(nèi)部設置有吸管42，循環(huán)箱4的上方設置有離心泵43，且離心泵43上端與流通管44相連通，離心泵43下端與吸管42相連通。

所述染色室1內(nèi)部設置有隔離板13，且隔離板13位于除濕腔2與染色腔3之間，隔離板13的中央設置有兩個通孔（未標注），每個通孔內(nèi)部都設置有滾輪（未標注）。

所述排壓管53一端貫穿染色室1與除濕腔2相連通，另一端與凈化室5相連接，且排壓管53的中央設置有安全閥531。

所述出氣管52一端貫穿染色室1與染色腔3相連通，另一端與凈化室5相連接，且出氣管52的中央設置有控制閥521。

所述凈化室5內(nèi)部設置有吸收劑（未標注），且凈化室5的上方設置有排氣管51。

所述出液管14一端貫穿染色室1與染色腔3相連通，出液管14的另一端與循環(huán)箱4相連通，且出液管14的中央設置有過濾箱141。

所述流通管44一端與離心泵43相連接，另一端貫穿染色室1與噴灑嘴45相連通。

所述吸管42的底部設置有篩網(wǎng)41。

所述出紗管11與進紗管12都與除濕腔2相連通，且進紗管12與出紗管11的中央都設置有密封圈111。

當需要使用該紗線環(huán)保染色裝置對紗線7進行染色處理時；紗線7首先通過進紗管12通過除濕腔2與隔離板13進入到染色腔3內(nèi)，而染色后的紗線7通過隔離板13進入到除濕腔2內(nèi)進行干燥處理，并讓干燥后的紗線7經(jīng)過出紗管11出去；而染色腔3內(nèi)部的染液33通過出液管14流入到循環(huán)箱4內(nèi)，循環(huán)箱4上方離心泵43的設置則能夠通過吸管42將循環(huán)箱4內(nèi)部的染液33進行吸收，并通過流通管44重新流入到染色腔3內(nèi)；而除濕腔2與染色腔3內(nèi)部的染液33氣體則通過排壓管53與出氣管52進入到凈化室5內(nèi)進行過濾、凈化處理，并讓凈化完全的氣體通過凈化室5上方的排氣管51排出；其中電機6的設置則能夠便于紗線7進行染色加工處理，去濕機21的設置則能夠?qū)⒊凉袂?內(nèi)部的紗線7進行干燥處理；驅(qū)動輪31的設置則便于紗線7的移動，壓輪32的設置則便于紗線7位于染液33內(nèi)進行染色處理；感應器15的設置則能夠?qū)⑷旧?內(nèi)部染液33的含量進行感應，從而能夠合理的對離心泵43的工作與否進行控制；噴灑嘴45的設置則讓流通管44內(nèi)部的染液33均勻的噴灑到染色腔3內(nèi)，便于紗線7染色均勻；過濾箱141的設置則能夠有效的將染液33中的渣滓進行過濾，吸管42與篩網(wǎng)41的設置則能夠?qū)ρh(huán)箱4內(nèi)部的染液33進行吸收，并避免染液33內(nèi)部的渣滓進入到離心泵43中而造成離心泵43的損壞；出紗管11與進紗管12中央密封圈111的設置則避免染液33氣體通過出紗管11與進紗管12排出，有效的避免因染液33氣體的排放而造成的環(huán)境污染。

本實用新型的有益效果是：由于染色室左側(cè)設置有進紗管與出紗管，且染色室內(nèi)部設置有除濕腔與染色腔，染色腔的內(nèi)部設置有驅(qū)動輪、壓輪與染液，使得紗線能夠通過進紗管進入到染色腔中，并通過染液快速的將紗線進行染色處理，而染色完成的紗線則被除濕腔內(nèi)部的去濕機進行快速的干燥處理，有效的提高紗線的染色速度，增加生產(chǎn)者的加工效率；而染色室的上方設置有凈化室，且凈化室與除濕腔之間通過排壓管相連通，凈化室與染色腔之間通過出氣管相連通，使得除濕腔與染色腔內(nèi)部的染液氣體在排放前能夠首先被凈化腔進行凈化過濾處理，有效的避免因染液氣體的直接排放而造成的環(huán)境污染，有效的保障了生產(chǎn)者在進行紗線染色時的身體健康；而出液管、循環(huán)箱、離心泵與流通管的設置則使得染色腔內(nèi)部的染液能夠通過出液管流入到循環(huán)箱內(nèi)，并讓循環(huán)箱內(nèi)的染液通過離心泵與流通管重新流入到染色腔內(nèi)，有效的避免染液的浪費，降低生產(chǎn)者對紗線染色的加工成本。

以上所述，僅為本實用新型的具體實施方式，但本實用新型的保護范圍并不局限于此，任何不經(jīng)過創(chuàng)造性勞動想到的變化或替換，都應涵蓋在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。因此，本實用新型的保護范圍應該以權利要求書所限定的保護范圍為準。