本實(shí)用新型涉及縫紉機(jī)壓料機(jī)構(gòu)技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種縫紉機(jī)加棉縫料縫制的壓料機(jī)構(gòu)。

背景技術(shù)：

因?yàn)楝F(xiàn)今加棉加厚產(chǎn)品如沙灘椅墊，沙發(fā)，棉被等填料較多較厚，用傳統(tǒng)方法加工已很難保證產(chǎn)品質(zhì)量，且效率低下，為提高效率，提升質(zhì)量水平，我們推出了一種縫紉機(jī)加棉縫料縫制的壓料機(jī)構(gòu)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種縫紉機(jī)加棉縫料縫制的壓料機(jī)構(gòu)，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種縫紉機(jī)加棉縫料縫制的壓料機(jī)構(gòu)，包括壓料機(jī)構(gòu)本體，所述壓料機(jī)構(gòu)本體的前部設(shè)有前加壓裝置，所述壓料機(jī)構(gòu)本體的后部設(shè)有后加壓裝置，所述壓料機(jī)構(gòu)本體的底部設(shè)有支架裝置，所述前加壓裝置的底部設(shè)有長拉桿，所述長拉桿的上部固定有第一底板，所述第一底板的上端安裝有壓桿座和側(cè)壓桿座，所述壓桿座通過壓桿銷連接有壓桿，所述側(cè)壓桿座的側(cè)邊安裝有側(cè)壓桿，所述第一底板的上端安裝有氣缸座，所述氣缸座的左側(cè)安裝有氣缸，所述氣缸的左側(cè)安裝有氣缸支撐座，所述氣缸的內(nèi)腔貫穿氣缸座設(shè)有氣缸桿，所述氣缸桿的右端安裝有氣缸壓頭，所述第一底板的上端安裝有壓板座，所述壓板座的上端安裝有壓板，所述長拉桿的兩側(cè)通過立桿銷安裝有立桿，所述第一底板的底部安裝有彎連桿，所述連板的兩側(cè)通過下銷軸和中塊固定連接有彎連桿，所述連板的上端通過上銷軸連接有定位剪，所述后加壓裝置的底部設(shè)有第二底板，所述壓桿的前端安裝有鉤銷，所述支架裝置通過第一支架和第一矩形管的兩端分別固定連接于第一底板和第二底板，所述第一底板通過支架銷軸連接有第二支架，所述氣缸的后端通過連板和輪管固定板連接有第二矩形管，所述彎連桿的上部安裝有第一壓板和第二壓板，所述第一壓板和第二壓板之間安裝有手柄鉤組件。

優(yōu)選的，所述第二底板的上端安裝有手柄，所述手柄的外側(cè)安裝有卡緊塊。

優(yōu)選的，所述第二矩形管的側(cè)邊安裝有小輪，所述小輪的個(gè)數(shù)至少為5個(gè)。

優(yōu)選的，所述手柄鉤組件的表面設(shè)有防銹層。

優(yōu)選的，所述側(cè)壓桿的開口端插入壓桿的中段開口處。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：本實(shí)用新型可以加工較厚的材料，保證產(chǎn)品質(zhì)量，且加工效率高，通過手柄鉤組件的設(shè)置，各部件活動(dòng)靈活，通過氣缸桿的來回收縮，可實(shí)現(xiàn)第一壓板和第二壓板的下壓和抬起，通過定位剪的設(shè)置，可保持第一壓板和第二壓板抬起或下壓狀態(tài)。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型軸測圖結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型前加壓裝置結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實(shí)用新型后加壓裝置結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本實(shí)用新型支架裝置結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1氣缸支撐座、2氣缸、3氣缸桿、4氣缸座、5氣缸壓頭、6壓板座、7壓板、8第一底板、9壓桿、10壓桿座、11壓桿銷、12側(cè)壓桿座、13側(cè)壓桿、14長拉桿、15銷軸、16立桿、17立桿銷、18連板、19彎連桿、20下銷軸、21中塊、22定位剪、23鉤銷、24第二底板、25卡緊塊、26手柄、27、28第二支架、29、30支架銷軸、31第二矩形管、32小輪、33輪管固定板、34連板、35第一壓板、36第二壓板、37手柄鉤組件、38上銷軸、100壓料機(jī)構(gòu)本體、101前加壓裝置、102后加壓裝置、103支架裝置。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

