本實用新型涉及縫紉機輔助技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及一種包縫撐條拉筒。
背景技術(shù):
在服裝加工中,內(nèi)衣或塑身衣中需要縫制鋼骨一類的撐條作為衣體的支撐,在衣體上縫制撐條需要先將撐條用布條包縫起來,然后縫制在衣體上。加工時將布條兩邊卷邊折疊后在相對折疊形成三折布條,操作工一邊采用手工折疊,一邊在縫紉機上進行縫制,在將撐條插入三折布條是需要人工完成,操作非常麻煩,而且生產(chǎn)效率低,特別是由于三折布條的寬度尺寸均勻度會影響到美觀,因而質(zhì)量難以保證;特別是對于寬度較小的三折布條來說,手工折疊更是難以保證質(zhì)量,撐條手工插裝過程同樣費時費力。
現(xiàn)有拉筒可以實現(xiàn)三折布條的加工,但是在套裝在撐條上的過程仍需要手工完成。
技術(shù)實現(xiàn)要素:
本實用新型的目的在于針對現(xiàn)有技術(shù)的不足而提供一種包縫撐條拉筒,能夠?qū)崿F(xiàn)縫制三折卷邊布條,并一次性將撐條包縫在布條內(nèi),平整美觀。
為達到上述目的,本實用新型通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)。
一種包縫撐條拉筒,它包括連接板、出料嘴、固定板、成型板、定位板和導引槽,所述連接板一端固裝在出料嘴底部,所述固定板一端固裝在出料嘴頂部,另一端拱起并與連接板連接,所述成型板位于連接板和固定板之間,其一端固裝在出料嘴內(nèi),并兩側(cè)邊內(nèi)卷分別形成錐筒,所述定位板為固裝在成型板內(nèi)側(cè),且兩板間設(shè)置有可容置布料穿過的間隙,所述導引槽固裝在定位板上,且其端部與其中一錐筒端口對應(yīng)。
進一步的,所述成型板橫截面為弧形。
進一步的,所述定位板橫截面為弧形。
進一步的,所述連接板上開設(shè)有定位槽。
進一步的,所述固定板上開設(shè)有安裝槽,所述安裝槽與定位槽相對應(yīng)。
由于采用上述技術(shù)方案,本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比,本實用新型操作方便、生產(chǎn)效率高,能夠?qū)崿F(xiàn)縫制三折卷邊布條,并一次性同步將撐條包縫在布條內(nèi)無需手工折疊穿裝,成品平整美觀,提高了產(chǎn)品質(zhì)量。
附圖說明
圖1為本實用新型的主視圖;
圖2為本實用新型的右視圖;
圖3為本實用新型的俯視圖;
1、連接板;11、定位槽;2、出料嘴;3、固定板;31、安裝槽;4、成型板;41、錐筒;5、定位板;6、導引槽。
具體實施方式
為了進一步描述本實用新型,下面結(jié)合附圖進一步闡述一種可一次性將撐條包縫在布條內(nèi)的拉筒的具體實施方式,以下實施例是對本實用新型的解釋而本實用新型并不局限于以下實施例。
如圖1、圖2及圖3所示,一種包縫撐條拉筒,它包括連接板1、出料嘴2、固定板3、成型板4、定位板5和導引槽6,其中,出料嘴2固裝在連接板1一端,用于將折疊并包縫好的撐條引導出,進入壓腳進行縫制到衣體上;固定板3一端與出料嘴2連接,另一端彎曲形成一空間后,端部與連接板1連接;成型板4的橫截面為弧形,其一端與出料嘴2連接,并兩側(cè)邊內(nèi)卷分別形成錐筒41,以此通過成型板4后的布條形成三折卷邊布條;定位板5固裝在成型板4曲面的內(nèi)側(cè),且兩板間設(shè)置有可容置布料穿過的間隙,用于固定布條使其沿成型板4縱向進入,防止其橫向移動;導引槽6固裝在U形的定位板5的內(nèi)側(cè)上,用于放置需包縫的撐條,現(xiàn)將撐條插入導引槽6內(nèi),布條導入成型板4中,從出料嘴2伸出的撐條即包裹的三折的布條內(nèi),然后進入縫紉機壓腳和針板進行釘縫。連接板1上開設(shè)有定位槽11,用于將連接板1定位安裝在縫紉機的操作臺上。固定板3上開設(shè)有安裝槽31,安裝槽31與定位槽11相對應(yīng),便于安裝時,螺栓直接上固定板3上進入穿過連接板1后固定在縫紉機上。出料嘴2縱截面形狀為梯形,與表面傾斜的固定板3形成過渡,對運行中的加工件不會造成剮蹭,使加工過程更加流暢。
本實用新型的包縫撐條拉筒,結(jié)構(gòu)簡單合理,操作方便、生產(chǎn)效率高,能夠?qū)崿F(xiàn)縫制三折卷邊布條,并一次性同步將撐條包縫在布條內(nèi)無需手工折疊穿裝,成品平整美觀,提高了產(chǎn)品質(zhì)量。
顯然,本實用新型的上述實施方式僅僅是為清楚地說明本實用新型所作的舉例,而并非是對本實用新型的實施方式的限定。對于所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說,在上述說明的基礎(chǔ)上還可以做出其它不同形式的變化或變動。這里無法對所有的實施方式予以窮舉。凡是屬于本實用新型的技術(shù)方案所引伸出的顯而易見的變化或變動仍處于本實用新型的保護范圍之列。