本實用新型涉及大圓機技術(shù)領(lǐng)域，尤其是指一種新型針筒散熱裝置。

背景技術(shù)：

大圓機主要用于織制生產(chǎn)圓編針織布、毛巾布及針織提花毛巾 布等等。大圓機通過電動機及其傳動齒輪帶動大盤齒輪與針筒同步旋轉(zhuǎn)，而織針則沿著山角在針筒內(nèi)的針槽上下位移，在編織過程中，沉降片沿著山角在針筒上方針槽前后位移，織針會不斷與針筒的針槽摩擦而產(chǎn)生高溫，高溫使得針筒因熱膨脹而變形，使?jié)櫥托Ч档?，摩擦增大，造成針筒磨損，導致布的不完整性。

現(xiàn)有技術(shù)中，針對大圓機針筒與織針的散熱裝置，通常采用噴油的方式對針槽進行噴油，降低摩擦力，其效果有限。

有鑒于此，本實用新型研發(fā)出一種克服所述缺陷的新型針筒散熱裝置，本案由此產(chǎn)生。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種新型針筒散熱裝置，以提高針筒的散熱速度及散熱效果。

為達成上述目的，本實用新型的解決方案為：

一種新型針筒散熱裝置，在針筒上設置氣流通道，氣流通道設置進氣口，進氣口連接氣體供給，氣流通道設置排氣口，氣流經(jīng)氣流通道攜帶熱量后由排氣口排出。

進一步，所述氣流通道設置為相互獨立的至少兩個，該相互獨立的至少兩個氣流通道通過連通孔連通，其中一個氣流通道設置進氣口，而另一個氣流通道設置排氣口，氣流由進氣口進入后依次經(jīng)各個氣流通道后由排氣口排出。

進一步，氣流通道設置為相互獨立的兩個，在針筒內(nèi)側(cè)圓周上的凹槽中設置凸條，凸條將凹槽分割成上下兩部分，在凹槽的口部設置封板，封板抵靠在凸條上將凹槽密封并分割成上下兩個氣流通道，在凸條上設置連通孔，連通孔連接上氣流通道和下氣流通道，下氣流通道設置設置進氣口，上氣流通道設置排氣口。

采用上述方案后，本實用新型在針筒上設置氣流通道，氣流通道設置進氣口，進氣口連接氣體供給，氣流通道設置排氣口，氣流經(jīng)氣流通道攜帶熱量后由排氣口排出，使得冷的氣流經(jīng)過針筒上的氣流通道，與針筒進行熱交換后，攜帶熱量的氣流由排氣口排出，從而達到針筒散熱的效果。因此，本實用新型可以提高針筒的散熱速度及散熱效果，且出氣的氣壓在運動時也可達到周邊除污效果。

附圖說明

圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

標號說明

針筒1 氣流通道11

進氣口12 排氣口13

凹槽14 凸條15

封板16 連通孔2。

具體實施方式

以下結(jié)合附圖及具體實施例對本實用新型做詳細描述。

請參閱圖1所述，本實用新型揭示的一種新型針筒散熱裝置，在針筒1上設置氣流通道11，氣流通道11設置進氣口12，進氣口12連接氣體供給，氣流通道11設置排氣口13，氣流經(jīng)氣流通道11攜帶熱量后由排氣口13排出。

氣流經(jīng)氣流通道11攜帶熱量后由排氣口13排出，使得冷的氣流經(jīng)過針筒1上的氣流通道11，與針筒1進行熱交換后，攜帶熱量的氣流由排氣口13排出，從而達到針筒1散熱的效果，可以提高針筒1的散熱速度及散熱效果。

所述氣流通道11設置為相互獨立的至少兩個，該相互獨立的至少兩個氣流通道11通過連通孔2連通，其中一個氣流通道11設置進氣口12，而另一個氣流通道11設置排氣口13，氣流由進氣口12進入后依次經(jīng)各個氣流通道11后由排氣口13排出。

本實施例中，氣流通道11設置為相互獨立的兩個，在針筒1內(nèi)側(cè)圓周上的凹槽14中設置凸條15，凸條15將凹槽14分割成上下兩部分，在凹槽14的口部設置封板16，封板16抵靠在凸條15上將凹槽14密封并分割成上下兩個氣流通道11，在凸條15上設置連通孔2，連通孔連接上氣流通道11和下氣流通道11，下氣流通道11設置設置進氣口12，上氣流通道11設置排氣口13。

所述在針筒1原有結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)上設置凸條15和封板16形成上氣流通道11和下氣流通道11，節(jié)省成本同時達到散熱效果，出氣的氣壓在運動時也可達到周邊除污效果。

以上所述僅為本實用新型的優(yōu)選實施例，并非對本案設計的限制，凡依本案的設計關(guān)鍵所做的等同變化，均落入本案的保護范圍。