本實(shí)用新型涉及一種熱切割裝置，特別是一種電腦繡花機(jī)熱切割或雕刻裝置。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有技術(shù)中：

例如實(shí)用新型專利號(hào)為：201620010670.6，申請(qǐng)日為2016.01.07；

該實(shí)用新型公開了一種繡花機(jī)熱切割裝置，至少包括主體支架、電加熱器、切割頭、升降機(jī)構(gòu)和防護(hù)帽，所述電加熱器設(shè)于主體支架內(nèi)，所述切割頭設(shè)于電加熱器的下端，由電加熱器對(duì)切割頭進(jìn)行加熱；所述升降結(jié)構(gòu)設(shè)于電加熱器與主體支架之間，用于控制電加熱器升降；所述防護(hù)帽套設(shè)于切割頭上，防護(hù)帽與電加熱器之間通過彈簧連接。

其不足之處是：由于采用氣動(dòng)驅(qū)動(dòng)電加熱器及切割頭動(dòng)作，雖切割頭重復(fù)定位能滿足要求，但其切割深度不易撐控、調(diào)整不便；保護(hù)套始終懸于下部，導(dǎo)致割切尖始終置于護(hù)套內(nèi)，不利工人操作與調(diào)整觀察。

現(xiàn)有技術(shù)中也有通過電機(jī)的動(dòng)力輸出端連接螺桿來驅(qū)動(dòng)電加熱器及切割頭，并且電加熱器包括套管整體置于主體支架內(nèi)，則不僅存在散熱不暢、熱量通過螺桿向上傳遞，而且容易導(dǎo)致電機(jī)溫度過高，產(chǎn)生步進(jìn)電機(jī)失步，而失步直接導(dǎo)致切割頭重復(fù)定位差、切割深度不到位，圖形切不下來等問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的就是為了解決背景技術(shù)中的不足之處，提供一種電腦繡花機(jī)熱切割或雕刻裝置。

為了達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案：一種電腦繡花機(jī)熱切 割或雕刻裝置，包括基板、電機(jī)、螺桿、熱切割組件，基板的前側(cè)分別連接有電機(jī)和熱切割組件，所述熱切割組件包括熱切割電極頭、發(fā)熱芯套、發(fā)熱芯、固定座，熱切割電極頭位于基板一端外側(cè)，發(fā)熱芯套的一端與熱切割電極頭連接，其另一端與固定座連接，發(fā)熱芯套內(nèi)設(shè)有發(fā)熱芯，電機(jī)的動(dòng)力輸出端與螺桿一端傳動(dòng)連接，固定座通過螺母與螺桿縱向?qū)蜻B接。

對(duì)于本實(shí)用新型的一種優(yōu)化，發(fā)熱芯套外設(shè)有引入并與發(fā)熱芯供電連接的線纜。

對(duì)于本實(shí)用新型的一種優(yōu)化，所述基板的上下兩端分別設(shè)有電機(jī)固定板和防護(hù)套固定板，電機(jī)與電機(jī)固定板固定連接，電機(jī)固定板與防護(hù)套固定板之間設(shè)置有立于基板上的支撐板，固定座通過導(dǎo)向組件與支撐板導(dǎo)向連接，固定座與導(dǎo)向組件連接之間設(shè)有隔熱墊。

對(duì)于本實(shí)用新型的一種優(yōu)化，所述固定座中部斷開分為下固定座和上固定座，下固定座與發(fā)熱芯套連接，下固定座和上固定座分別與導(dǎo)向組件連接，上固定座通過螺母與螺桿縱向?qū)蜻B接。

對(duì)于本實(shí)用新型的一種優(yōu)化，防護(hù)套固定板的下端外側(cè)設(shè)有與透過孔相對(duì)設(shè)置的防護(hù)套，所述熱切割電極頭位于防護(hù)套內(nèi)。

對(duì)于本實(shí)用新型的一種優(yōu)化，發(fā)熱芯套的下端外側(cè)設(shè)有外螺紋，外螺紋上旋接有壓套螺母，并且通過壓套螺母將熱切割電極頭連接于發(fā)熱芯套的下端，發(fā)熱芯套的下側(cè)套壁至壓套螺母之間外側(cè)套設(shè)有壓腳護(hù)套，壓腳護(hù)套的內(nèi)壁與發(fā)熱芯套的套壁之間設(shè)有隔熱間隙。

對(duì)于本實(shí)用新型的一種優(yōu)化，熱切割電極頭外套設(shè)有電極護(hù)套，電極護(hù)套與壓腳護(hù)套連接，壓腳護(hù)套的外壁兩側(cè)設(shè)有導(dǎo)向銷釘，電極護(hù)套的壁上兩側(cè)設(shè)有L形調(diào)節(jié)孔，所述電極護(hù)套通過L形調(diào)節(jié)孔與壓腳護(hù)套上的導(dǎo)向銷釘連接，電極護(hù)套內(nèi)與壓腳護(hù)套的端部之間設(shè)有復(fù)位彈簧。

