本實(shí)用新型涉及紡織后整理機(jī)械燙光機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種導(dǎo)熱超導(dǎo)體燙光輥。
背景技術(shù)：
燙光輥是毛絨類織物燙光機(jī)的一個(gè)核心部件，其作用是將毛絨類織物的毛面纖維燙直并使之富有彈性和光澤。傳統(tǒng)的燙光輥的加熱方式為電加熱，通過輥體內(nèi)部電熱管加熱使輥體達(dá)到工作溫度。目前采用電加熱的燙光輥使用24根電熱管，用電功率約56KW，能耗高，生產(chǎn)成本大，直接影響生產(chǎn)企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。油加熱燙光輥燙光機(jī)有效地降低了能耗；而大部分的中小企業(yè)，受環(huán)保政策等因素的制約，油加熱燙光輥燙光機(jī)的使用受到制約。燙光輥的導(dǎo)熱存在傳導(dǎo)效率低，輥體表面溫度不均衡，影響燙光質(zhì)量。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本實(shí)用新型的目的在于提供一種運(yùn)轉(zhuǎn)穩(wěn)定可靠、導(dǎo)熱效率高、輥體表面溫度相對(duì)均衡、可調(diào)的導(dǎo)熱超導(dǎo)體燙光輥。
實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型目的的技術(shù)解決方案為：
一種導(dǎo)熱超導(dǎo)體燙光輥，其特征在于，包括左軸頭、燙光輥輥殼、導(dǎo)熱超導(dǎo)體材料和右軸頭；所述燙光輥輥殼的一端設(shè)置有左軸頭，燙光輥輥殼的另一端設(shè)置有右軸頭，燙光輥輥殼與左軸頭、右軸頭固定連接構(gòu)成燙光輥主體；所述燙光輥輥殼的軸向均勻設(shè)置有若干個(gè)通道，每個(gè)通道內(nèi)填充導(dǎo)熱超導(dǎo)體材料后真空密封。
優(yōu)選地，所述左軸頭和右軸頭的一端部均為凸臺(tái)形狀，燙光輥輥殼的兩端分別與左軸頭、右軸頭的凸臺(tái)固定連接構(gòu)成燙光輥主體。
優(yōu)選地，所述燙光輥輥殼的兩端通過螺栓分別與左軸頭、右軸頭的凸臺(tái)固定連接。
本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，其顯著優(yōu)點(diǎn)：
（1）本實(shí)用新型導(dǎo)熱超導(dǎo)體燙光輥利用導(dǎo)熱超導(dǎo)體材料的特性將熱量均衡傳導(dǎo)至燙光輥表面，達(dá)到設(shè)定溫度，實(shí)現(xiàn)對(duì)織物的燙光，節(jié)省用電。
（2）本實(shí)用新型導(dǎo)熱超導(dǎo)體燙光輥采用超導(dǎo)體材料作為導(dǎo)熱介質(zhì)，導(dǎo)熱效率高、受熱體表面溫度均衡。
下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)描述。
附圖說明
圖1為本實(shí)用新型導(dǎo)熱超導(dǎo)體燙光輥的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例1：
如圖1所示，一種導(dǎo)熱超導(dǎo)體燙光輥，包括左軸頭1、燙光輥輥殼2、超導(dǎo)材料3、右軸頭4；所述左軸頭1和右軸頭4的一端部為凸臺(tái)形狀，燙光輥輥殼2的兩端分別與左軸頭1、右軸頭4的凸臺(tái)通過螺栓固定連接構(gòu)成燙光輥主體；所述燙光輥輥殼2的軸向均勻設(shè)置有15個(gè)Φ40通道，每個(gè)通道內(nèi)填充超導(dǎo)材料3后真空密封。
本實(shí)用新型導(dǎo)熱超導(dǎo)體燙光輥的工作原理：
利用軸承、軸承座裝置將導(dǎo)熱超導(dǎo)體燙光輥安裝在燙光機(jī)的機(jī)架上；工作時(shí)，對(duì)燙光輥輥殼內(nèi)的導(dǎo)熱超導(dǎo)體材料加熱，利用超導(dǎo)體材料導(dǎo)熱的高效率、快速均衡性將熱量均衡地傳導(dǎo)至燙光輥表面。利用溫度控制系統(tǒng)設(shè)定工藝溫度并使?fàn)C光輥表面溫度保持相對(duì)均衡，實(shí)現(xiàn)對(duì)織物的燙光。其特點(diǎn)是導(dǎo)熱超導(dǎo)體燙光輥采用超導(dǎo)體材料作為導(dǎo)熱介質(zhì)，導(dǎo)熱效率高、受熱體表面溫度均衡。
綜上所述，本實(shí)用新型導(dǎo)熱超導(dǎo)體燙光輥利用導(dǎo)熱超導(dǎo)體材料的特性將熱量均衡傳導(dǎo)至燙光輥表面，達(dá)到設(shè)定溫度，實(shí)現(xiàn)對(duì)織物的燙光，節(jié)省用電；本實(shí)用新型導(dǎo)熱超導(dǎo)體燙光輥采用超導(dǎo)體材料作為導(dǎo)熱介質(zhì)，導(dǎo)熱效率高、受熱體表面溫度均衡；且本實(shí)用新型導(dǎo)熱超導(dǎo)體燙光輥適用所有的燙光輥加熱方式。