本實用新型涉及面料加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種用于預(yù)縮機的超喂裝置。

背景技術(shù)：

預(yù)縮，是指用物理方法減少織物浸水后的收縮以降低縮水的整理過程，又稱機械預(yù)縮整理。機械預(yù)縮是把織物先經(jīng)噴蒸汽或噴霧給濕，再施以經(jīng)向機械擠壓，使屈曲波高增大，然后經(jīng)松式干燥。參考圖1，預(yù)縮機是一種用于降低織物縮水的設(shè)備，一般的預(yù)縮機包括依次設(shè)置的進布裝置、機械整緯裝置、超喂裝置、蒸汽給濕裝置、預(yù)縮裝置、落布裝置。其中超喂裝置是指使面料喂入速度大于針鋏本身的運行速度形成超量喂布。

公開號為CN205188621U的中國專利公開了一種電熱拉幅定型裝置，包括依次配合連續(xù)的紅外對中機、蒸汽預(yù)縮機機、剝邊器、烘箱，以及設(shè)置在剝邊器和烘箱之間的超喂裝置，所述超喂裝置包括電機及與其連接的超喂輥輪，所述超喂輥輪的邊沿設(shè)有毛刷，所述烘箱的輸送鏈條上有針板，所述超喂輥輪轉(zhuǎn)動時，其邊沿上的毛刷與針板貼合。

其不足之處在于，上述的一種電熱拉幅定型裝置中的超喂裝置，由于輸送鏈條上設(shè)有針板，布料傳輸前，需要將布料喂入超喂輥輪，而針板上針尖的高度高于超喂輥輪的下端面，因此布料的前進方向會受針板的阻礙，針板上的針會阻擋了布料向前喂入超喂輥輪，需要人工一點點的將布料喂入超喂輥輪，導(dǎo)致消耗時間長，降低了工作效率；同時布料沿針板的水平方向喂入超喂輥輪，針尖與布料產(chǎn)生水平方向的相對運動，又因為針尖比較尖銳，從而導(dǎo)致布料會被針板刺破一條口子。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是提供一種通過控制超喂輥輪可升降，來方便布料喂入超喂輥輪的用于預(yù)縮機的超喂裝置。

本實用新型的上述技術(shù)目的是通過以下技術(shù)方案得以實現(xiàn)的：

一種用于預(yù)縮機的超喂裝置，包括機架、電機，還包括一端鉸接于所述機架上的翻轉(zhuǎn)架、轉(zhuǎn)動連接于所述翻轉(zhuǎn)架且聯(lián)動于所述電機的超喂輥輪、設(shè)置于所述翻轉(zhuǎn)架上用于調(diào)節(jié)所述翻轉(zhuǎn)架翻轉(zhuǎn)以及調(diào)節(jié)所述超喂輥輪升降的調(diào)節(jié)氣缸，所述調(diào)節(jié)氣缸鉸接于所述翻轉(zhuǎn)架且活塞桿鉸接于所述機架。

通過采用上述技術(shù)方案，通過翻轉(zhuǎn)架一端與機架的鉸接設(shè)置，實現(xiàn)翻轉(zhuǎn)架可繞鉸接點翻轉(zhuǎn)；通過將超喂輥輪設(shè)置在翻轉(zhuǎn)架上，實現(xiàn)了超喂輥輪與翻轉(zhuǎn)架的同步翻轉(zhuǎn)，使得超喂輥輪可升降，在喂入布料前，翻轉(zhuǎn)翻轉(zhuǎn)架，使超喂輥輪遠離機架，將布料放入超喂輥輪的正下方并將布料壓在針板上，最后翻轉(zhuǎn)翻轉(zhuǎn)架，使超喂輥輪與布料壓緊，實現(xiàn)喂布，同時，布料從針板的正上方向下運動，直到壓入針板，布料與針板發(fā)生的是豎直方向的相對運動，不會損壞布料，提高了工作效率；通過在翻轉(zhuǎn)架上鉸接調(diào)節(jié)氣缸，機架上鉸接調(diào)節(jié)氣缸的活塞桿，實現(xiàn)調(diào)節(jié)氣缸帶動翻轉(zhuǎn)架轉(zhuǎn)動，省時省力，提高了工作效率。

