本實(shí)用新型涉及錢(qián)包加工技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種錢(qián)包內(nèi)格加工設(shè)備。

背景技術(shù)：

目前在錢(qián)包內(nèi)格加工行業(yè)內(nèi)，傳統(tǒng)的工藝流程主要為：沖床開(kāi)料→分片折邊縫合→疊加縫合。沖床開(kāi)料行業(yè)內(nèi)目前統(tǒng)一使用的壓力機(jī)擠壓成型刀模切出想要的材料或半成品。分片折邊縫合行業(yè)內(nèi)目前對(duì)于縫制產(chǎn)品時(shí)都是用市場(chǎng)成熟的縫紉機(jī)縫制，材料需要折邊縫制的地方通過(guò)機(jī)修工手工制作拉筒。最后縫紉工把相應(yīng)的塊料按照一定的次序?qū)R，最后縫合在一起。

在上述現(xiàn)有技術(shù)中，工藝流程較長(zhǎng)，對(duì)工人的技術(shù)要求較高，步驟繁多因而整體效率不高。以人工為主導(dǎo)，通過(guò)縫紉機(jī)縫制，經(jīng)過(guò)多到工序疊加最終產(chǎn)出成品。主要缺點(diǎn)為以下幾點(diǎn)：首先、工序過(guò)多，需要多個(gè)工人多工序進(jìn)行配合完成，因此如果一個(gè)工序出現(xiàn)問(wèn)題，會(huì)導(dǎo)致后續(xù)工序也不能操作。而且多工人操作，也會(huì)相當(dāng)占用場(chǎng)地。其次、以人工為主導(dǎo)，需要操作工有一定的技術(shù)水平。而多操作工帶來(lái)整體人工成本的上升。最后、工序繁瑣，最終整體導(dǎo)致產(chǎn)出效率低下。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是提供一種錢(qián)包內(nèi)格加工設(shè)備，該錢(qián)包內(nèi)格加工設(shè)備可以解決在加工過(guò)程中工序過(guò)多且較為依賴(lài)工人的問(wèn)題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供一種錢(qián)包內(nèi)格加工設(shè)備，其特征在于，包括：

用以對(duì)物料進(jìn)行車(chē)縫以形成連續(xù)的預(yù)制錢(qián)包內(nèi)格的折邊車(chē)縫機(jī)構(gòu)；所述折邊車(chē)縫機(jī)構(gòu)包括至少兩層縫紉工作面，每層所述縫紉工作面設(shè)置至少兩臺(tái)縫紉機(jī)，且每臺(tái)所述縫紉機(jī)均設(shè)置用以對(duì)所述物料進(jìn)行定位與折邊的定位折邊拉筒；

用以將經(jīng)所述預(yù)制錢(qián)包內(nèi)格進(jìn)行縫制以形成連續(xù)的錢(qián)包內(nèi)格的定位縫合機(jī)構(gòu)，所述定位縫合機(jī)構(gòu)包括分層定位拉筒以及拉布器。

相對(duì)于上述背景技術(shù)，本實(shí)用新型提供的錢(qián)包內(nèi)格加工設(shè)備，主要包括折邊車(chē)縫機(jī)構(gòu)以及定位縫合機(jī)構(gòu)；折邊車(chē)縫機(jī)構(gòu)包括至少兩層縫紉工作面，且每層縫紉工作面均設(shè)置至少兩臺(tái)縫紉機(jī)，且每臺(tái)縫紉機(jī)均設(shè)置用以對(duì)物料進(jìn)行定位與折邊的定位折邊拉筒；定位縫合機(jī)構(gòu)對(duì)折邊車(chē)縫機(jī)構(gòu)所制成的預(yù)制錢(qián)包內(nèi)格進(jìn)行縫制，從而形成錢(qián)包內(nèi)格；采用如上設(shè)置方式，能夠降低人工參與的程度，極大提高自動(dòng)化生產(chǎn)，提高了加工效率，使得錢(qián)包內(nèi)格的質(zhì)量有較大程度的提升。

