本實用新型涉及定型機蒸汽供熱設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種定型機烘箱中壓過熱蒸汽供熱系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有的紡織印染定型機烘箱熱源供應(yīng)基本均為熱媒油載體供熱，而且熱源均為廠家設(shè)立中小型熱媒油載體鍋爐，這類鍋爐存在熱傳導(dǎo)效率較低下，燃料燃燒不夠充分，環(huán)保處理存在很多隱患等問題，而且烘箱不能夠單獨控制溫度，產(chǎn)生的冷凝水也不能充分利用，達不到降低排水溫度的目的。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種定型機烘箱中壓過熱蒸汽供熱系統(tǒng)，具有獨立控制烘箱溫度、更好利用冷凝水及降低排水溫度的特點，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：一種定型機烘箱中壓過熱蒸汽供熱系統(tǒng)，包括滑動支座、電動切斷裝置、烘箱和冷凝水輸送器，所述滑動支座上并排安裝有八個相同的烘箱，烘箱的一側(cè)安裝有蒸汽總管，蒸汽總管的中間并聯(lián)設(shè)置有八個相同的電動切斷裝置，電動切斷裝置包括定型機和電動切換閥，每個電動切斷裝置均設(shè)置在蒸汽管道上，烘箱與蒸汽總管之間通過蒸汽管道相連通；所述蒸汽總管的一端安裝有流量計，流量計的前端也安裝有電動切斷裝置，電動切斷裝置連接在PC端上，電動切斷裝置的前端設(shè)置有過濾器，過濾器與第一閘閥之間相連接；所述烘箱的另一側(cè)安裝有冷凝水總管，冷凝水總管上也并聯(lián)設(shè)置有八個相同的疏水閥，每個疏水閥的左、右兩端均安裝有第二閘閥，靠近左側(cè)的第二閘閥均與疏水閥之間連接有過濾器，且靠近左側(cè)的第二閘閥上均安裝有散熱器出口管道，靠近右側(cè)的第二閘閥上的冷凝水管與冷凝水總管相連通；所述八個疏水閥的下端均連接有排污管道，并通過排污管道與排污總管相連接，排污管道上均設(shè)置有分針閥；所述冷凝水總管上安裝有冷凝水輸送器，冷凝水輸送器的側(cè)邊上安裝有第三閘閥；所述蒸汽總管和冷凝水總管的另一端均安裝有法蘭盲板。

作為本實用新型進一步的方案：所述排污管道與排污總管的接頭處采用焊接方式，且排污總管為無縫鋼管。

作為本實用新型進一步的方案：所述冷凝水總管的末端與閃蒸池或熱水池相連通。

作為本實用新型進一步的方案：所述排污總管的末端與下水道或水浴槽相連通。

作為本實用新型進一步的方案：八個所述的疏水閥均為機組專用疏水閥，疏水閥的冷凝水排放量也均為可調(diào)。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型有益效果：

(1)本定型機烘箱中壓過熱蒸汽供熱系統(tǒng)，通過電動切斷裝置控制進入蒸汽總管中的蒸汽量及每個烘箱中的蒸汽量，以單獨控制每個烘箱中的溫度，對于不同要求的布料可以用不同的要求，且蒸汽的熱傳導(dǎo)效率也相較于熱媒油更高，不僅解決了環(huán)保問題，還使得熱量更加充分的利用起來。

(2)本定型機烘箱中壓過熱蒸汽供熱系統(tǒng)，烘箱一側(cè)安裝的冷凝水總管，冷凝水總管均與烘箱相連通，冷凝水輸送器產(chǎn)生的冷凝水可以到定型前段或者后段工序使用，達到充分利用，降低排水溫度的目的。

附圖說明

圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型的C向放大圖；

圖3為本實用新型的B向放大圖；

圖4為本實用新型的A-A放大圖。

圖中：1滑動支座；11蒸汽管道；2電動切斷裝置；21定型機；22電動切換閥；3烘箱；4冷凝水輸送器；41冷凝水管；42第三閘閥；5蒸汽總管；51流量計；52PC端；53過濾器；54第一閘閥；6冷凝水總管；61疏水閥；611排污管道；612分針閥；62第二閘閥；63排污總管；64散熱器出口管道；7法蘭盲板。

