本實(shí)用新型涉及紡織設(shè)備領(lǐng)域，更具體地說，它涉及一種釘扣機(jī)的夾扣裝置。

背景技術(shù)：

釘扣機(jī)是專用的自動(dòng)縫紉機(jī)型，完成有規(guī)則形狀鈕扣的縫釘。最常用的是圓盤形二孔或四孔（又稱平扣）鈕扣的縫釘。釘扣機(jī)的主要工作部件是夾扣裝置。

現(xiàn)有技術(shù)中，參照?qǐng)D1，夾扣裝置包括左夾腿和右夾腿，所述左夾腿和右夾腿一端固定連接，另一端留有供紐扣水平進(jìn)出的開口，所述左夾腿和右夾腿的相對(duì)一側(cè)均開設(shè)有供紐扣滑移的滑槽，且所述滑槽連通外界，使用時(shí)，工人先將紐扣通過滑槽固定在夾扣裝置內(nèi)，等到該紐扣縫釘在衣服上，再沿著滑槽滑出開口。但是直接將紐扣塞進(jìn)滑槽后，由于每次用的力不同，紐扣最終停留的位置也不同，導(dǎo)致針尖對(duì)不準(zhǔn)紐扣上的孔，降低工人縫紐扣的效率。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實(shí)用新型的目的在于提供一種釘扣機(jī)的夾扣裝置，能夠?qū)⒓~扣固定在特定位置，提高工人的工作效率。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供了如下技術(shù)方案：

一種釘扣機(jī)的夾扣裝置，包括左夾腿和右夾腿，所述左夾腿和右夾腿的一端連接，另一端留有供紐扣水平進(jìn)出的開口，所述左夾腿和右夾腿相對(duì)一側(cè)均設(shè)置有供紐扣滑移的第一滑槽，所述左夾腿或右夾腿的外側(cè)固定連接有連接片，與所述連接片鉸接有用于防止紐扣在第一滑槽中滑移的擋塊，所述擋塊的活動(dòng)端超出第一滑槽的槽底，且所述擋塊與連接片之間設(shè)置有用于將向連接片方向轉(zhuǎn)動(dòng)的擋塊復(fù)位的復(fù)位件。

通過采用上述技術(shù)方案，紐扣從第一滑槽的入口滑進(jìn)第一滑槽內(nèi)時(shí)，一開始有擋塊的阻攔，當(dāng)紐扣不斷施加給擋塊一個(gè)向內(nèi)的力時(shí)，由于擋塊與連接片可轉(zhuǎn)動(dòng)連接，擋塊向著連接片的方向轉(zhuǎn)動(dòng)，直到紐扣完全進(jìn)入第一滑槽中，擋塊在復(fù)位件的作用下恢復(fù)原位，將紐扣限定在第一滑槽內(nèi)不可移動(dòng)，提高針尖對(duì)準(zhǔn)紐扣上孔的精確度，從而提高工人的工作效率。

進(jìn)一步的，所述復(fù)位件包括兩端分別與連接片和擋塊連接的彈簧，所述彈簧在自然狀態(tài)下使擋塊的活動(dòng)端超出第一滑槽的槽底。

通過采用上述技術(shù)方案，當(dāng)紐扣塞進(jìn)第一滑槽中時(shí)，紐扣先與擋塊接觸，擋塊轉(zhuǎn)動(dòng)，壓縮彈簧，使得彈簧自身產(chǎn)生一個(gè)彈性恢復(fù)力，當(dāng)紐扣推送至第一滑槽后，彈簧恢復(fù)，推動(dòng)擋塊復(fù)原以卡住紐扣。

進(jìn)一步的，所述擋塊遠(yuǎn)離連接片的一側(cè)設(shè)置有第二滑槽，所述第二滑槽與第一滑槽處于同一水平面。

通過采用上述技術(shù)方案，第二滑槽具有導(dǎo)向作用，當(dāng)紐扣沿著第二滑槽推動(dòng)時(shí)，能夠準(zhǔn)確推進(jìn)第一滑槽中進(jìn)行限位。

進(jìn)一步的，所述擋塊靠近鉸接處的一端向外延伸有撥塊。

通過采用上述技術(shù)方案，由于紐扣縫完后需要將其取出，若是直接將紐扣從第一滑槽的入口中滑出，紐扣作用在擋塊上的力較大，很難滑出；若是直接用手撥動(dòng)擋塊的第二滑槽部位，比較麻煩，且時(shí)間一長(zhǎng)手會(huì)沒有力氣；撥塊的設(shè)置能夠方便的將擋塊轉(zhuǎn)離第一滑槽的入口，從而方便將紐扣滑出。

進(jìn)一步的，所述第一滑槽內(nèi)遠(yuǎn)離開口的一側(cè)壁上連接有用于將紐扣推出第一滑槽的彈性件。

通過采用上述技術(shù)方案，當(dāng)用撥塊將擋塊轉(zhuǎn)離第一滑槽的入口時(shí)，在彈性件的作用下紐扣會(huì)自動(dòng)沿著第一滑槽彈離一定的距離，更加方便工人將紐扣從第一滑槽中取出。

