本實(shí)用新型公開一種定型機(jī)的尾氣利用裝置，屬于紡織設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

印染定型機(jī)運(yùn)行時(shí)排放的尾氣中不僅含有大量煙塵，同時(shí)還有聚苯類有機(jī)物、印染助劑、油等多種成分，所排放的油、煙、塵對人類身體健康和環(huán)境有很大危害，定型機(jī)尾氣排放引起的污染問題也變得越來越尖銳。紡織印染業(yè)定型機(jī)尾氣治理項(xiàng)目是一項(xiàng)多收益工程，項(xiàng)目實(shí)施后在提高社區(qū)環(huán)境質(zhì)量、改善車間工作環(huán)境等方面可產(chǎn)生長遠(yuǎn)的社會效益。同時(shí)通過尾氣治理工程的實(shí)施，可以回收尾氣中的熱量，對生產(chǎn)中使用的水進(jìn)行加熱處理，產(chǎn)生一定的經(jīng)濟(jì)效益。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理、充分利用空間、傳熱系數(shù)高且使用效果好的定型機(jī)尾氣利用裝置。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供了如下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)的：

一種定型機(jī)的尾氣利用裝置，包括定型機(jī)、換熱腔室、電機(jī)、第一換熱管、第二換熱管和第三換熱管，所述定型機(jī)上部左側(cè)固定連接有多個(gè)尾氣收集管，所述尾氣收集管上部均連接有過濾器，所述換熱腔室設(shè)置在過濾器上部，所述過濾器上端與換熱腔室下部相連接；所述換熱腔室右側(cè)連接有尾氣排放管，所述定型機(jī)上部右側(cè)設(shè)有煙囪，所述尾氣排放管右端設(shè)置在煙囪內(nèi)部位置，所述煙囪右側(cè)固定連接有電機(jī)固定板，所述電機(jī)固定設(shè)置在電機(jī)固定板右側(cè)位置，所述電機(jī)左側(cè)連接有電機(jī)軸，所述電機(jī)軸左側(cè)連接有葉輪；所述換熱腔室內(nèi)部從左至右依次設(shè)置有多個(gè)第一支撐架、第二支撐架和第三支撐架，所述第一換熱管、第二換熱管和第三換熱管分別固定設(shè)置在第一支撐架、第二支撐架和第三支撐架左側(cè)位置，所述第一換熱管和第二換熱管下部之間連接有第一彎頭連接件，所述第二換熱管和第三換熱管上部之間連接有第二彎頭連接件。

作為優(yōu)選：所述換熱腔室左側(cè)下部和右側(cè)上部分別固定設(shè)置有第一法蘭和第二法蘭，所述第一法蘭左側(cè)連接有出水管，所述第二法蘭右側(cè)連接有進(jìn)水管，所述第三換熱管左端與第一法蘭右側(cè)相連接，所述第一換熱管右端與第二法蘭左側(cè)相連接。

作為優(yōu)選：所述第一換熱管、第二換熱管和第三換熱管均為蛇形排列。

作為優(yōu)選：所述第一換熱管、第二換熱管和第三換熱管為螺紋管或螺旋槽管。

作為優(yōu)選：所述第一換熱管、第二換熱管和第三換熱管均采用黃銅制成。

作為優(yōu)選：所述第一支撐架、第二支撐架和第三支撐架均為豎直設(shè)置的角鋼。

綜上所述，本實(shí)用新型具有以下優(yōu)點(diǎn)：

1、通過在尾氣收集管上設(shè)置過濾器上，使定型機(jī)中產(chǎn)生的尾氣從尾氣收集管進(jìn)入換熱腔室前先進(jìn)行過濾處理，對尾氣進(jìn)行除油和除有害物質(zhì)處理，減少尾氣排放的污染，同時(shí)可以防止油污和雜質(zhì)黏附在第一換熱管、第二換熱管和第三換熱管表面而影響換熱的效率；2、第一換熱管、第二換熱管和第三換熱管蛇形排列，且相互之間采用第一彎頭連接件和第二彎頭連接件進(jìn)行連接，充分利用換熱腔室內(nèi)的空間，可使傳熱面積增大、結(jié)構(gòu)緊湊、傳熱系數(shù)提高。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型定型機(jī)的尾氣利用裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1中換熱腔室的A-A剖視圖；