具體實施方式

下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

請參閱圖1-4，本實用新型實施例中，一種定型機烘箱中壓過熱蒸汽供熱系統(tǒng)，包括滑動支座1、電動切斷裝置2、烘箱3和冷凝水輸送器4，滑動支座1上并排安裝有八個相同的烘箱3，烘箱3可以對布料進行加熱，烘箱3的一側(cè)安裝有蒸汽總管5，蒸汽總管5的中間并聯(lián)設(shè)置有八個相同的電動切斷裝置2，電動切斷裝置2包括定型機21和電動切換閥22，每個電動切斷裝置2均設(shè)置在蒸汽管道11上，烘箱3與蒸汽總管5之間通過蒸汽管道11相連通；電動切斷裝置2均可以控制進入蒸汽總管5和蒸汽管道11中蒸汽流量的大小，從而達到控制烘箱3中蒸汽流量的目的，以此來控制烘箱3中溫度的高低，且每臺烘箱3對應(yīng)一個電動切斷裝置2，因此可以單獨控制每個烘箱；蒸汽總管5的一端安裝有流量計51，流量計51可以測量流過的蒸汽流量，以方便認(rèn)為控制流量大小，流量計51的前端也安裝有電動切斷裝置2，電動切斷裝置2連接在PC端52上，通過PC端52可以控制電動切斷裝置2，電動切斷裝置2的前端設(shè)置有過濾器53，過濾器53與第一閘閥54之間相連接，烘箱3的另一側(cè)安裝有冷凝水總管6，第一閘閥54可以控制流入蒸汽總管6中流量的大小；冷凝水總管6上也并聯(lián)設(shè)置有八個相同的疏水閥61，疏水閥61均為機組專用疏水閥，疏水閥61集過濾、調(diào)節(jié)、排污一體化，其冷凝水排放量也均可以調(diào)節(jié)，可根據(jù)現(xiàn)場生產(chǎn)工藝和系統(tǒng)壓力溫度的變化精密調(diào)節(jié)冷凝水的排放量，達到最佳節(jié)能效果；每個疏水閥61的左、右兩端均安裝有第二閘閥62，靠近左側(cè)的第二閘閥62均與疏水閥61之間連接有過濾器53，且靠近左側(cè)的第二閘閥62上均安裝有散熱器出口管道64，靠近右側(cè)的第二閘閥62上的冷凝水管41與冷凝水總管6相連通，冷凝水總管6的末端與閃蒸池或熱水池相連通；八個疏水閥61的下端均連接有排污管道611，并通過排污管道611與排污總管63相連接，其接頭處采用焊接方式，且排污總管63為無縫鋼管，排污總管63的末端與下水道或水浴槽相連通，方便進行污水的處理；排污管道611上均設(shè)置有分針閥612；冷凝水總管6上安裝有冷凝水輸送器4，冷凝水輸送器4的側(cè)邊上安裝有第三閘閥42，冷凝水輸送器4可以向換熱系統(tǒng)中的冷凝水和閃蒸及時有效的輸送到閃蒸罐中，第三閘閥42則可控制器輸出的流量大??；蒸汽總管5和冷凝水總管6的另一端均安裝有法蘭盲板7。

綜上所述：當(dāng)布料進入烘箱3中，可以通過蒸汽總管5中的蒸汽來對烘箱3進行加熱，當(dāng)流量計51監(jiān)測到蒸汽流量過大或過小時，可以通過電動切斷裝置2上的電動切換閥22來控制流量大小，以更好的對烘箱3中的布料進行加熱，而產(chǎn)生的冷凝水一般都在冷凝水總管6中，由于冷凝水總管6與烘箱3及排污總管63之間相連接，因此冷凝水可到定型前端或者后端工序使用，達到充分利用，降低排水溫度的目的

對于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本實用新型不限于上述示范性實施例的細(xì)節(jié)，而且在不背離本實用新型的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實現(xiàn)本實用新型。因此，無論從哪一點來看，均應(yīng)將實施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本實用新型的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本實用新型內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標(biāo)記視為限制所涉及的權(quán)利要求。

此外，應(yīng)當(dāng)理解，雖然本說明書按照實施方式加以描述，但并非每個實施方式僅包含一個獨立的技術(shù)方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)將說明書作為一個整體，各實施例中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當(dāng)組合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實施方式。