對(duì)于本實(shí)用新型的一種優(yōu)化，基座上連接有控制器盒。

對(duì)于本實(shí)用新型的一種優(yōu)化，所述導(dǎo)向組件為滾珠直線導(dǎo)軌組件。

對(duì)于本實(shí)用新型的一種優(yōu)化，支撐板上設(shè)有用于控制熱切割組件下沉距離的限位板，限位板上設(shè)有調(diào)節(jié)腰孔，通過限位銷釘桿部穿過調(diào)節(jié)腰孔與支撐板固接從而將限位板與支撐板定位連接。

對(duì)于本實(shí)用新型的一種優(yōu)化，下固定座和上固定座與導(dǎo)向組件連接一側(cè)開設(shè)有固定座散熱槽。

對(duì)于本實(shí)用新型的一種優(yōu)化，基板上與支撐板連接之間開設(shè)有調(diào)節(jié)螺孔，調(diào)節(jié)螺孔內(nèi)旋接有調(diào)節(jié)螺釘。通過調(diào)節(jié)螺釘調(diào)節(jié)支撐板的傾斜度，從而間接控制連接于支撐板上的控制熱切割組件的傾斜角度。

對(duì)于本實(shí)用新型的一種優(yōu)化，上固定座上連接有光耦信號(hào)裝置。

本實(shí)用新型與背景技術(shù)相比，具有：

一是結(jié)構(gòu)緊湊、布局合理、操作簡(jiǎn)單，可方便加裝在繡花機(jī)等設(shè)備上；

二是熱切割組件通過螺母與螺桿導(dǎo)向連接，電機(jī)的動(dòng)力輸出端驅(qū)動(dòng)螺桿使熱切割組件縱向動(dòng)作，并且通過導(dǎo)向組件進(jìn)一步完善熱切割組件縱向動(dòng)作的穩(wěn)定性和可控性，從而利于控制，且控制精度高、定位精準(zhǔn)，切割深度容易撐控；

三是壓腳護(hù)套的內(nèi)壁與發(fā)熱芯套的套壁之間設(shè)有隔熱間隙、固定座與導(dǎo)向組件連接之間設(shè)有隔熱墊、以及固定座中部斷開分為下固定座和上固定座，其目的在于減少或隔斷熱量通過壓腳護(hù)套、固定座向上傳遞；而固定座中部斷開，其上固定座通過螺母與螺桿連接，其通過固定座的斷開，避免固定座經(jīng)螺母將熱量傳遞至螺桿，徑向?qū)е码姍C(jī)溫度過高，產(chǎn)生步進(jìn)電機(jī)失步現(xiàn)象；

四是熱切割電極頭位于防護(hù)套固定板的下端的防護(hù)套，且熱切割電極頭的電極護(hù)套位于防護(hù)套內(nèi)，其散熱方便，避免了熱切割電極頭置于主體支架內(nèi)時(shí)存在散熱不暢的問題，并且有利于工人對(duì)熱切割電極頭進(jìn)行相關(guān)操作與調(diào)整觀 察；

五是上固定座與限位板連接，基板的前側(cè)固定連接有限位銷釘，限位銷釘?shù)臈U部限位連接于調(diào)節(jié)腰孔，從而在調(diào)整熱切割電極頭最低位置后，通過調(diào)節(jié)限位板上調(diào)節(jié)腰孔下限與限位銷定位接觸，從而限制上固定座下移位置，以防止熱切割裝置在意外情況下，出現(xiàn)熱切割電極頭下沉的情況。

附圖說明

圖1是電腦繡花機(jī)熱切割或雕刻裝置的原理示意圖。

圖2是熱切割組件的剖面示意圖。

圖3是熱切割組件的外部結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4是基板、支撐板及其他的連接示意圖。

圖5是基板調(diào)節(jié)螺孔的設(shè)置示意圖。

圖6是電腦繡花機(jī)熱切割或雕刻裝置的裝配結(jié)構(gòu)示意圖。

圖7是電腦繡花機(jī)熱切割或雕刻裝置的使用狀態(tài)示意圖。

基板1、電機(jī)2、螺桿3、熱切割組件4、復(fù)位彈簧40、電極頭41、發(fā)熱芯套42、外螺紋421、發(fā)熱芯43、固定座44、下固定座441、上固定座442、固定座散熱槽443、線纜45、壓套螺母46、壓腳護(hù)套47、電極護(hù)套49、電極護(hù)套49、螺母5、導(dǎo)向組件6、支撐板7、防護(hù)套8、控制器盒9、隔熱墊10、電機(jī)固定板11、防護(hù)套固定板12、限位板13、調(diào)節(jié)腰孔131、限位銷釘14、光耦信號(hào)裝置15、調(diào)節(jié)螺孔16