優(yōu)選地，同一層所述縫紉工作面的任意相鄰的兩臺(tái)所述縫紉機(jī)之間沿進(jìn)給方向具有間距。

優(yōu)選地，還包括用以調(diào)節(jié)物料進(jìn)給速度的自適應(yīng)同步調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，所述自適應(yīng)同步調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括：

設(shè)置于每層所述縫紉工作面之間的對(duì)射傳感器，所述對(duì)射傳感器感應(yīng)垂吊于同一層所述縫紉工作面的任意相鄰的兩臺(tái)所述縫紉機(jī)之間的物料的高度；

與所述對(duì)射傳感器連接、用以控制所述縫紉機(jī)啟停的中央處理器。

優(yōu)選地，還包括用以避免出現(xiàn)漏縫和空縫現(xiàn)象的斷線反饋機(jī)構(gòu)，所述斷線反饋機(jī)構(gòu)包括設(shè)置于每層所述縫紉工作面的四孔傳感器以及用以檢測(cè)所述物料進(jìn)給是否正常的檢測(cè)傳感器。

優(yōu)選地，還包括用以將所述物料切成盤(pán)狀的預(yù)切裝置，切成盤(pán)狀的所述物料放置于支撐管上，以實(shí)現(xiàn)在所述縫紉機(jī)的牽引作用下旋轉(zhuǎn)。

優(yōu)選地，還包括對(duì)連續(xù)的所述錢(qián)包內(nèi)格進(jìn)行切斷的布料切斷裝置。

優(yōu)選地，所述布料切斷裝置包括：

用以放置連續(xù)的所述錢(qián)包內(nèi)格的沖床板；

位于所述沖床板上方實(shí)現(xiàn)沖壓的刀模；

位于所述沖床板下方用以供所述錢(qián)包內(nèi)格進(jìn)給的同步送料輪。

優(yōu)選地，所述縫紉工作面包括用以實(shí)現(xiàn)第一條料帶兩邊的折邊與車(chē)縫的上縫紉工作面、用以實(shí)現(xiàn)第二條與第三條料帶兩邊的折邊與車(chē)縫的中縫紉工作面以及用以實(shí)現(xiàn)第四條與第五條料帶兩邊的折邊與車(chē)縫的下縫紉工作面。

優(yōu)選地，所述上縫紉工作面的任意兩臺(tái)縫紉機(jī)之間的縱向間距小于所述中縫紉工作面的任意兩臺(tái)縫紉機(jī)之間的縱向間距；且所述中縫紉工作面的任意兩臺(tái)縫紉機(jī)之間的縱向間距小于所述下縫紉工作面的任意兩臺(tái)縫紉機(jī)之間的縱向間距。

優(yōu)選地，所述定位縫合機(jī)構(gòu)位于所述中縫紉工作面。

附圖說(shuō)明

為了更清楚地說(shuō)明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)提供的附圖獲得其他的附圖。

圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例所提供的錢(qián)包內(nèi)格加工設(shè)備的示意圖；

圖2為圖1中的電控框圖。

其中：

1-第一縫紉機(jī)、2-第二縫紉機(jī)、3-第三縫紉機(jī)、4-第四縫紉機(jī)、5-第五縫紉機(jī)、6-第六縫紉機(jī)、7-第七縫紉機(jī)、8-沖床、9-刀模、10-電控箱、11-觸摸屏、12-第一對(duì)射傳感器、13-第二對(duì)射傳感器、14-第三對(duì)射傳感器、15-第四對(duì)射傳感器、16-第五對(duì)射傳感器、17-第六對(duì)射傳感器、20-對(duì)射光電傳感器、30-斷線傳感器、40-缺料傳感器、50-執(zhí)行機(jī)構(gòu)、60-人機(jī)界面、90-PLC。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

為了使本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員更好地理解本實(shí)用新型方案，下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明。