圖3為圖1中換熱腔室的俯視圖。

附圖標(biāo)記：1、定型機(jī)；2、尾氣收集管；3、過濾器；4、尾氣排放管；5、電機(jī)固定板；6、電機(jī)；7、電機(jī)軸；8、葉輪；9、煙囪；10、進(jìn)水管；11、第二法蘭；12、換熱腔室；13、第一換熱管；14、出水管；15、第一法蘭；16、第一支撐架；17、第一彎頭連接件；18、第二換熱管；19、第二支撐架；20、第三換熱管；21、第三支撐架；22、第二彎頭連接件。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖所示對本實(shí)用新型一種定型機(jī)的尾氣利用裝置作進(jìn)一步描述。

如圖1、圖2、圖3所示的定型機(jī)的尾氣利用裝置，包括定型機(jī)(1)、換熱腔室(12)、電機(jī)(6)、第一換熱管(13)、第二換熱管(18)和第三換熱管(20)；定型機(jī)(1)上部左側(cè)固定連接有多個(gè)尾氣收集管(2)，尾氣收集管(2)上部均連接有過濾器(3)，換熱腔室(12)設(shè)置在過濾器(3)上部，過濾器(3)上端與換熱腔室(12)下部相連接；換熱腔室(12)右側(cè)連接有尾氣排放管(4)，定型機(jī)(1)上部右側(cè)設(shè)有煙囪(9)，尾氣排放管(4)右端設(shè)置在煙囪(9)內(nèi)部位置，煙囪(9)右側(cè)固定連接有電機(jī)固定板(5)，電機(jī)(6)固定設(shè)置在電機(jī)固定板(5)右側(cè)位置，電機(jī)(6)左側(cè)連接有電機(jī)軸(7)，電機(jī)軸(7)左側(cè)連接有葉輪(8)；換熱腔室(12)內(nèi)部從左至右依次設(shè)置有多個(gè)第一支撐架(16)、第二支撐架(19)和第三支撐架(21)，第一換熱管(13)、第二換熱管(18)和第三換熱管(20)分別固定設(shè)置在第一支撐架(16)、第二支撐架(19)和第三支撐架(21)左側(cè)位置，第一換熱管(13)和第二換熱管(18)下部之間連接有第一彎頭連接件(17)，第二換熱管(18)和第三換熱管(20)上部之間連接有第二彎頭連接件(22)。換熱腔室(12)左側(cè)下部和右側(cè)上部分別固定設(shè)置有第一法蘭(15)和第二法蘭(11)，第一法蘭(15)左側(cè)連接有出水管(14)，第二法蘭(11)右側(cè)連接有進(jìn)水管(10)，第三換熱管(20)左端與第一法蘭(15)右側(cè)相連接，第一換熱管(13)右端與第二法蘭(11)左側(cè)相連接。第一換熱管(13)、第二換熱管(18)和第三換熱管(20)均為蛇形排列。第一換熱管(13)、第二換熱管(18)和第三換熱管(20)為螺紋管或螺旋槽管。第一換熱管(13)、第二換熱管(18)和第三換熱管(20)均采用黃銅制成。第一支撐架(16)、第二支撐架(19)和第三支撐架(21)均為豎直設(shè)置的角鋼。

該裝置在具體實(shí)施時(shí)，定型機(jī)(1)中產(chǎn)生的尾氣進(jìn)入尾氣收集管(2)內(nèi)。利用過濾器(3)對尾氣進(jìn)行過濾處理，除去尾氣中的油和雜質(zhì)。過濾后的尾氣進(jìn)入換熱腔室(12)內(nèi)。與電機(jī)(6)相連的電源插座接通電源，使電機(jī)(6)得電運(yùn)行，電機(jī)(6)帶動電機(jī)軸(7)轉(zhuǎn)動，電機(jī)軸(7)再帶動葉輪(8)轉(zhuǎn)動。利用葉輪(8)旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的提升力，將換熱腔室(12)內(nèi)的尾氣沿軸向引入煙囪(9)內(nèi)，使尾氣從煙囪(9)上部排出。進(jìn)水管(10)接通外部管道，使冷水從進(jìn)水管(10)進(jìn)入第一換熱管(13)、第二換熱管(18)和第三換熱管(20)。尾氣在換熱腔室(12)內(nèi)流動時(shí)，熱量傳遞給第一換熱管(13)、第二換熱管(18)和第三換熱管(20)中的冷水，對冷水進(jìn)行加熱，使尾氣中的熱量得到利用。加熱后的水最后從出水管(14)中排出進(jìn)行使用。

以上所述僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不僅局限于上述實(shí)施例，凡屬于本實(shí)用新型思路下的技術(shù)方案均屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型原理前提下的若干改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和潤飾也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。