本實用新型涉及紡織機械領域，特別是涉及一種裁片自動折角機構。

背景技術：

在制衣領域，涉及到多種裁片的折角工序，也即將裁片的一端部向內折疊形成尖狀的角。如肩章搭帶制作過程中，需要保證肩章搭帶端部止口對折的整齊以及制作出的每條肩章搭帶的尺寸均勻，目前的肩章搭帶制作是通過手工操作完成的，人工操作費時費力，且生產效率低。

技術實現(xiàn)要素：

基于此，有必要提供一種節(jié)時、節(jié)力且生產效率高的裁片自動折角機構。

一種裁片自動折角機構，包括：

機臺；

送料裝置，所述送料裝置具有送料板以及送料驅動部件，所述送料驅動部件設在所述機臺上且連接于所述送料板以用于驅動所述送料板移動；

折料裝置，所述折料裝置包括芯模、鏟褶板以及鏟褶驅動部件，所述芯?？刹鹦妒竭B接在所述送料板上，所述芯模具有用于供裁片放置的置料槽；所述鏟褶板的數(shù)量為多個且均設在所述送料板上，其中有兩個所述鏟褶板緊貼所述送料板且位于所述置料槽的一端，該兩個鏟褶板呈預設角度分布，該兩個鏟褶板中間還設有一個所述鏟褶板，所述鏟褶驅動部件設在所述送料板上且連接于所述鏟褶板以用于驅動所述鏟褶板沿著所述送料板的表面朝向所述置料槽方向移動，移動的所述鏟褶板能夠將位于所述置料槽外的裁片端部邊緣翻折以實現(xiàn)折角；以及

車縫裝置，所述車縫裝置設在所述機臺上以用于車縫所述送料板送來的折疊后的所述裁片。

在其中一個實施例中，還包括上料裝置，所述上料裝置具有上料板以及上料驅動部件，所述上料驅動部件設在所述機臺上且連接于所述上料板，所述上料驅動部件用于驅動所述上料板壓住部分放置在所述置料槽內的所述裁片并能夠帶動所述裁片移動至置料槽的預設位置處。

在其中一個實施例中，所述上料驅動部件包括第一上料驅動元件以及第二上料驅動元件，所述第二上料驅動元件連接于所述上料板以用于驅動所述上料板相對于所述送料板縱向移動，所述第一上料驅動元件連接于所述第二上料驅動元件，所述第一上料驅動元件用于驅動所述第二上料驅動元件以及所述上料板相對于所述送料板橫向移動。

在其中一個實施例中，所述上料裝置還具有上料導軌以及滑動塊，所述上料導軌設在所述機臺上，所述上料導軌與所述送料板所在的平面平行，所述滑動塊滑動連接于所述上料導軌，所述第二上料驅動元件連接在所述滑動塊上，所述第一上料驅動元件連接于所述滑動塊以用于驅動所述滑動塊沿著所述上料導軌滑動。

在其中一個實施例中，還包括壓料裝置，所述壓料裝置具有壓料板以及壓料驅動部件，所述壓料驅動部件設在所述上料板上且連接于所述壓料板，所述壓料驅動部件用于驅動所述壓料板壓住所述置料槽內的所述裁片。

在其中一個實施例中，所述壓料驅動部件包括第一壓料驅動元件以及第二壓料驅動元件，所述第二壓料驅動元件連接于所述壓料板以用于驅動所述壓料板相對于所述上料板縱向移動，所述第一壓料驅動元件連接于所述第二壓料驅動元件，所述第一壓料驅動元件用于驅動所述第二壓料驅動元件以及所述壓料板相對于所述上料板橫向移動。

在其中一個實施例中，所述壓料板的尺寸與所述置料槽的尺寸匹配，所述壓料板朝向所述鏟褶板的一端的形狀與分布在兩側的兩個所述鏟褶板的端部圍成的形狀相同。

在其中一個實施例中，還包括定位裝置，所述定位裝置具有定位桿以及定位驅動部件，所述定位驅動部件設在所述機臺上且連接于所述定位桿；在所述鏟褶板折疊所述裁片的邊緣之前，所述定位驅動部件用于驅動所述定位桿壓在所述置料槽內的所處裁片上。

在其中一個實施例中，所述定位驅動部件設在所述車縫裝置的車縫機頭上，所述定位驅動部件用于驅動所述定位桿朝向所述上料板伸縮運動。

在其中一個實施例中，所述折料裝置還具有連接件，所述芯模與所述送料板之間通過多個所述連接件連接。

上述的裁片自動折角機構，設置了送料裝置，送料裝置的送料驅動部件用于驅動所述送料板移動；設置了折料裝置折料裝置的芯?？刹鹦妒竭B接在送料板上，芯?？梢愿鶕?jù)需要加工的裁片的尺寸進行選擇，芯模與送料板之間可拆卸，切換芯模方便，節(jié)約時間。芯模具有用于供裁片放置的置料槽；有兩個鏟褶板緊貼送料板且位于置料槽的一端，該兩個鏟褶板呈預設角度分布，該預設角度可以根據(jù)需要折角的裁片的具體角度調整，該兩個鏟褶板中間還設有一個鏟褶板，鏟褶驅動部件用于驅動鏟褶板沿著送料板的表面朝向置料槽方向移動，移動的鏟褶板能夠將位于置料槽外的裁片端部邊緣翻折以實現(xiàn)折角；折角后的裁片通過車縫裝置車縫。上述的裁片自動折角機構，節(jié)約時間、節(jié)約人力，對于不同尺寸的裁片，可以選擇相應尺寸的芯模，并且更換芯模方便，生產效率高。

