本實(shí)用新型涉及一種模板縫紉機(jī)技術(shù)，具體是一種模板縫紉機(jī)Y軸的驅(qū)動(dòng)結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

智能模板是一種新縫紉工藝，先在PVC模板上按服裝尺寸的需要開出各種槽，通過(guò)X、Y軸驅(qū)動(dòng)PVC模板沿著開槽走線，使得縫制更加精確快速，服裝模板技術(shù)是現(xiàn)在比較主流的方法，這一技術(shù)使得原本復(fù)雜工序變得簡(jiǎn)單、精確，不僅提升了效率，還降低了次品率，這就保證了品質(zhì)和生產(chǎn)時(shí)間的穩(wěn)定，減少了對(duì)專業(yè)人員的依賴程度。服裝模板技術(shù)的使用有以下幾大優(yōu)點(diǎn)：1、提高縫制效率；2、降低縫制難度；3、提高縫紉質(zhì)量；4、易于平衡工序，使流水線更流暢；5、節(jié)約人工，節(jié)約成本；6、減少特種機(jī)的購(gòu)買。

現(xiàn)有模板縫紉機(jī)的Y軸的驅(qū)動(dòng)裝置一般采用同步帶傳動(dòng)，同步帶套接在兩端主動(dòng)帶輪和從動(dòng)帶輪，主動(dòng)帶輪與動(dòng)力裝置的輸出端連接，同步帶上固定有連接板或滑塊，由于動(dòng)力裝置設(shè)置在主動(dòng)帶輪上，驅(qū)動(dòng)裝置在正轉(zhuǎn)和反轉(zhuǎn)時(shí)，連接板或滑塊到主動(dòng)帶輪的距離相差很大，由于同步帶工作時(shí)存在伸縮情況，這樣正反轉(zhuǎn)時(shí)連接板或滑塊到主動(dòng)帶輪巨大的距離差會(huì)造成了正轉(zhuǎn)和反轉(zhuǎn)存在較大的誤差，從而使得縫紉出來(lái)的線距不一致，影響到縫紉質(zhì)量。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種模板縫紉機(jī)Y軸的驅(qū)動(dòng)結(jié)構(gòu)，將驅(qū)動(dòng)裝置設(shè)置兩個(gè)帶輪的中間位置，這樣無(wú)論連接板或滑塊處于端部還是中間位置，連接板或滑塊到驅(qū)動(dòng)裝置輸出端的距離相差不大，這樣可有效減少由于同步帶伸縮產(chǎn)生的誤差問(wèn)題，并提高了模板機(jī)的精度，具有結(jié)構(gòu)合理、調(diào)節(jié)方便的特點(diǎn)。

為實(shí)現(xiàn)上述目的采用以下技術(shù)方案：

一種模板縫紉機(jī)Y軸的驅(qū)動(dòng)結(jié)構(gòu)，包括底座、同步帶和松緊輪，所述的同步帶套接兩端的兩個(gè)松緊輪形成上下兩層同步帶結(jié)構(gòu)，上層同步帶上固定有連接板或滑塊；其特征在于：在下層同步帶中部的下方設(shè)置有Y軸驅(qū)動(dòng)裝置，Y軸驅(qū)動(dòng)裝置的輸出端與下層同步帶配合；所述的松緊輪和Y軸驅(qū)動(dòng)裝置均設(shè)置底座上。

所述的底座上設(shè)置有前后兩條Y軸安裝槽，所述的松緊輪設(shè)置在Y軸安裝槽的左右兩端，底座的底部位于下層同步帶中部下方的位置固定設(shè)置一固定板，固定板橫跨前后兩Y軸安裝槽，所述的Y軸驅(qū)動(dòng)裝置設(shè)置在固定板底部；在底座對(duì)應(yīng)下層同步帶中間位置的兩側(cè)還設(shè)置兩個(gè)導(dǎo)向輪，下層同步帶從左右方向分別繞過(guò)兩個(gè)導(dǎo)向輪然后向下與Y軸驅(qū)動(dòng)裝置的輸出端配合。

在所述的Y軸安裝槽內(nèi)還安裝有導(dǎo)軌，所述的松緊輪安裝在導(dǎo)軌兩端的外側(cè)位置上，所述的上層同步帶上固定有滑塊，滑塊與導(dǎo)軌配合；所述的滑塊與X軸連接板固連。