進(jìn)一步的，所述左夾腿和右夾腿的兩側(cè)均設(shè)置有所述連接片。

通過采用上述技術(shù)方案，工作人員可以直接將力作用在兩端的撥塊上，使得撥動(dòng)連接塊更加省力，同時(shí)也能夠?qū)⒓~扣更加牢固的限制在第一滑槽中。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是：

1、擋塊的設(shè)置能夠?qū)⒓~扣限定在第一滑槽中不易移動(dòng)，方便針尖對(duì)準(zhǔn)紐扣上的孔，提高工作人員縫扣的效率；

2、撥塊的設(shè)置使得工作人員能夠方便的將紐扣從第一滑槽中拿出；

3、彈性件的設(shè)置能夠?qū)⒓~扣推出第一滑槽的開口，進(jìn)一步方便的工作人員將紐扣從第一滑槽中取出，提高了工作效率。

附圖說明

圖1為背景技術(shù)中的夾扣裝置示意圖；

圖2為本實(shí)用新型的夾扣裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標(biāo)記：1、左夾腿；2、右夾腿；3、第一滑槽；4、連接片；5、擋塊；6、復(fù)位件；7、第二滑槽；8、撥塊；9、彈性件。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)描述。

一種釘扣機(jī)的夾扣裝置，參照?qǐng)D2，包括左夾腿1和右夾腿2，其中，該左夾腿1和右夾腿2的一端連接，另一端留有供紐扣水平進(jìn)出的開口，左夾腿1和右夾腿2相對(duì)一側(cè)均設(shè)置有供紐扣滑移的第一滑槽3，紐扣從開口處沿著第一滑槽3夾于左夾腿1和右夾腿2之間。

另外，左夾腿1和右夾腿2均向外固定設(shè)置了連接片4，該連接片4呈L形設(shè)置。在連接片4遠(yuǎn)離左夾腿1和右夾腿2的一端鉸接設(shè)置了擋塊5，鉸接軸的方向豎直向下，使得擋塊5能夠繞著鉸接軸在水平方向轉(zhuǎn)動(dòng)。在連接片4和擋塊5之間設(shè)置了復(fù)位件6，該復(fù)位件6可以為彈簧或彈性膠塊，本實(shí)施例中優(yōu)選為彈簧。該彈簧在自然狀態(tài)下使得擋塊5的活動(dòng)端超過第一滑槽3的槽底，從而將放置于第一滑槽3中的紐扣限定在第一滑槽3中。另外，擋塊5遠(yuǎn)離連接片4的一側(cè)開設(shè)了第二滑槽7，該第二滑槽7和第一滑槽3處于同一水平面上，紐扣先沿著第二滑槽7向第一滑槽3推進(jìn)，由于擋塊5的活動(dòng)端在自然狀態(tài)的超過第一滑槽3的槽底，所以紐扣沿著第二滑槽7推進(jìn)的時(shí)候會(huì)先施加給擋塊5朝向連接片4的力，此時(shí)彈簧被壓縮，直到紐扣完全被推進(jìn)第一滑槽3中，彈簧的彈性恢復(fù)力使得擋塊5復(fù)原，將紐扣限定在第一滑槽3中，從而方便針尖對(duì)準(zhǔn)紐扣上的孔。

另外，當(dāng)紐扣縫好后，若是直接將紐扣按照原路拉出，在擋塊5的作用下，工作人員需要施加較大的力，所以在擋塊5靠近鉸接處的一端向外延伸設(shè)置了撥塊8，需要將紐扣取出時(shí)，工作人員只需朝著遠(yuǎn)離連接片4的方向撥動(dòng)撥塊8，擋塊5繞著鉸接軸向連接片4方向轉(zhuǎn)動(dòng)，轉(zhuǎn)離第一滑槽3的槽底，使得紐扣推出時(shí)不再受到擋塊5的阻擋，提高工作效率。并在第一滑槽3內(nèi)遠(yuǎn)離開口的一側(cè)壁上連接了彈性件9，該彈性件9同樣也可以為彈簧或彈性膠塊， 當(dāng)紐扣推進(jìn)第一滑槽3中時(shí)，彈性件9呈壓縮狀態(tài)，直到擋塊5脫離第一滑槽3的槽底，該彈性件9把紐扣向外推一點(diǎn)距離，更加方便工作人員將紐扣拿出。

該夾扣裝置的使用方法：

沿著擋塊5上的第二滑槽7將紐扣推進(jìn)第一滑槽3中，然后利用擋塊5將紐扣固定在第一滑槽3中，方便針尖對(duì)準(zhǔn)紐扣上的孔，提高工作效率；縫扣完成之后，用手相向捏撥塊8，使得紐扣在彈性件9的作用下沿著第一滑槽3推出一段距離，方便工作人員將紐扣取出。

以上所述僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不僅局限于上述實(shí)施例，凡屬于本實(shí)用新型思路下的技術(shù)方案均屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說，在不脫離本實(shí)用新型原理前提下的若干改進(jìn)和潤(rùn)飾，這些改進(jìn)和潤(rùn)飾也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。