請(qǐng)參考圖1和圖2，圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例所提供的錢(qián)包內(nèi)格加工設(shè)備的示意圖；圖2為圖1中的電控框圖。

本實(shí)用新型提供的一種錢(qián)包內(nèi)格加工設(shè)備，主要包括以下幾個(gè)部分：物料承載機(jī)構(gòu)、折邊車(chē)縫機(jī)構(gòu)、自適應(yīng)同步調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)、斷線反饋機(jī)構(gòu)、定位縫合機(jī)構(gòu)、布料切斷機(jī)構(gòu)以及電控系統(tǒng)。

其中，所需的物料可以預(yù)先切成盤(pán)狀，再放置到對(duì)應(yīng)層高的物料承載機(jī)構(gòu)的物料架上。本實(shí)用新型的物料承載機(jī)構(gòu)主要包括固定在機(jī)架體上的四根不銹鋼管，物料盤(pán)則貫穿在不銹鋼管上。不銹鋼管外徑略小于料盤(pán)中心孔直徑，這樣更利于料盤(pán)在縫紉機(jī)的牽引力作用下自由轉(zhuǎn)動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)物料盤(pán)上料帶均勻進(jìn)給的目的。

本實(shí)用新型的錢(qián)包內(nèi)格加工設(shè)備還包括用以將所述物料切成盤(pán)狀的預(yù)切裝置，切成盤(pán)狀的所述物料放置于支撐管上，以實(shí)現(xiàn)在所述縫紉機(jī)的牽引作用下旋轉(zhuǎn)；支撐管可以為上述不銹鋼管，或是其他材質(zhì)管體。

折邊車(chē)縫機(jī)構(gòu)用以對(duì)物料進(jìn)行車(chē)縫以形成連續(xù)的預(yù)制錢(qián)包內(nèi)格；折邊車(chē)縫機(jī)構(gòu)包括至少兩層縫紉工作面，每層縫紉工作面設(shè)置至少兩臺(tái)縫紉機(jī)，且每臺(tái)縫紉機(jī)均設(shè)置用以對(duì)所述物料進(jìn)行定位與折邊的定位折邊拉筒。

本實(shí)用新型提供的一種具體實(shí)施方式，可以在每層縫紉工作面設(shè)置兩臺(tái)縫紉機(jī)，因此三層縫紉工作面上的總計(jì)實(shí)用新型六臺(tái)鏈?zhǔn)絾吾樋p紉機(jī)分層錯(cuò)位布置；即，同一層所述縫紉工作面的兩臺(tái)所述縫紉機(jī)之間沿進(jìn)給方向具有間距。

每臺(tái)縫紉機(jī)均設(shè)有獨(dú)立可調(diào)定位折邊拉筒組成?？p紉工作面包括用以實(shí)現(xiàn)第一條料帶兩邊的折邊與車(chē)縫的上縫紉工作面、用以實(shí)現(xiàn)第二條與第三條料帶兩邊的折邊與車(chē)縫的中縫紉工作面以及用以實(shí)現(xiàn)第四條與第五條料帶兩邊的折邊與車(chē)縫的下縫紉工作面。

折邊車(chē)縫機(jī)構(gòu)一共分為三層，上縫紉工作面的兩臺(tái)共同完成同一條料帶兩邊的折邊和車(chē)縫。中間一層兩臺(tái)縫紉機(jī)則完成兩條獨(dú)立料帶的折邊及車(chē)縫。為保證兩條料帶互不干擾，同一層的兩臺(tái)縫紉機(jī)之間采用一定間距的錯(cuò)位布置。下縫紉工作面的設(shè)置方式與中縫紉工作面類(lèi)似，由于料帶加寬所以加大了縫紉機(jī)錯(cuò)位間距。即，中縫紉工作面的兩臺(tái)縫紉機(jī)之間的間距小于下縫紉工作面的兩臺(tái)縫紉機(jī)之間的間距；每臺(tái)縫紉機(jī)設(shè)有的獨(dú)立可調(diào)定位拉筒其主要功能就是實(shí)現(xiàn)料帶的折邊和定位。本實(shí)用新型的錢(qián)包內(nèi)格加工設(shè)備采取了三層疊加式結(jié)構(gòu)，從而減小了設(shè)備的占地面積。

