本實(shí)用新型涉及圓編機(jī)，特別涉及圓編機(jī)變色頭上的選色桿和選針結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

圓編機(jī)是一種應(yīng)用廣泛的針織機(jī)械，可用于編織具有不同顏色圖案的布料。變色頭是作為圓編機(jī)多色編織的重要組件，在編織過程中變色頭適時的將有色紗線帶至圓編機(jī)的喂紗口，以便圓編機(jī)的織針鉤線。其中變色頭設(shè)置有與選針器相配合使用的選針結(jié)構(gòu)，選針器通過選擇性的推動選針結(jié)構(gòu)中的不同選色桿，從而實(shí)現(xiàn)不同有色紗線的選擇。

如圖1所示，選色桿均由下部的長桿部10和上部的伸出頭部20組成，長桿部10和伸出頭部20連接的部位為復(fù)位彈簧靠板30，復(fù)位彈簧套設(shè)在長桿部10。伸出頭部20的下部開設(shè)有保證選色桿僅上下移動的定位面201，上端的接觸頭202則開設(shè)接觸面203，接觸面203工作時和選色器的選色推片接觸。工作時，選色器的選色推片擺動，推動接觸面203使選色桿向下移動完成選色，選色推片回位時，選色桿在復(fù)位彈簧作用下回位。

根據(jù)所需有色紗線的種類不同對應(yīng)有多個選色桿，選色桿則一一對應(yīng)一個選色推片，由于空間的限制，要求接觸頭202的直徑不能超過2.5mm。而接觸頭202不僅需在頂部開設(shè)和選色推片接觸的接觸面203，而且在接觸頭202的底部還需開設(shè)保證選色桿不轉(zhuǎn)動的定位面201，因此現(xiàn)有的選色桿結(jié)構(gòu)有以下兩種。

第一種如圖1所示，其伸出頭部20直接由圓柱桿經(jīng)一次垂直銑加工去除掉一半，從而露出頂部直徑位置的接觸面203，以及下部保證選色桿不轉(zhuǎn)動的定位面201。由于伸出頭部20所受力同時具有軸向力和徑向力，因此該結(jié)構(gòu)橫截面較小顯然強(qiáng)度較弱，長期承受徑向力時容易折斷，使用壽命短。

第二種如圖2所示，伸出頭部20的接觸頭202和底部204具有不同的直徑大小，底部204較粗以增加強(qiáng)度，接觸頭202直徑則保持不變。加工時，將具有不同直徑的圓柱桿直接一次垂直銑加工去除掉一半，露出頂部直徑位置的接觸面203，底部204銑出的平面則作為保證選色桿不轉(zhuǎn)動的定位面201。該結(jié)構(gòu)相比第一種強(qiáng)度顯然更高，但其強(qiáng)度仍然有所不足，壽命仍有待提高。

鑒于此，本發(fā)明人為此研制出一種圓編機(jī)變色頭上的選色桿，有效的解決了上述問題，本案由此產(chǎn)生。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型提供的一種圓編機(jī)變色頭上的選色桿和選針結(jié)構(gòu)，增加了選色桿的強(qiáng)度，增加使用壽命，同時減少銑削加工的材料切除量。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案如下：

一種圓編機(jī)變色頭上的選色桿，包括下部的長桿部和上部的伸出頭部，長桿部和伸出頭部連接處形成復(fù)位彈簧靠板，伸出頭部的底部形成保證選色桿僅上下移動的定位面，伸出頭部的上端形成從頂面處斜向下傾斜的斜面，該斜面和頂面的連接處作為接觸面，接觸面用于和與選色桿配合使用的選色推片接觸。

所述頂面在其直徑位置處斜向下傾斜形成所述斜面。

所述伸出頭部由底部和底部上的接觸頭組成，底部橫截面面積大于接觸頭的橫截面面積，所述斜面形成于接觸頭。

所述底部和接觸頭之間由圓弧面平滑過渡。

所述斜面和頂面的連接處為平滑過渡的圓角，該圓角作為接觸面。

所述斜面和頂面所在平面的夾角為20-60度。

所述選色桿由圓柱桿經(jīng)加工后形成。

一種圓編機(jī)變色頭上的選針結(jié)構(gòu)，包括安裝座、壓板、復(fù)位彈簧和兩個以上如上所述的選色桿，安裝座開設(shè)安裝槽，安裝槽底面開設(shè)一排和各選色桿對應(yīng)的穿孔，選色桿依次排列置于安裝槽內(nèi)，選色桿長桿部的底部插置于對應(yīng)的穿孔，安裝槽開口處固定有壓板，壓板開設(shè)供選色桿伸出頭部伸出的定位孔，定位孔的橫截面形狀和伸出頭部底部的橫截面形狀一致，壓板壓置在復(fù)位彈簧靠板上，各選色桿的長桿部均套設(shè)有復(fù)位彈簧，復(fù)位彈簧上端抵靠于復(fù)位彈簧靠板，下端則抵靠于安裝槽的底面。

所述壓板通過螺栓固定在安裝座上。

所述壓板和安裝座之間安裝有定位銷。

采用上述方案后，本實(shí)用新型的選色桿通過斜面和頂面相交的連接處直接作為和選色推片接觸的接觸面，使得伸出頭部從頂面向下的橫截面面積不斷增大，而非向現(xiàn)有技術(shù)那樣經(jīng)過垂直銑削加工后截面尺寸始終保持較小的結(jié)構(gòu)，因此本實(shí)用新型提供的選色桿強(qiáng)度大大增加，增加了選色桿和選針結(jié)構(gòu)的使用壽命。