本實用新型的進一步設(shè)置為：所述翻轉(zhuǎn)架遠離所述翻轉(zhuǎn)架與機架的鉸接處的一端上的中部設(shè)有穿孔，所述調(diào)節(jié)氣缸的活塞桿穿過所述穿孔與所述機架鉸接。

通過采用上述技術(shù)方案，調(diào)節(jié)氣缸的活塞桿穿設(shè)過穿孔與機架鉸接，穿孔的設(shè)置限定了調(diào)節(jié)氣缸轉(zhuǎn)動的范圍，當(dāng)調(diào)節(jié)氣缸轉(zhuǎn)動至活塞桿與穿孔抵接時，停止轉(zhuǎn)動，由于布料厚度不大，所以超喂輥輪只需抬起一點高度就可供布料放入，穿孔的設(shè)置避免了調(diào)節(jié)氣缸帶動翻轉(zhuǎn)架翻轉(zhuǎn)角度過大，耗費不必要的能源；通過將穿孔設(shè)于翻轉(zhuǎn)架一端的中部，使得調(diào)節(jié)氣缸位于翻轉(zhuǎn)架的中部來帶動翻轉(zhuǎn)架轉(zhuǎn)動，從而使翻轉(zhuǎn)架在轉(zhuǎn)動過程中兩側(cè)受力平衡。

本實用新型的進一步設(shè)置為：所述穿孔的兩側(cè)分布有一對鉸接塊，所述調(diào)節(jié)氣缸上套設(shè)有鉸接盤，所述鉸接盤與所述調(diào)節(jié)氣缸固定連接，所述鉸接盤兩側(cè)延伸有穿設(shè)所述鉸接塊的第一鉸接桿。

通過采用上述技術(shù)方案，通過設(shè)置鉸接盤、第一鉸接桿、鉸接塊實現(xiàn)了調(diào)節(jié)氣缸與翻轉(zhuǎn)架的鉸接，使得調(diào)節(jié)氣缸能在活塞桿伸長的時候在鉸接處轉(zhuǎn)動方向，從而使活塞桿伸的更長，實現(xiàn)翻轉(zhuǎn)架的翻轉(zhuǎn)；通過鉸接盤的設(shè)置，在不破壞調(diào)節(jié)氣缸的提前下實現(xiàn)調(diào)節(jié)氣缸的鉸接，避免使鉸接桿直接穿過調(diào)節(jié)氣缸實現(xiàn)鉸接而導(dǎo)致調(diào)節(jié)氣缸內(nèi)的氣體泄漏，從而導(dǎo)致調(diào)節(jié)氣缸的工作效率降低。

本實用新型的進一步設(shè)置為：兩個所述鉸接塊上設(shè)有穿設(shè)所述鉸接塊且抵緊于所述鉸接桿的調(diào)節(jié)螺栓。

通過采用上述技術(shù)方案，在超喂輥輪壓住布料后，擰緊調(diào)節(jié)螺栓，實現(xiàn)鉸接桿的固定，避免超喂輥輪在轉(zhuǎn)動過程中因帶動翻轉(zhuǎn)架晃動而使得鉸接塊與鉸接桿不停的發(fā)生撞擊，從而導(dǎo)致鉸接桿與鉸接塊的磨損。

本實用新型的進一步設(shè)置為：所述翻轉(zhuǎn)架包括平行于所述機架上表面的安裝板、豎直設(shè)置于所述安裝板兩側(cè)的第一側(cè)板，所述機架的一側(cè)固定連接有平行于所述安裝板的固定板，所述固定板的兩側(cè)豎直設(shè)置有第二側(cè)板，所述第一側(cè)板與第二側(cè)板穿設(shè)有第二鉸接桿。

通過采用上述技術(shù)方案，在第一側(cè)板、第二側(cè)板上穿設(shè)第二鉸接桿，使得翻轉(zhuǎn)架可繞著鉸接點實現(xiàn)翻轉(zhuǎn)，從而實現(xiàn)超喂輥輪的高度調(diào)節(jié)，實現(xiàn)加工前將布料喂入超喂輥輪。

本實用新型的進一步設(shè)置為：兩個所述第一側(cè)板上穿設(shè)有一端套設(shè)有所述超喂輥輪的第一轉(zhuǎn)動桿，所述第一側(cè)板上均設(shè)有供第一轉(zhuǎn)動桿轉(zhuǎn)動連接的軸承。