當(dāng)然，根據(jù)實(shí)際需要，每層縫紉工作面還可以設(shè)置個(gè)數(shù)多于兩臺(tái)的縫紉機(jī)，并且每層縫紉工作面上的縫紉機(jī)還可以有其他設(shè)置方式，本文將不再贅述。

如說(shuō)明書(shū)附圖1可以看出，第一縫紉機(jī)1和第二縫紉機(jī)2位于上縫紉工作面，第三縫紉機(jī)3和第四縫紉機(jī)4位于中縫紉工作面，第五縫紉機(jī)5和第六縫紉機(jī)6位于下縫紉工作面。

為了在下一道工序多層定位縫合順利進(jìn)行，需要上述六臺(tái)縫紉機(jī)車(chē)縫出來(lái)的料帶等長(zhǎng)度。由于六臺(tái)縫紉機(jī)在牽引料帶過(guò)程中所受阻力不同，六臺(tái)縫紉機(jī)就很難實(shí)現(xiàn)同步，因此本實(shí)用新型設(shè)置自適應(yīng)同步調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)。

自適應(yīng)同步調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括設(shè)置于每層所述縫紉工作面之間的對(duì)射傳感器，所述對(duì)射傳感器感應(yīng)垂吊于同一層所述縫紉工作面的任意相鄰的兩臺(tái)所述縫紉機(jī)之間的物料的高度；以及與所述對(duì)射傳感器連接、用以控制所述縫紉機(jī)啟停的中央處理器。

自適應(yīng)同步調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)主要由鋁型材固定在層與層之間的十二對(duì)對(duì)射傳感器組成。上述十二對(duì)對(duì)射傳感器分兩對(duì)為一組安裝于每臺(tái)縫紉機(jī)后面按一定距離上下分布。即，共包括6組對(duì)射傳感器，分別為第一對(duì)射傳感器12、第二對(duì)射傳感器13、第三對(duì)射傳感器14、第四對(duì)射傳感器15、第五對(duì)射傳感器16與第六對(duì)射傳感器17；

料帶到這里由重力作用下自然下垂呈U型。正常工作狀態(tài)下U型料帶底部的高度介于上下布置的兩組對(duì)射傳感器之間。當(dāng)料帶高度低于下面一對(duì)傳感器時(shí)則觸發(fā)這對(duì)傳感器，再由傳感器發(fā)出信號(hào)給中央處理器，從而由中央處理器控制相應(yīng)的縫紉機(jī)啟停達(dá)到調(diào)節(jié)的目的。同理料帶觸發(fā)上面一對(duì)傳感器時(shí)則由中央處理器控制其他相應(yīng)的縫紉機(jī)暫停。通過(guò)各組傳感器的相互配合來(lái)實(shí)現(xiàn)整個(gè)設(shè)備的自適應(yīng)調(diào)節(jié)。

為確保同一層上的縫紉機(jī)的同步，在任意相鄰的兩臺(tái)縫紉機(jī)之間設(shè)置布料緩存區(qū)間，布料在緩沖區(qū)間呈現(xiàn)U型，分別在U型的頂部和底部?jī)蛇叿謩e設(shè)置對(duì)射型光電傳感器。當(dāng)對(duì)射傳感器感知緩存區(qū)已滿(mǎn)時(shí)，前臺(tái)縫紉機(jī)停止工作并延時(shí)打開(kāi)；對(duì)射傳感器感知緩沖區(qū)已空時(shí)，后臺(tái)縫紉機(jī)停止工作并延時(shí)打開(kāi)。

