本實(shí)用新型涉及一種水刺仿紗設(shè)備，尤其涉及一種全棉水刺無(wú)紡布制備仿紗設(shè)備。

背景技術(shù)：

水刺法又稱為水力噴射法，其通過(guò)水刺頭噴出極細(xì)的高壓水流來(lái)噴刺纖網(wǎng)，使纖維網(wǎng)中的纖維相互纏結(jié)而固結(jié)在一起，達(dá)到加固纖網(wǎng)的目的。

中國(guó)實(shí)用新型專利申請(qǐng)201410309882.x公開(kāi)了一種聯(lián)合式水刺加固裝置，其公開(kāi)了一種水刺設(shè)備，且輥筒體內(nèi)設(shè)有真空箱用于回收水刺頭上噴出的水分，但其沒(méi)有設(shè)置預(yù)濕輥而是直接經(jīng)過(guò)輥筒體進(jìn)行正反水刺，其水刺效果較差，而且在后期水刺頭的長(zhǎng)度長(zhǎng)于末端的真空箱，導(dǎo)致仿紗布中的水分含量較高，影響下級(jí)工藝處理。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于解決上述技術(shù)問(wèn)題，并提供一種能將多層無(wú)紡布制備仿紗的設(shè)備。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是：一種全棉水刺無(wú)紡布制備仿紗設(shè)備，包括機(jī)架、第一水刺區(qū)、第二水刺區(qū)，所述第一水刺區(qū)和第二水刺區(qū)分別固定在機(jī)架上，所述第一水刺區(qū)和第二水刺區(qū)均設(shè)有傳送設(shè)備，所述傳送設(shè)備采用傳送網(wǎng)進(jìn)行傳送，所述第一水刺區(qū)設(shè)有若干輥筒體，這些輥筒體通過(guò)軸承固定在中心軸上，且這些輥筒體表面布滿小孔，所述第一水刺區(qū)傳送網(wǎng)的起始端設(shè)有第一輥筒體，所述第一輥筒體內(nèi)中心軸上設(shè)有向下噴水的第一水刺頭，所述傳送網(wǎng)下方設(shè)有與第一水刺頭相配合的第一真空吸水槽，所述第一輥筒體旁邊設(shè)有第二水刺頭，所述傳送網(wǎng)下方設(shè)有與第二水刺頭相對(duì)應(yīng)的第二真空吸水槽，所述第一水刺區(qū)的傳送網(wǎng)末端上方設(shè)有兩個(gè)上下分布的第二、三輥筒體，所述第二、三輥筒體兩端為封閉結(jié)構(gòu)，其中心軸為中空結(jié)構(gòu)且一端為開(kāi)口，所述第二、三輥筒體外部分別設(shè)有若干第四、五水刺頭對(duì)準(zhǔn)第二、三輥筒體仿紗經(jīng)過(guò)的表面，所述第二、三輥筒體內(nèi)中心軸上設(shè)有若干對(duì)準(zhǔn)相應(yīng)第四、五水刺頭的第四、五真空吸水槽，所述第二、三輥筒體中心軸與第三真空吸水槽連接處設(shè)有開(kāi)口；所述第二水刺區(qū)傳送網(wǎng)的上方設(shè)有若干第六水刺頭，所述第二水刺區(qū)傳送網(wǎng)的下方設(shè)有若干第六真空吸水槽。其中無(wú)紡布在經(jīng)過(guò)第二輥筒體和第三輥筒體時(shí)的走向?yàn)镾形，水刺時(shí)，則形成正反兩個(gè)方向水刺，增加仿紗布的纏結(jié)強(qiáng)度。

優(yōu)選的，所述第一輥筒體表面均平整的敷有硬質(zhì)金屬絲網(wǎng)。

優(yōu)選的，所述第一水刺區(qū)位于拖網(wǎng)下方的第二輥筒體正下方設(shè)有第三水刺頭，所述第二輥筒體內(nèi)的中心軸設(shè)有相應(yīng)的第三真空吸水槽。

具體的，所述真空吸水槽通過(guò)管道串聯(lián)后再與真空泵進(jìn)氣口連接，所述真空泵進(jìn)氣口的主管道上設(shè)有水汽分離器。

為了確保水刺頭沖出的水流具有較強(qiáng)的穿透力，所述水刺頭均為高壓水刺頭。

為了使仿紗布在水刺完進(jìn)入下級(jí)漂白工序時(shí)水分盡可能少，防止水分過(guò)多影響漂白池內(nèi)物料濃度，所述第六真空吸水槽的水平分布長(zhǎng)度長(zhǎng)于第六水刺頭水平分布長(zhǎng)度，所述第六水刺頭的水平位置位于第六真空吸水槽的中部，從而確保第四真空吸水槽能盡可能多的將仿紗布中的水分吸走。