具體實(shí)施方式

實(shí)施例1：參照?qǐng)D1-7。一種電腦繡花機(jī)熱切割或雕刻裝置，包括基板1、電機(jī)2、螺桿3、熱切割組件4，基板1的前側(cè)分別連接有電機(jī)2和熱切割組件4，所述熱切割組件4包括熱切割電極頭41、發(fā)熱芯套42、發(fā)熱芯43、固定座44，熱切割電極頭41位于基板1一端外側(cè)，發(fā)熱芯套42的一端與熱切割電極 頭41連接，其另一端與固定座44連接，發(fā)熱芯套42內(nèi)設(shè)有發(fā)熱芯43，電機(jī)2的動(dòng)力輸出端與螺桿3一端傳動(dòng)連接，固定座44通過螺母5與螺桿3縱向?qū)蜻B接。發(fā)熱芯套42外設(shè)有引入并與發(fā)熱芯43供電連接的線纜45。基座1上連接有控制器盒9。所述導(dǎo)向組件6為滾珠直線導(dǎo)軌組件。下固定座441和上固定座442與導(dǎo)向組件6連接一側(cè)開設(shè)有固定座散熱槽443。

所述基板1的上下兩端分別設(shè)有電機(jī)固定板11和防護(hù)套固定板12，防護(hù)套固定板12上開設(shè)有熱切割電極頭41的透過孔，電機(jī)2與電機(jī)固定板11固定連接，電機(jī)固定板11與防護(hù)套固定板12之間設(shè)置有立于基板1上的支撐板7，固定座44通過導(dǎo)向組件6與支撐板7導(dǎo)向連接，固定座44與導(dǎo)向組件6連接之間設(shè)有隔熱墊8。防護(hù)套固定板12的下端外側(cè)設(shè)有與透過孔相對(duì)設(shè)置的防護(hù)套8，所述熱切割電極頭41位于防護(hù)套8內(nèi)。

發(fā)熱芯套42的下端外側(cè)設(shè)有外螺紋421，外螺紋421上旋接有壓套螺母46，并且通過壓套螺母46將熱切割電極頭41連接于發(fā)熱芯套42的下端，發(fā)熱芯套42的下側(cè)套壁至壓套螺母46之間外側(cè)套設(shè)有壓腳護(hù)套47，壓腳護(hù)套47的內(nèi)壁與發(fā)熱芯套42的套壁之間設(shè)有隔熱間隙48。

熱切割電極頭41外套設(shè)有電極護(hù)套49，電極護(hù)套49與壓腳護(hù)套47連接，壓腳護(hù)套47的外壁兩側(cè)設(shè)有導(dǎo)向銷釘471，電極護(hù)套49的壁上兩側(cè)設(shè)有L形調(diào)節(jié)孔491，所述電極護(hù)套49通過L形調(diào)節(jié)孔491與壓腳護(hù)套47上的導(dǎo)向銷釘471連接，電極護(hù)套49內(nèi)與壓腳護(hù)套47的端部之間設(shè)有復(fù)位彈簧40。

支撐板7上設(shè)有用于控制熱切割組件4下沉距離的限位板13，限位板13上設(shè)有調(diào)節(jié)腰孔131，通過限位銷釘14桿部穿過調(diào)節(jié)腰孔131與支撐板7固接從而將限位板13與支撐板7定位連接?；?上與支撐板7連接之間開設(shè)有調(diào)節(jié)螺孔16，調(diào)節(jié)螺孔16內(nèi)旋接有調(diào)節(jié)螺釘。通過調(diào)節(jié)螺釘調(diào)節(jié)支撐板7的傾斜度，從而間接控制連接于支撐板7上的控制熱切割組件4的傾斜角度，然后再將基 板1上與支撐板7緊固連接。上固定座442上連接有光耦信號(hào)裝置，其用于控制上固定座442的上下滑移距離。

實(shí)施例2：參照?qǐng)D6、7。在實(shí)施例1的基礎(chǔ)上，所述固定座44中部斷開分為下固定座441和上固定座442，下固定座441與發(fā)熱芯套42連接，下固定座441和上固定座442分別與導(dǎo)向組件6連接，上固定座442通過螺母5與螺桿3縱向?qū)蜻B接。其中當(dāng)選用的螺桿與螺母是8*9.6導(dǎo)程螺母，則能有效地控制、調(diào)節(jié)切割深度，即電機(jī)每步電極頭調(diào)整量約0.05mm，能夠準(zhǔn)確的調(diào)節(jié)切割深度。

需要理解到的是：本實(shí)施例雖然對(duì)本實(shí)用新型作了比較詳細(xì)的說明，但是這些說明，只是對(duì)本實(shí)用新型的簡(jiǎn)單說明，而不是對(duì)本實(shí)用新型的限制，任何不超出本實(shí)用新型實(shí)質(zhì)精神內(nèi)的發(fā)明創(chuàng)造，均落入本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。