通過采用上述技術(shù)方案，將第一轉(zhuǎn)動桿穿設(shè)兩個第一側(cè)板，實現(xiàn)第一轉(zhuǎn)動桿的兩點固定，使得超喂輥輪轉(zhuǎn)動穩(wěn)定，避免第一轉(zhuǎn)動桿只有一點穿設(shè)時，第一轉(zhuǎn)動桿的約束減少，在超喂輥輪轉(zhuǎn)動時，易發(fā)生晃動；且通過兩點穿設(shè)，超喂輥輪的重量由第一轉(zhuǎn)動桿與第一側(cè)板的兩個穿設(shè)處分擔(dān)，避免有一個穿設(shè)處分擔(dān)時，第一轉(zhuǎn)動桿因承壓大而磨損嚴重。

本實用新型的進一步設(shè)置為：包括套設(shè)于所述電機輸出軸上的主動鏈輪、套設(shè)于所述第一轉(zhuǎn)動桿上的第一從動鏈輪、外壁上設(shè)有刷毛的傳動鏈條，所述傳動鏈條嚙合于所述主動鏈輪和所述第一從動鏈輪。

通過采用上述技術(shù)方案，通過設(shè)置主動鏈輪、第一從動鏈輪以及傳動鏈條，實現(xiàn)了超喂輥輪與電機的聯(lián)動，使得超喂輥輪可通過調(diào)節(jié)電機的速度從而改變自身的轉(zhuǎn)動速度，從而實現(xiàn)超量喂布；通過將刷毛設(shè)于傳動鏈條上，實現(xiàn)了刷毛與傳動鏈條的合二為一，節(jié)約成本與空間。

本實用新型的進一步設(shè)置為：所述電機設(shè)于翻轉(zhuǎn)架遠離所述調(diào)節(jié)氣缸的一端，所述第一側(cè)板上設(shè)有下端面與第一從動鏈輪下端面齊平或者低于所述第一從動鏈輪下端面的第二從動鏈輪，所述第二從動鏈輪通過所述傳動鏈條聯(lián)動于所述主動鏈輪和第一從動鏈輪。

通過采用上述技術(shù)方案，第二從動鏈輪上嚙合傳動鏈條，增大了機架上針板與刷毛的接觸面積，使得布料更好貼合于針板。

本實用新型的進一步設(shè)置為：所述電機的下方設(shè)有固定連接于所述第一側(cè)板的調(diào)節(jié)板，所述第二從動鏈輪設(shè)于所述調(diào)節(jié)板靠近所述第一側(cè)板的一端，所述第二從動鏈輪轉(zhuǎn)動連接于所述調(diào)節(jié)板，所述調(diào)節(jié)板上設(shè)有供所述第二從動鏈輪調(diào)節(jié)高度的第一腰型孔。

通過采用上述技術(shù)方案，腰型孔的形狀特性所具有的行程空間，使得第二從動鏈輪能在第一腰型孔的行程空間內(nèi)實現(xiàn)無級定位，從而實現(xiàn)第二從動鏈輪的高度調(diào)節(jié)，第二從動鏈輪通過第一腰型孔實現(xiàn)調(diào)節(jié)與針板之間的距離，調(diào)節(jié)第二從動鏈輪的下端面低于第一從動鏈輪的下端面時，使得傳動鏈條上的刷毛與針板貼合更近，從而使得布料與針板貼合更緊，且通過調(diào)節(jié)第二傳動鏈輪的距離可實現(xiàn)調(diào)節(jié)傳動鏈輪的張緊。

本實用新型的進一步設(shè)置為：所述調(diào)節(jié)板上設(shè)有兩個供所述調(diào)節(jié)板靠近或遠離第一從動鏈輪的第二腰型孔，所述第二腰型孔中均穿設(shè)有一端固定連接于所述第一側(cè)板的固定桿。

通過采用上述技術(shù)方案，調(diào)節(jié)板通過第二腰型孔做靠近或遠離第一從動鏈輪的移動，從而帶動第二從動鏈輪靠近或遠離第一從動齒輪，從而實現(xiàn)調(diào)節(jié)傳動鏈條的張緊，避免傳動鏈條過松時導(dǎo)致超喂輥輪的轉(zhuǎn)速失準，且當(dāng)傳動鏈條過松時，刷毛向下凹，當(dāng)布料傳輸?shù)絺鲃渔湕l下方時，布料會將刷毛頂起，使得布料失去向下壓力，從而使得布料與針板貼合不緊。