所述的固定板對(duì)應(yīng)同步帶中部的位置上開設(shè)通孔；下層同步帶穿過(guò)該通孔與Y軸驅(qū)動(dòng)裝置的輸出端配合。

所述的Y軸驅(qū)動(dòng)裝置包括驅(qū)動(dòng)電機(jī)、主動(dòng)輪、從動(dòng)輪和傳動(dòng)軸，傳動(dòng)軸橫跨前后兩條Y軸安裝槽并通過(guò)軸承和支座固定在固定板上，主動(dòng)輪與驅(qū)動(dòng)電機(jī)輸出軸連接，從動(dòng)輪設(shè)置傳動(dòng)軸上，主動(dòng)輪與從動(dòng)輪之間通過(guò)齒輪或皮帶連接，傳動(dòng)軸兩端對(duì)應(yīng)同帶步位置上設(shè)置輸出帶輪，下層同步帶繞過(guò)左右兩個(gè)導(dǎo)向輪向下穿過(guò)通孔后套接在輸出帶輪上。

本實(shí)用新型最大的特點(diǎn)將Y軸驅(qū)動(dòng)裝置從原來(lái)其中一端帶輪的位置轉(zhuǎn)移到下層同步帶中部下方的位置上，而滑塊固定在上層同步帶上，這樣無(wú)論滑塊在上層同步帶任何位置，滑塊從左右兩個(gè)方向繞到Y(jié)軸驅(qū)動(dòng)裝輸出端的距離相差不大，從而有效規(guī)避了由于同帶步張緊伸縮問(wèn)題造成正反兩個(gè)方向存在誤問(wèn)題，從而提高了模板機(jī)的精度，確認(rèn)縫紉的品質(zhì)。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型的底部結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實(shí)用新型部分結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本實(shí)用新型部分結(jié)構(gòu)的底部結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

如圖1-4所示，一種模板縫紉機(jī)Y軸的驅(qū)動(dòng)結(jié)構(gòu)，包括底座1、同步帶2和松緊輪3，所述的底座1上設(shè)置有前后兩條Y軸安裝槽11，所述的松緊輪3設(shè)置在Y軸安裝槽11的左右兩端，所述的同步帶2套接兩端的兩個(gè)松緊輪3形成上下兩層同步帶結(jié)構(gòu)，上層同步帶21上固定有滑塊5；在所述的Y軸安裝槽11內(nèi)還安裝有導(dǎo)軌9，所述的松緊輪3安裝在導(dǎo)軌9兩端的外側(cè)位置上，滑塊5與導(dǎo)軌9配合；所述的滑塊5與X軸連接板10固連；在下層同步帶22中部的下方設(shè)置有Y軸驅(qū)動(dòng)裝置6，所述的Y軸驅(qū)動(dòng)裝置6包括驅(qū)動(dòng)電機(jī)61、主動(dòng)輪62、從動(dòng)輪63和傳動(dòng)軸65，傳動(dòng)軸65橫跨前后兩條Y軸安裝槽11并通過(guò)軸承和支座67固定在固定板7上，主動(dòng)輪62與驅(qū)動(dòng)電機(jī)61輸出軸連接，從動(dòng)輪63設(shè)置傳動(dòng)軸65上，主動(dòng)輪62與從動(dòng)輪63之間通過(guò)齒輪或皮帶連接，傳動(dòng)軸65兩端對(duì)應(yīng)同帶步位置上設(shè)置輸出帶輪68。

底座1的底部位于下層同步帶22中部下方的位置固定設(shè)置一固定板7，固定板7橫跨前后兩Y軸安裝槽11，所述的Y軸驅(qū)動(dòng)裝置6設(shè)置在固定板7底部；在底座1對(duì)應(yīng)下層同步帶22中間位置的兩側(cè)還設(shè)置兩個(gè)導(dǎo)向輪8，所述的固定板7對(duì)應(yīng)同步帶中部的位置上開設(shè)通孔71；下層同步帶22從左右方向分別繞過(guò)兩個(gè)導(dǎo)向輪8然后向下穿過(guò)通孔71后套接在Y軸驅(qū)動(dòng)裝置6的輸出帶輪68上。

本實(shí)用新型最大的特點(diǎn)在于同步帶動(dòng)力的輸出點(diǎn)設(shè)置到下層同步中點(diǎn)的位置上，這樣無(wú)論上層同步帶滑塊位置處于何處，滑動(dòng)沿同步帶兩個(gè)方向到動(dòng)力輸出端距離差距不大，這樣就可解決現(xiàn)有技術(shù)因正反向滑塊到動(dòng)力輸出點(diǎn)距離相差巨大而產(chǎn)生的誤差問(wèn)題，提升模板縫紉機(jī)的精度。

另外本實(shí)用新型Y軸驅(qū)動(dòng)裝置6設(shè)置底座底面中部的位置上，該位置空間寬余，結(jié)構(gòu)非常合理，并且便于安裝，同時(shí)調(diào)節(jié)也非常方便。