上述的裁片自動折角機構，設置了上料裝置，上料裝置具有的上料驅動部件用于驅動上料板壓住部分放置在所述置料槽內的裁片并能夠帶動裁片移動至置料槽的預設位置處，上述的裁片自動折角機構，在人工放置部分裁片至置料槽后，即可通過上料板的送料將裁片完全置入置料槽內并能實現(xiàn)裁片的定位，節(jié)約人力，節(jié)約了人工將裁片置于置料槽內的工序。

上述的裁片自動折角機構，還設置了壓料裝置，所述壓料裝置具有壓料板以及壓料驅動部件，壓料驅動部件用于驅動壓料板壓住置料槽內的裁片，通過壓料板的壓料，使得裁片在車縫時不易移位，車縫效果佳。

附圖說明

圖1為一實施例裁片自動折角機構示意圖。

附圖標記說明

10、裁片自動折角機構；100、機臺；200、送料裝置；210、送料板；220、送料驅動部件；300、折料裝置；310、芯模；320、連接件；330、鏟褶板；340、鏟褶驅動部件；400、定位裝置；410、定位桿；420、定位驅動部件；500、上料裝置；510、上料板；520、上料導軌；530、滑動塊；541、第一上料驅動元件；542、第二上料驅動元件；600、壓料裝置；610、壓料板；621、第一壓料驅動元件；622、第二壓料驅動元件；700、車縫裝置。

具體實施方式

為了便于理解本實用新型，下面將參照相關附圖對本實用新型進行更全面的描述。附圖中給出了本實用新型的較佳實施例。但是，本實用新型可以以許多不同的形式來實現(xiàn)，并不限于本文所描述的實施例。相反地，提供這些實施例的目的是使對本實用新型的公開內容的理解更加透徹全面。

需要說明的是，當元件被稱為“固定于”另一個元件，它可以直接在另一個元件上或者也可以存在居中的元件。當一個元件被認為是“連接”另一個元件，它可以是直接連接到另一個元件或者可能同時存在居中元件。

除非另有定義，本文所使用的所有的技術和科學術語與屬于本實用新型的技術領域的技術人員通常理解的含義相同。本文中在本實用新型的說明書中所使用的術語只是為了描述具體的實施例的目的，不是旨在于限制本實用新型。本文所使用的術語“和/或”包括一個或多個相關的所列項目的任意的和所有的組合。

參見圖1所示，本實施例涉及的一種裁片自動折角機構10。裁片自動折角機構10包括機臺100、送料裝置200、折料裝置300、上料裝置500、壓料裝置600、定位裝置、車縫裝置700以及控制裝置。上述的控制裝置可以采用PLC。

參見圖1所示，所述送料裝置200具有送料板210以及送料驅動部件220。所述送料驅動部件220設在所述機臺100上且連接于所述送料板210以用于驅動所述送料板210移動?？刂蒲b置電性連接于送料驅動部件220。

參見圖1所示，所述折料裝置300包括芯模310、連接件320、鏟褶板330、鏟褶驅動部件340、定位桿410以及定位驅動部件420。所述芯模310可拆卸式連接在所述送料板210上。所述芯模310與所述送料板210之間通過多個所述連接件320連接?？刂蒲b置電性連接于鏟褶驅動部件340?？刂蒲b置電性連接于定位驅動部件420。

參見圖1所示，所述芯模310具有用于供裁片放置的置料槽。所述鏟褶板330的數(shù)量為多個且均設在所述送料板上，其中有兩個所述鏟褶板330緊貼所述送料板210且位于所述置料槽的一端，該兩個鏟褶板330呈預設角度分布，該兩個鏟褶板330中間還設有一個所述鏟褶板330。所述鏟褶驅動部件340設在所述送料板210上且連接于所述鏟褶板330以用于驅動所述鏟褶板330沿著所述送料板210的表面朝向所述置料槽方向移動。移動的所述鏟褶板330能夠將位于所述置料槽外的裁片端部邊緣翻折以實現(xiàn)折角。

參見圖1所示，定位裝置400具有定位桿410以及定位驅動部件420。所述定位驅動部件420設在所述機臺100上且連接于所述定位桿410。在所述鏟褶板330折疊所述裁片的邊緣之前。所述定位驅動部件420用于驅動所述定位桿410壓在所述置料槽內的所處裁片上。所述定位驅動部件420設在所述車縫裝置700的車縫機頭上。所述定位驅動部件420用于驅動所述定位桿410朝向所述上料板510伸縮運動。