除此之外，將上縫紉工作面的任意兩臺(tái)縫紉機(jī)之間的縱向間距設(shè)置為小于中縫紉工作面的任意兩臺(tái)縫紉機(jī)之間的縱向間距；且中縫紉工作面的任意兩臺(tái)縫紉機(jī)之間的縱向間距設(shè)置為小于下縫紉工作面的任意兩臺(tái)縫紉機(jī)之間的縱向間距。即，下縫紉工作面的任意兩臺(tái)縫紉機(jī)之間的縱向間距最寬，其次為中縫紉工作面的任意兩臺(tái)縫紉機(jī)之間的縱向間距，最窄的為上縫紉工作面的任意兩臺(tái)縫紉機(jī)之間的縱向間距；這是由于縫紉機(jī)采用了上述的錯(cuò)位布置，縫紉機(jī)的布置根據(jù)料帶中線跡的相對(duì)位置錯(cuò)開(kāi)，因此采用上述設(shè)置方式。

為了防止料帶出現(xiàn)漏縫以及在完料情況下縫紉機(jī)空縫，本實(shí)用新型設(shè)置用以避免出現(xiàn)漏縫和空縫現(xiàn)象的斷線反饋機(jī)構(gòu)。斷線反饋機(jī)構(gòu)主要包括設(shè)置于每層縫紉工作面的四孔傳感器以及用以檢測(cè)物料進(jìn)給是否正常的檢測(cè)傳感器。由于四孔傳感器采用四孔設(shè)置，所以在分層布置的鏈?zhǔn)絾吾樋p紉機(jī)上采用同一層公用一個(gè)傳感器，其安裝位置位于任意相鄰的兩臺(tái)縫紉機(jī)的中間垂直上方，通過(guò)鋁合金型材支撐。檢測(cè)傳感器則用于斷料完料感應(yīng)，其安裝位置位于物料架與機(jī)架體之間。工作是如果產(chǎn)生斷線或者是斷料的情況相應(yīng)傳感器則反饋信號(hào)給中央處理器。再由處理器控制所有機(jī)構(gòu)暫停工作，同時(shí)發(fā)出警報(bào)，通知工作人員查看檢修。

定位縫合機(jī)構(gòu)由一臺(tái)鏈?zhǔn)诫p針縫紉機(jī)、分層式定位拉筒以及拉布器組成。鏈?zhǔn)诫p針縫紉機(jī)即為說(shuō)明書(shū)附圖1中所示的第七縫紉機(jī)7；定位縫合機(jī)構(gòu)用于完成縫合的最后一步，其作用是將前面一道工序完成的五條料帶以及不需要折邊的底層料帶按要求疊加縫合成一條內(nèi)格料帶。其中分層式定位拉筒主要完成多層料帶的排列和定位。拉布器主要作用是增加縫紉機(jī)的拖拽力從而是多層料帶順利平穩(wěn)的進(jìn)給。定位縫合機(jī)構(gòu)最好位于中縫紉工作面，能夠方便進(jìn)行最好縫合的步驟。

布料切斷裝置主要包括一臺(tái)沖床8、刀模9、定位導(dǎo)向軌道、沖床板、同步送料輪、單射傳感器；沖床板用以放置連續(xù)的所述錢(qián)包內(nèi)格的；刀模9位于沖床板上方實(shí)現(xiàn)沖壓；同步送料輪位于沖床板下方用以供錢(qián)包內(nèi)格進(jìn)給的同步送料輪。