請參閱圖1-4，本實(shí)用新型提供一種技術(shù)方案：一種縫紉機(jī)加棉縫料縫制的壓料機(jī)構(gòu)，包括壓料機(jī)構(gòu)本體100，所述壓料機(jī)構(gòu)本體100的前部設(shè)有前加壓裝置101，所述壓料機(jī)構(gòu)本體100的后部設(shè)有后加壓裝置102，所述壓料機(jī)構(gòu)本體100的底部設(shè)有支架裝置103，所述前加壓裝置101的底部設(shè)有長拉桿14，所述長拉桿14的上部固定有第一底板8，所述第一底板8的上端安裝有壓桿座10和側(cè)壓桿座12，所述壓桿座10通過壓桿銷11連接有壓桿9，所述側(cè)壓桿座12的側(cè)邊安裝有側(cè)壓桿13，所述第一底板8的上端安裝有氣缸座4，所述氣缸座4的左側(cè)安裝有氣缸2，所述氣缸2的左側(cè)安裝有氣缸支撐座1，所述氣缸2的內(nèi)腔貫穿氣缸座4設(shè)有氣缸桿3，所述氣缸桿3的右端安裝有氣缸壓頭5，所述第一底板8的上端安裝有壓板座6，所述壓板座6的上端安裝有壓板7，所述長拉桿14的兩側(cè)通過立桿銷17安裝有立桿16，所述第一底板8的底部安裝有彎連桿19，所述連板18的兩側(cè)通過下銷軸20和中塊21固定連接有彎連桿19，所述連板18的上端通過上銷軸38連接有定位剪22，所述后加壓裝置102的底部設(shè)有第二底板24，所述壓桿9的前端安裝有鉤銷23，所述支架裝置103通過第一支架27和第一矩形管29的兩端分別固定連接于第一底板8和第二底板24，所述第一底板8通過支架銷軸30連接有第二支架28，所述氣缸2的后端通過連板34和輪管固定板33連接有第二矩形管31，所述彎連桿19的上部安裝有第一壓板35和第二壓板36，所述第一壓板35和第二壓板36之間安裝有手柄鉤組件37。

進(jìn)一步的，所述第二底板24的上端安裝有手柄26，所述手柄26的外側(cè)安裝有卡緊塊25,通過卡緊塊25的設(shè)置，使得手柄26的固定穩(wěn)固。

進(jìn)一步的，所述第二矩形管31的側(cè)邊安裝有小輪32，所述小輪32的個(gè)數(shù)至少為5個(gè),通過小輪32的設(shè)置，使得第二矩形管31的移動(dòng)方便。

進(jìn)一步的，所述手柄鉤組件37的表面設(shè)有防銹層,通過防銹層的設(shè)置，使得手柄鉤組件37在使用過程中，各部件活動(dòng)靈活，延長使用壽命。

進(jìn)一步的，所述側(cè)壓桿13的開口端插入壓桿9的中段開口處,為了使側(cè)壓桿13和壓桿9固定牢固，通過側(cè)壓桿13的開口端與壓桿9的中段開口彼此插接，使固定牢固。

具體的，使用時(shí)，當(dāng)氣缸2內(nèi)腔氣缸桿3縮回時(shí)，氣缸壓頭5下?lián)蹉^推動(dòng)側(cè)壓桿13上擋鉤，側(cè)壓桿13以銷軸15為圓心旋轉(zhuǎn)，側(cè)壓桿13前插口拔動(dòng)壓桿9缺口，從而使壓桿9以壓桿銷11為軸心向上擺動(dòng)，而抬起第一壓板35和第二壓板36，相應(yīng)的，當(dāng)氣缸桿3伸出時(shí)，氣缸壓頭5上的軸承在銷軸15的導(dǎo)向下向前伸出，壓迫側(cè)壓桿13向下并促使壓桿9下壓，從而壓下第一壓板35和第二壓板36，裝面料時(shí)，松開手柄鉤37并抬起，第一壓板35和第二壓板36前端抬起，利用定位剪22可使第一壓板35和第二壓板36保持抬起狀態(tài)，放好面料后，啟動(dòng)氣缸2，前后壓桿同時(shí)下壓，面料壓縮到可縫制的厚度，則可縫制。

盡管已經(jīng)示出和描述了本實(shí)用新型的實(shí)施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實(shí)用新型的原理和精神的情況下可以對這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。