具體的，所述第一水刺區(qū)和第二水刺區(qū)之間設(shè)有中轉(zhuǎn)輥。

優(yōu)選的，所述第三輥筒體金屬網(wǎng)的表面上設(shè)有布滿柱狀突起的塑料片，所述塑料片上突起的底部邊沿設(shè)有若干小孔，塑料片上突起與突起之間的棉纖維擠在一起，空洞處的無(wú)紡布經(jīng)水刺后形成橫向或縱向的紋路，即紗布的經(jīng)線和緯線。

優(yōu)選的，所述塑料片上柱狀突起頂部呈錐形結(jié)構(gòu)。

所述第二輥筒體表面設(shè)有一層帶有導(dǎo)水孔的不銹鋼網(wǎng)。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果在于，（1）采用本實(shí)用新型所述仿紗設(shè)備制造的仿紗無(wú)紡布制品的經(jīng)緯度與紗布一致，縱橫交錯(cuò)；（2）采用本設(shè)備生產(chǎn)仿紗布的吸水系數(shù)能達(dá)到10以上（按照1g仿紗布能吸收多少克水來(lái)算）；（3）本實(shí)用新型無(wú)紡布在進(jìn)行水刺時(shí)，各水刺輥反面均為鏤空或設(shè)有絲網(wǎng)，因此在水刺時(shí)能進(jìn)行無(wú)紡布的纖維能進(jìn)行良好的纏結(jié)，同時(shí)能增加排水效果；（4）所述第二、三輥筒體的對(duì)應(yīng)的水刺頭與該輥筒體的圓心對(duì)準(zhǔn)，確保水刺頭噴出體水流垂直射向仿紗布，提高水刺效率；（5）所述真空吸水槽的設(shè)計(jì)便于保護(hù)吸水槽吸口處的負(fù)壓，確保真空吸水槽的吸水效果最佳，且每個(gè)水刺頭匹配一個(gè)真空吸水槽，提高水的循環(huán)使用效率，降低污水處理成本。

附圖說(shuō)明

圖1：本實(shí)用新型所述仿紗設(shè)備的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)圖；

圖2：本實(shí)用新型所述第三輥筒體表面塑料片的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)圖；

圖3：本實(shí)用新型所述第三輥筒體表面塑料片的側(cè)視圖；

圖4：本實(shí)用新型所述真空吸水槽、氣液分離器、真空泵的連接簡(jiǎn)圖。

圖中：1支架，2第一水刺區(qū)傳送網(wǎng)，3第一輥筒體，31第一水刺頭，32第一真空吸水槽，4第二水刺頭，41第二真空吸水槽，5第二輥筒體，51第三水刺頭，52第三真空吸水槽，53第四水刺頭，54第四真空吸水槽，6第三輥筒體，61第五水刺頭，62第五真空吸水槽，7中轉(zhuǎn)輥，8第六水刺頭，81第六真空吸水槽，9第二水刺區(qū)傳送網(wǎng)，10塑料片，101柱狀突起，102小孔，11氣液分離器，12真空泵。

具體實(shí)施方式

為了使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)顯得更加清晰明了，以下結(jié)合附圖及具體實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明。應(yīng)當(dāng)理解，此處的所描述的實(shí)施例僅僅是為了解釋本實(shí)用新型，而不是用于限制本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。

本實(shí)用新型提供了一種全棉水刺無(wú)紡布制備仿紗設(shè)備，如圖1包括，支架1，支架1上包括由第一水刺區(qū)和第二水刺區(qū)，其中第一水刺區(qū)包括第一水刺區(qū)傳送網(wǎng)2，設(shè)置于第一水刺區(qū)傳送網(wǎng)2起始端上方的第一輥筒體3，其中在第一輥筒體3內(nèi)設(shè)置有第一水刺頭31，第一水刺頭31垂直向下噴水，而第一輥筒體表面設(shè)有小孔，且外表面設(shè)有一層鎳絲網(wǎng)，多層無(wú)紡布夾在第一輥筒體3與第一水刺區(qū)傳送網(wǎng)2之間，第一水刺頭31噴出的高壓水穿過(guò)第一輥筒體3對(duì)多層無(wú)紡布進(jìn)行預(yù)濕，并對(duì)其進(jìn)行初步水刺，第一水刺頭噴出的高壓水穿過(guò)多層無(wú)紡布后會(huì)部分流向第一水刺區(qū)傳送網(wǎng)2上，而第一水刺區(qū)傳送網(wǎng)2分布有眾多小孔，為了將第一水刺頭31噴出的水分進(jìn)行回收（除被多層無(wú)紡布吸收的外），在第一水刺區(qū)傳送網(wǎng)2下方位于第一輥筒體3下設(shè)有第一真空吸水槽32，第一真空吸水槽32將第一水刺頭31噴出多余的水分吸收，防止水分流到地面影響廠房衛(wèi)生狀態(tài)，同時(shí)提高水資源的利用率。