綜上所述，本實用新型具有以下有益效果：通過設(shè)置翻轉(zhuǎn)架與機架的鉸接，實現(xiàn)翻轉(zhuǎn)板繞鉸接點翻轉(zhuǎn)，從而帶動超喂輥輪升降，實現(xiàn)布料不被損壞的喂入超喂輥輪；通過設(shè)置在翻轉(zhuǎn)板上設(shè)置調(diào)節(jié)氣缸，機架上鉸接調(diào)節(jié)氣缸的活塞桿，實現(xiàn)調(diào)節(jié)氣缸帶動翻轉(zhuǎn)架轉(zhuǎn)動，省時省力，提高了工作效率。

附圖說明

圖1是本實用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是預(yù)縮機的整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本實用新型中翻轉(zhuǎn)架與固定板的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是本實用新型中翻轉(zhuǎn)架與調(diào)節(jié)氣缸的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5是圖1中A處放大圖；

圖6是本實用新型的剖面示意圖。

圖中：1、進布裝置；2、機械整緯裝置；3、超喂裝置；31、機架；311、針板；32、固定板；321、第二側(cè)板；322、第二鉸接桿；33、翻轉(zhuǎn)架；331、安裝板；332、第一側(cè)板；333、穿孔；334、鉸接塊；3341、調(diào)節(jié)螺栓；34、調(diào)節(jié)氣缸；341、鉸接盤；342、第一鉸接桿；35、電機；351、主動鏈輪；352、傳動鏈條；3521、刷毛；36、超喂輥輪；361、第一從動鏈輪；362、第一轉(zhuǎn)動桿；37、調(diào)節(jié)板；371、第一腰型孔；372、第二腰型孔；373、固定桿；374、第二螺帽；375、弧形凹槽；38、第二從動鏈輪；381、第二轉(zhuǎn)動桿；382、第一螺帽；4、蒸汽給濕裝置；5、預(yù)縮裝置；6、落布裝置。

具體實施方式

以下結(jié)合附圖對本實用新型作進一步詳細說明。

參考圖1和圖2，一種用于預(yù)縮機的超喂裝置3，包括機架31、翻轉(zhuǎn)架33、固定板32、電機35、超喂輥輪36以及調(diào)節(jié)氣缸34。機架31兩側(cè)均固定連接有固定板32，機架31上設(shè)有靠近固定板32的輸送帶，輸送帶上設(shè)有針板311，固定板32的一端與翻轉(zhuǎn)架33鉸接，翻轉(zhuǎn)架33上設(shè)有電機35以及與電機35聯(lián)動的超喂輥輪36，翻轉(zhuǎn)架33上還鉸接有調(diào)節(jié)氣缸34，調(diào)節(jié)氣缸34設(shè)于遠離翻轉(zhuǎn)架33與固定板32鉸接處的一端，調(diào)節(jié)氣缸34的活塞桿與固定板32鉸接。預(yù)縮機包括依次設(shè)置的進布裝置1、機械整緯裝置2、蒸汽給濕裝置4、預(yù)縮裝置5、落布裝置6，所述超喂裝置3設(shè)于所述機械整緯裝置2與所述蒸汽給濕裝置4之間。

參考圖3，所述機架31兩側(cè)上方均焊接有固定板32，固定板32的兩側(cè)設(shè)置有豎直向上的第二側(cè)板321，第二側(cè)板321的上方設(shè)置有翻轉(zhuǎn)架33，翻轉(zhuǎn)架33包括平行于固定板32設(shè)置的安裝板331，安裝板331的兩側(cè)設(shè)有豎直向下的第一側(cè)板332，第一側(cè)板332位于第二側(cè)板321的外側(cè)壁上，第一側(cè)板332與第二側(cè)板321重合處穿設(shè)有第二鉸接桿322，實現(xiàn)翻轉(zhuǎn)架33可繞第二鉸接桿322翻轉(zhuǎn)。

參考圖4，所述翻轉(zhuǎn)架33遠離第二鉸接桿322（參考圖3）的頂部中間開設(shè)有穿孔333，穿孔333的兩側(cè)設(shè)有一對鉸接塊334，鉸接塊334上穿設(shè)有第一鉸接桿342，鉸接塊334上還設(shè)有穿設(shè)鉸接塊334并與第一鉸接桿342抵緊的調(diào)節(jié)螺栓3341，第一鉸接桿342的中間一體設(shè)置有鉸接盤341，鉸接盤341中插設(shè)有調(diào)節(jié)氣缸34，鉸接盤341與調(diào)節(jié)氣缸34固定連接，調(diào)節(jié)氣缸34的活塞桿穿過穿孔333與固定板32鉸接，實現(xiàn)調(diào)節(jié)氣缸34帶動翻轉(zhuǎn)架33翻轉(zhuǎn)。