布料切斷裝置主要完成錢(qián)包內(nèi)格的切斷成型。刀模9可以為激光刀模，激光刀模通過(guò)專(zhuān)用模柄安裝到?jīng)_床8，再將定向?qū)к壯b在沖床板上，導(dǎo)軌的導(dǎo)向?qū)挾染偷扔诙鄬涌p合和后內(nèi)格料帶的最大寬度。裝有導(dǎo)軌的沖板安裝于沖床底座上，導(dǎo)軌方向應(yīng)與刀模側(cè)邊保持平行從而保證切出的內(nèi)格達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)。同步送料輪組由一臺(tái)同步電機(jī)帶動(dòng)上下分布的一對(duì)橡膠滾輪來(lái)完成沖床工作時(shí)內(nèi)格料帶的進(jìn)給。每次送料的長(zhǎng)度預(yù)先設(shè)定好略大于刀模的切斷長(zhǎng)度。為了使送料平直同時(shí)在送料輪組前面加裝限位導(dǎo)向筒。整個(gè)送料輪組安裝于沖床后面的機(jī)架上，使其貼近沖床達(dá)到最佳的送料效果。單射傳感器安裝于拉布器下方，其主要作用是當(dāng)沖床與鏈?zhǔn)诫p針縫紉機(jī)之間的緩存內(nèi)格料帶過(guò)少時(shí)，反饋信號(hào)給中央處理器從而控制暫停送料以及暫停沖斷。

電控系統(tǒng)采用PLC90，采集對(duì)射光電傳感器20、斷線傳感器30、缺料傳感器40，執(zhí)行機(jī)構(gòu)50的信號(hào)，使得錢(qián)包內(nèi)格加工設(shè)備按照工作時(shí)序要求控制縫紉機(jī)和沖床協(xié)同工作；當(dāng)然，對(duì)射光電傳感器20包括第一對(duì)射傳感器12、第二對(duì)射傳感器13、第三對(duì)射傳感器14、第四對(duì)射傳感器15、第五對(duì)射傳感器16與第六對(duì)射傳感器17；人機(jī)界面60交互采用觸摸屏11，電控箱10用于提供電能，實(shí)現(xiàn)錢(qián)包內(nèi)格加工設(shè)備的工作參數(shù)設(shè)定、顯示工作狀態(tài)、啟動(dòng)運(yùn)行、顯示歷史報(bào)警記錄等功能。本實(shí)用新型優(yōu)選將觸摸屏11與電控箱10分別設(shè)置于錢(qián)包內(nèi)格加工設(shè)備的機(jī)架本體的兩側(cè)，在機(jī)架本體設(shè)置上縫紉工作面、中縫紉工作面和下縫紉工作面，這樣便能夠方便操作，提高錢(qián)包內(nèi)格的生產(chǎn)加工效率。

本實(shí)用新型的錢(qián)包內(nèi)格加工設(shè)備，物料進(jìn)給簡(jiǎn)單，保證縫紉機(jī)的連續(xù)作業(yè)，提高縫紉機(jī)的工作效率；還能夠平衡布料裁剪速度與縫紉機(jī)縫紉速度的差異，提高產(chǎn)品的生產(chǎn)效率。利用拉筒對(duì)物料進(jìn)行定位與折邊拉筒簡(jiǎn)單高效。由于錢(qián)包內(nèi)格加工設(shè)備采用自動(dòng)化送料、縫紉、切斷，因此只需要一名操作工人上料即可，因而減少了對(duì)人工的依賴(lài)。并且由于機(jī)器的連續(xù)性工作，其速度遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于傳統(tǒng)的加工方式。

需要說(shuō)明的是，在本說(shuō)明書(shū)中，諸如第一和第二之類(lèi)的關(guān)系術(shù)語(yǔ)僅僅用來(lái)將一個(gè)實(shí)體與另外幾個(gè)實(shí)體區(qū)分開(kāi)來(lái)，而不一定要求或者暗示這些實(shí)體之間存在任何這種實(shí)際的關(guān)系或者順序。

以上對(duì)本實(shí)用新型所提供的錢(qián)包內(nèi)格加工設(shè)備進(jìn)行了詳細(xì)介紹。本文中應(yīng)用了具體個(gè)例對(duì)本實(shí)用新型的原理及實(shí)施方式進(jìn)行了闡述，以上實(shí)施例的說(shuō)明只是用于幫助理解本實(shí)用新型的方法及其核心思想。應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本實(shí)用新型原理的前提下，還可以對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行若干改進(jìn)和修飾，這些改進(jìn)和修飾也落入本實(shí)用新型權(quán)利要求的保護(hù)范圍內(nèi)。