為了實(shí)現(xiàn)對(duì)無(wú)紡布進(jìn)行正反兩面水刺，所述第一水刺區(qū)傳送網(wǎng)的末端上方分布有第二、三輥筒體5、6，且第二、三輥筒體5、6為上下分布，使無(wú)紡布經(jīng)過(guò)第二、三輥筒體5、6時(shí)形成一個(gè)“S”型彎道，并分別在第二、三輥筒體5、6的外部設(shè)置若干第四水刺頭53、第五水刺頭61；所述第四水刺頭53和第五水刺頭61均對(duì)準(zhǔn)相應(yīng)輥筒體的圓心，因?yàn)樗填^在垂直噴射時(shí)，其水刺效果最好，且不會(huì)發(fā)生水流反彈，從而節(jié)約水資源。同時(shí)第二、三輥筒體5、6的轉(zhuǎn)軸為中空轉(zhuǎn)軸，第二、三輥筒體5、6兩側(cè)為密封狀，輥筒體通過(guò)軸承固定在轉(zhuǎn)軸上，轉(zhuǎn)軸一端為密封，另一端為開(kāi)口，輥筒體在旋轉(zhuǎn)時(shí)，轉(zhuǎn)軸是靜止的，輥筒體內(nèi)部在轉(zhuǎn)軸上設(shè)有真空若干第四、五真空吸水槽54、62，第四、五真空吸水槽54、62對(duì)準(zhǔn)相應(yīng)的第四、五水刺頭53、61，轉(zhuǎn)軸與真空吸水槽內(nèi)部連接處設(shè)有開(kāi)口。由于第二輥筒體位于第一水刺區(qū)傳送網(wǎng)2上方，本實(shí)施例在第一水刺區(qū)傳送網(wǎng)2下方設(shè)置有向上正對(duì)第二輥筒體的第三水刺頭51，第三水刺頭51的高壓水流穿透第一水刺區(qū)傳送網(wǎng)2對(duì)第二輥筒體5下方的無(wú)紡布進(jìn)行水刺，在第二輥筒體內(nèi)部的轉(zhuǎn)軸上設(shè)有與第三水刺頭51相對(duì)應(yīng)的第三真空吸水槽52。

其中，第一輥筒體表面分布滿小孔，其孔徑為0.3~1cm，開(kāi)孔率為80~90%，所述第一輥筒體表面敷有一層鎳絲網(wǎng)；第二輥筒體表面布滿孔徑為0.05~0.2cm小孔，開(kāi)孔率為70~90%；所述第三輥筒體表面開(kāi)孔狀態(tài)同第一輥筒體，但其表面還設(shè)有一層塑料片10，塑料片10上設(shè)有柱狀突起101，柱狀突起的底部設(shè)有小孔102，如圖2`3所示，所述塑料片10底部小孔102的孔徑為0.1~0.2cm，需注意的是，塑料片的小孔需盡量與輥筒體上的小孔對(duì)應(yīng)，以卻表高壓水流能較好的進(jìn)入到輥筒體內(nèi)部。同時(shí)塑料片上突起與突起之間的棉纖維擠在一起，空洞處的無(wú)紡布經(jīng)水刺后形成橫向或縱向的紋路，即紗布的經(jīng)線和緯線。

多層無(wú)紡布經(jīng)過(guò)第一水刺區(qū)水刺后經(jīng)中轉(zhuǎn)輥7進(jìn)入到第二水刺區(qū)，第二水刺區(qū)包括第二水刺區(qū)傳送網(wǎng)9，以及若干第六水刺頭8和若干第六真空吸水槽81，其中第六真空吸水槽81的數(shù)量多于第六水刺頭8，其中每個(gè)第六水刺頭位于第二水刺區(qū)傳送網(wǎng)的正下方設(shè)有一個(gè)匹配的第六真空吸水槽，多余的真空吸水槽分布依次在其兩旁分布或是全部分布在第二水刺區(qū)傳送的末端，以盡可能確保進(jìn)入下級(jí)漂白工序的仿紗中的水分盡可能少，以免水分過(guò)多影響漂白液的濃度。

其中，如圖4，本實(shí)用新型還包括汽水分離器11和真空泵12，所以真空吸水槽均與汽水分離器11的入口連接，汽水分離器11的出口則與真空泵12連接，汽水分離器11的作用是將水和空氣進(jìn)行分離，分離出來(lái)的水被重復(fù)利用，而真空泵12則僅為真空吸水槽提供真空度。

以上所述本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式，并不構(gòu)成對(duì)本實(shí)用新型保護(hù)范圍的限制，任何根據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)構(gòu)思所作出的各種其他相應(yīng)的改變與變形，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型權(quán)利要求的保護(hù)范圍內(nèi)。