參考圖4，所述翻轉(zhuǎn)架33（參考圖3）頂部的另一端固定連接有電機35，電機35的輸出軸上套設(shè)有主動鏈輪351，主動鏈輪351上嚙合有傳動鏈條352，傳動鏈條352遠離主動鏈輪351的外側(cè)壁上布滿刷毛3521，傳動鏈條352上還嚙合有第一從動鏈輪361，第一從動鏈輪361上同軸插設(shè)有第一轉(zhuǎn)動桿362，第一轉(zhuǎn)動桿362的另一端依次穿設(shè)兩個第一側(cè)板332，第一轉(zhuǎn)動桿362上套設(shè)有兩個軸承，兩個軸承分別于兩個第一側(cè)板332固定連接，第一從動鏈輪361遠離第一側(cè)板332的一端上同軸套設(shè)有超喂輥輪36。

參考圖5和圖6，所述翻轉(zhuǎn)架33位于電機35下方的第一側(cè)板332（參考圖3）上固定連接有兩根固定桿373，固定桿373的自由端上設(shè)有螺紋，固定桿373的自由端穿設(shè)有調(diào)節(jié)板37，調(diào)節(jié)板37上設(shè)有兩個平行于安裝板331（參考圖3）設(shè)置的第二腰型孔372，固定桿373的自由端穿設(shè)第二腰型孔372，固定桿373的自由端螺紋連接有用于抵緊調(diào)節(jié)板37的第二螺帽374；調(diào)節(jié)板37上設(shè)有垂直于安裝板331（參考圖3）設(shè)置的第一腰型孔371，第一腰型孔371上穿設(shè)有第二轉(zhuǎn)動桿381，第二轉(zhuǎn)動桿381穿設(shè)第一腰型孔371的一端設(shè)置有螺紋且螺紋連接有用于抵緊調(diào)節(jié)板37的第一螺帽382，第二轉(zhuǎn)動桿381的自由端靠近第一側(cè)板332（參考圖3）且套設(shè)有第二從動鏈輪38，第二從動鏈輪38于第二轉(zhuǎn)動桿381轉(zhuǎn)動連接，第二從動鏈輪38上嚙合傳動鏈條352，實現(xiàn)與第一從動鏈輪361以及主動鏈輪351的同步轉(zhuǎn)動；調(diào)節(jié)板37靠近超喂輥輪36的一側(cè)設(shè)有弧形凹槽375，避免調(diào)節(jié)板37在調(diào)節(jié)過程中與超喂輥輪36抵觸，增大了調(diào)節(jié)板37的調(diào)節(jié)空間。

啟動調(diào)節(jié)氣缸34，使得調(diào)節(jié)氣缸34的活塞桿伸長，帶動翻轉(zhuǎn)架33翻轉(zhuǎn)，從而超喂輥輪36抬起，活塞桿與穿孔333抵觸，調(diào)節(jié)氣缸34關(guān)閉，將布料放入超喂輥輪36的下方且將布料壓在針板311上，啟動調(diào)節(jié)氣缸34，活塞桿縮短，超喂輥輪36下降與布料壓緊，調(diào)節(jié)氣缸34關(guān)閉；擰松第一螺帽382，調(diào)節(jié)第二從動鏈輪38的高度，使得第二從動鏈輪38上嚙合的傳動鏈條352上的刷毛3521與針板311貼合，擰緊第一螺帽382，再擰松第二螺帽374，移動調(diào)節(jié)板37靠近或者遠離超喂輥輪36，調(diào)節(jié)傳動鏈條352的張緊，擰緊第二螺帽374，啟動電機35，開始超量喂布。

具體實施例僅僅是對本實用新型的解釋，其并不是對本實用新型的限制，本領(lǐng)域技術(shù)人員在閱讀完本說明書后可以根據(jù)需要對本實施例做出沒有創(chuàng)造性貢獻的修改，但只要在本實用新型的權(quán)利要求范圍內(nèi)都受到專利法的保護。