本發(fā)明創(chuàng)造屬于預(yù)應(yīng)力鋼絞線領(lǐng)域，尤其是涉及一種環(huán)氧樹(shù)脂涂層預(yù)應(yīng)力鋼絞線生產(chǎn)線。

背景技術(shù)：

預(yù)應(yīng)力鋼絞線是由高強(qiáng)度鋼絲構(gòu)成的絞合鋼纜，并經(jīng)消除應(yīng)力處理，根據(jù)表面形態(tài)的差異。涂環(huán)氧樹(shù)脂預(yù)應(yīng)力鋼絞線可以分為單絲涂覆鋼絞線和填充環(huán)氧鋼絞線兩種，填充環(huán)氧鋼絞線是將環(huán)氧樹(shù)脂噴涂到鋼絞線表面及其內(nèi)部縫隙使鋼絞線形成密封的整體，具有抗拉強(qiáng)度高，抗疲勞性能好，防腐效果好的優(yōu)點(diǎn)，可大大提高建筑物的使用壽命。而目前環(huán)氧樹(shù)脂涂層預(yù)應(yīng)力鋼絞線生產(chǎn)線不具備檢測(cè)系統(tǒng)，增加了生產(chǎn)成本。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

有鑒于此，本發(fā)明創(chuàng)造旨在提出一種環(huán)氧樹(shù)脂涂層預(yù)應(yīng)力鋼絞線生產(chǎn)線，以將鋼絞線的生產(chǎn)與檢測(cè)結(jié)合起來(lái)，節(jié)約生產(chǎn)時(shí)間，降低生產(chǎn)成本。

為達(dá)到上述目的，本發(fā)明創(chuàng)造的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的：

一種環(huán)氧樹(shù)脂涂層預(yù)應(yīng)力鋼絞線生產(chǎn)線，包括依次連接的放線架，前牽引機(jī)，前處理裝置，前加熱裝置，環(huán)氧噴涂裝置，涂砂裝置，后加熱裝置，冷卻裝置，檢測(cè)設(shè)備，后牽引機(jī)，收線裝置。

進(jìn)一步的，所述前處理裝置包括依次連接的超聲清洗設(shè)備及風(fēng)干設(shè)備。

進(jìn)一步的，所述檢測(cè)設(shè)備包括依次連接的針孔檢測(cè)機(jī)，膜厚測(cè)定器。

相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明創(chuàng)造所述的一種環(huán)氧樹(shù)脂涂層預(yù)應(yīng)力鋼絞線生產(chǎn)線具有以下優(yōu)勢(shì)：

本發(fā)明所述的一種環(huán)氧樹(shù)脂涂層預(yù)應(yīng)力鋼絞線生產(chǎn)線對(duì)填充環(huán)氧鋼絞線進(jìn)行生產(chǎn)加工，將鋼絞線的生產(chǎn)與檢測(cè)結(jié)合起來(lái)，能夠節(jié)約生產(chǎn)時(shí)間，降低生產(chǎn)成本。

附圖說(shuō)明

構(gòu)成本發(fā)明創(chuàng)造的一部分的附圖用來(lái)提供對(duì)本發(fā)明創(chuàng)造的進(jìn)一步理解，本發(fā)明創(chuàng)造的示意性實(shí)施例及其說(shuō)明用于解釋本發(fā)明創(chuàng)造，并不構(gòu)成對(duì)本發(fā)明創(chuàng)造的不當(dāng)限定。在附圖中：

圖1為本發(fā)明創(chuàng)造實(shí)施例所述的一種環(huán)氧樹(shù)脂涂層預(yù)應(yīng)力鋼絞線生產(chǎn)線工藝流程示意圖。

具體實(shí)施方式

需要說(shuō)明的是，在不沖突的情況下，本發(fā)明創(chuàng)造中的實(shí)施例及實(shí)施例中的特征可以相互組合。

下面將參考附圖并結(jié)合實(shí)施例來(lái)詳細(xì)說(shuō)明本發(fā)明創(chuàng)造。

一種環(huán)氧樹(shù)脂涂層預(yù)應(yīng)力鋼絞線生產(chǎn)線，如圖1所示，包括依次連接的放線架，前牽引機(jī)，前處理裝置，前加熱裝置，環(huán)氧噴涂裝置，涂砂裝置，后加熱裝置，冷卻裝置，檢測(cè)設(shè)備，后牽引機(jī)，收線裝置。所述前處理裝置包括依次連接的超聲清洗設(shè)備及風(fēng)干設(shè)備；所述檢測(cè)設(shè)備包括依次連接的針孔檢測(cè)機(jī)，膜厚測(cè)定器。

在所述生產(chǎn)線中將光面預(yù)應(yīng)力鋼絞線經(jīng)過(guò)放線架放線，由前牽引機(jī)帶動(dòng)單根鋼絞線在前處理裝置中經(jīng)超聲波清設(shè)備及風(fēng)干設(shè)備處理后經(jīng)過(guò)前加熱裝置進(jìn)行加熱，加熱的鋼絞線經(jīng)過(guò)環(huán)氧噴涂裝置對(duì)鋼絞線表面及其內(nèi)部縫隙進(jìn)行環(huán)氧樹(shù)脂的噴涂，再經(jīng)過(guò)涂砂裝置對(duì)鋼絞線表面涂砂，對(duì)噴涂好的鋼絞線進(jìn)行后加熱處理后再冷卻到指定溫度。

將完成的環(huán)氧樹(shù)脂涂層鋼絞線通過(guò)檢測(cè)設(shè)備進(jìn)行針孔檢測(cè)及膜厚測(cè)定，保證鋼絞線的合格后再經(jīng)過(guò)后牽引機(jī)，收線裝置，將環(huán)氧樹(shù)脂涂層鋼絞線成盤(pán)，環(huán)氧樹(shù)脂涂層預(yù)應(yīng)力鋼絞線生產(chǎn)線生產(chǎn)過(guò)程具體實(shí)施完成。

以上所述僅為本發(fā)明創(chuàng)造的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本發(fā)明創(chuàng)造，凡在本發(fā)明創(chuàng)造的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明創(chuàng)造的保護(hù)范圍之內(nèi)。