參見圖1所示，所述車縫裝置700設在所述機臺100上以用于車縫所述送料板210送來的折疊后的所述裁片?？刂蒲b置電性連接于車縫裝置700。

參見圖1所示，所述上料裝置500與折料裝置300在機臺100上并列設置。所述上料裝置500具有上料板510、上料導軌520、滑動塊530以及上料驅動部件。所述上料驅動部件設在所述機臺100上且連接于所述上料板510。所述上料驅動部件用于驅動所述上料板510壓住部分放置在所述置料槽內的所述裁片并能夠帶動所述裁片移動至置料槽的預設位置處。控制裝置電性連接于上料驅動部件。

參見圖1所示，在本實施例中，所述上料驅動部件包括第一上料驅動元件541以及第二上料驅動元件542。所述第二上料驅動元件542連接于所述上料板510以用于驅動所述上料板510相對于所述送料板210縱向移動。所述第一上料驅動元件541連接于所述第二上料驅動元件542。所述第一上料驅動元件541用于驅動所述第二上料驅動元件542以及所述上料板510相對于所述送料板210橫向移動。控制裝置電性連接于第一上料驅動元件541以及第二上料驅動元件542。

參見圖1所示，上述的所述上料導軌520設在所述機臺100上，所述上料導軌520與所述送料板210所在的平面平行。所述滑動塊530滑動連接于所述上料導軌520。所述第二上料驅動元件542連接在所述滑動塊530上。所述第一上料驅動元件541連接于所述滑動塊530以用于驅動所述滑動塊530沿著所述上料導軌520滑動。

參見圖1所示，上述的裁片自動折角機構10，設置了上料裝置500，上料裝置500具有的上料驅動部件用于驅動上料板510壓住部分放置在所述置料槽內的裁片并能夠帶動裁片移動至置料槽的預設位置處，上述的裁片自動折角機構10，在人工放置部分裁片至置料槽后，即可通過上料板510的送料將裁片完全置入置料槽內并能實現(xiàn)裁片的定位，節(jié)約人力，節(jié)約了人工將裁片置于置料槽內的工序。

參見圖1所示，所述壓料裝置600具有壓料板610以及壓料驅動部件。所述壓料板610的尺寸與所述置料槽的尺寸匹配，所述壓料板610朝向所述鏟褶板330的一端的形狀與分布在兩側的兩個所述鏟褶板330圍成的形狀相同。控制裝置電性連接于壓料驅動部件。

參見圖1所示，所述壓料驅動部件設在所述上料板510上且連接于所述壓料板610，所述壓料驅動部件用于驅動所述壓料板610壓住所述置料槽內的所述裁片。

參見圖1所示，在本實施例中，所述壓料驅動部件包括第一壓料驅動元件621以及第二壓料驅動元件622。所述第二壓料驅動元件622連接于所述壓料板610以用于驅動所述壓料板610相對于所述上料板510縱向移動。所述第一壓料驅動元件621連接于所述第二壓料驅動元件622，所述第一壓料驅動元件621用于驅動所述第二壓料驅動元件622以及所述壓料板610相對于所述上料板510橫向移動?？刂蒲b置電性連接于第一壓料驅動元件621以及第二壓料驅動元件622。上述的裁片自動折角機構10，設置了壓料裝置600，所述壓料裝置600具有壓料板610以及壓料驅動部件，壓料驅動部件用于驅動壓料板610壓住置料槽內的裁片，通過壓料板610的壓料，使得裁片在車縫時不易移位，車縫效果佳。

上述的裁片自動折角機構10，設置了送料裝置200，送料裝置200的送料驅動部件220用于驅動所述送料板210移動；設置了折料裝置300折料裝置300的芯模310可拆卸式連接在送料板210上，芯模310可以根據(jù)需要加工的裁片的尺寸進行選擇，芯模310與送料板210之間可拆卸，切換芯模310方便，節(jié)約時間。芯模310具有用于供裁片放置的置料槽；有兩個鏟褶板330緊貼送料板210且位于置料槽的一端，該兩個鏟褶板330呈預設角度分布，該預設角度可以根據(jù)需要折角的裁片的具體角度調整，該兩個鏟褶板330中間還設有一個鏟褶板330，鏟褶驅動部件340用于驅動鏟褶板330沿著送料板210的表面朝向置料槽方向移動，移動的鏟褶板330能夠將位于置料槽外的裁片端部邊緣翻折以實現(xiàn)折角；折角后的裁片通過車縫裝置700車縫。上述的裁片自動折角機構10，節(jié)約時間、節(jié)約人力，對于不同尺寸的裁片，可以選擇相應尺寸的芯模310，并且更換芯模310方便，生產效率高。

以上所述實施例的各技術特征可以進行任意的組合，為使描述簡潔，未對上述實施例中的各個技術特征所有可能的組合都進行描述，然而，只要這些技術特征的組合不存在矛盾，都應當認為是本說明書記載的范圍。

以上所述實施例僅表達了本實用新型的幾種實施方式，其描述較為具體和詳細，但并不能因此而理解為對本實用新型專利范圍的限制。應當指出的是，對于本領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型構思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬于本實用新型的保護范圍。因此，本實用新型專利的保護范圍應以所附權利要求為準。