同時斜面和定位面在銑削加工時，相比于現(xiàn)有直接垂直銑形成接觸面和定位面的方式，大大減少了材料切除量。

附圖說明

圖1是現(xiàn)有技術(shù)一的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是現(xiàn)有技術(shù)二的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本實(shí)施例選針結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是本實(shí)施例選色桿的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5是本實(shí)施例選針結(jié)構(gòu)與選針器配合使用時的結(jié)構(gòu)示意圖。

標(biāo)號說明

長桿部10，伸出頭部20，定位面201，接觸頭202，接觸面203，底部204，復(fù)位彈簧靠板30；

安裝座1，安裝槽11，穿孔12，壓板2，定位孔21，復(fù)位彈簧3，選色桿4，長桿部41，伸出頭部42，底部42a，接觸頭42b，定位面421，頂面422，斜面423，接觸面424，圓弧面425，復(fù)位彈簧靠板43，螺栓5，定位銷6，選針器7，選色推片71。

具體實(shí)施方式

為了進(jìn)一步解釋本實(shí)用新型的技術(shù)方案，下面通過具體實(shí)施例來對本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)闡述。

如圖3所示，是本實(shí)用新型揭示的一種圓編機(jī)變色頭上的選針結(jié)構(gòu)，包括安裝座1、壓板2、復(fù)位彈簧3和兩個以上的選色桿4。

選色桿4包括下部的長桿部41和上部的伸出頭部42，長桿部41和伸出頭部42的連接處則形成復(fù)位彈簧靠板43。

安裝座1開設(shè)安裝槽11，安裝槽11底面開設(shè)一排和各選色桿4對應(yīng)的穿孔12。選色桿4依次排列置于安裝槽11內(nèi)，長桿部41的下部插置于對應(yīng)的穿孔12（結(jié)合圖5所示），穿孔12用于定位長桿部41，同時允許長桿部41在穿孔12處上下移動。

安裝槽11開口處通過螺栓5固定有壓板2，壓板2開設(shè)供伸出頭部42伸出的定位孔21。定位孔21的橫截面形狀和伸出頭部42底部42a的橫截面形狀（見下文所述底部42a開設(shè)定位面421）一致，定位孔21用于定位伸出頭部42，允許伸出頭部42在穿孔12處僅上下移動。

壓板2壓置在復(fù)位彈簧靠板43上。各長桿部41均套設(shè)有復(fù)位彈簧3，復(fù)位彈簧3上端抵靠于復(fù)位彈簧靠板43，下端則抵靠于安裝槽11的底面。

工作時，結(jié)合圖5所示，圓編機(jī)中與選針結(jié)構(gòu)配合使用的是選針器7，選針器7其中一個選色推片71擺動（圖5中只給出一個選色推片71，其它未示出），選色推片71推動相應(yīng)的選色桿4向下移動，使選色桿4的長桿部41向下伸出，完成選色驅(qū)動動作。當(dāng)該選色推片71回位時，復(fù)位彈簧3推動復(fù)位彈簧靠板43向上移動直至抵靠在壓板2上，選色桿4即復(fù)位。

為了防止壓板2由于螺栓安裝間隙導(dǎo)致的移動使選色桿4位置偏離，影響與選色推片71的配合，因此在壓板2和安裝座1之間安裝有定位銷6。

如圖4所示，其中上述的選色桿4，其伸出頭部42由底部42a和上部的接觸頭42b組成。底部42a形成保證選色桿4僅上下移動的定位面421。接觸頭42b上形成從頂面422直徑位置處斜向下傾斜的斜面423，該斜面423和頂面422的連接處作為接觸面424，接觸面424用于和選色推片71接觸。本實(shí)施例接觸面424的長度為頂面422最大的直徑長度，以和選色推片71的接觸面積最大化，保證最佳的接觸穩(wěn)定性。斜面423傾角大小的選擇只需保證不與選色推片71干涉，以及保證結(jié)構(gòu)強(qiáng)度即可，一般斜面423和頂面422所在平面的夾角β為20-60度均可具有良好的效果，角度太小則會發(fā)生干涉，太大強(qiáng)度將會受影響。

為了減少接觸面424和選色推片71之間摩擦導(dǎo)致的磨損，斜面423和頂面422的連接處為平滑過渡的圓角，即接觸面424為圓滑過渡的圓角。

由于接觸頭42b的直徑大小難以更大（直徑一般不能大于2.5mm），而為了進(jìn)一步增加伸出頭部42的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，將底部42a橫截面面積設(shè)計為大于接觸頭42b的橫截面面積，以增加底部42a的強(qiáng)度，進(jìn)一步增加抗徑向力的能力。并且底部42a和接觸頭42b之間由圓弧面425平滑過渡，以減少底部42a和接觸頭42b連接處的應(yīng)力集中。

其中選色桿4由圓柱桿依次經(jīng)車削加工和銑削加工后形成。

上述選色桿4通過斜面423和頂面422相交的連接處作為和選色推片71接觸的接觸面424，使得伸出頭部42從頂面422向下的橫截面面積不斷增大，而非如圖1和2所示的現(xiàn)有技術(shù)，直接經(jīng)過垂直銑削加工留下截面尺寸始終保持較小的結(jié)構(gòu)。因此本實(shí)施例大大增加了選色桿4伸出頭部42的強(qiáng)度，增加選色桿4和選針結(jié)構(gòu)的使用壽命。

并且本實(shí)施例斜面423和定位面421在銑削加工時，材料切除量相比現(xiàn)有技術(shù)更少。

以上僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，并非對本實(shí)用新型的保護(hù)范圍的限定。凡依本案的設(shè)計思路所做的等同變化，均落入本案的保護(hù)范圍。