本實用新型涉及絎縫機技術領域，尤其涉及一種新型龍門架移動式單針絎縫機。

背景技術：

絎縫機是一種用于床墊、床罩、棉被等表面縫制線形圖案的紡織機械。用于被子縫制成型的絎縫機按照針數(shù)和縫制圖形的多好可分為直絎機和電腦絎縫機兩類。在傳統(tǒng)的絎縫機是將機頭和機架固定在固定的位置，使用時通過移動布料來實現(xiàn)絎縫機的操作，操作時因人工移動布料使絎縫機縫紉速度低、人工勞動量大，因此需要一種新型龍門架移動式單針絎縫機。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是為了解決現(xiàn)有技術中存在的缺點，而提出的一種新型龍門架移動式單針絎縫機。

為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用了如下技術方案：

一種新型龍門架移動式單針絎縫機，包括第一支架和與其平行設置的第二支架，所述第一支架的一端安裝有第一連接桿，且第一連接桿與第二支架連接，所述第一支架的上方安裝有第一導軌，所述第一導軌遠離第一支架的一側活動安裝有第一固定板，所述第一固定板遠離第一導軌的一側安裝有從動裝置，所述第二支架的上方安裝有第二導軌，所述第二導軌遠離第二支架的一側活動安裝有第二固定板，所述第二固定板遠離第二導軌的一側安裝有X向驅動裝置，所述X向驅動裝置靠近從動裝置的一側兩端分別安裝有機頭安裝板和機座安裝板，且機座安裝板位于機頭安裝板靠近第一支架的一側，所述機頭安裝板沿其長度方向安裝有機頭導向導軌，所述機頭導向導軌遠離機頭安裝板的一側安裝有機頭裝置，所述機頭裝置上安裝有機頭驅動皮帶，且機頭驅動皮帶與X向驅動裝置和從動裝置傳動連接，所述機座安裝板沿其長度方向安裝有機座導向導軌，所述機座導向導軌遠離機座安裝板的一側安裝有機座固定板，所述機座固定板上安裝有機座，所述機座遠離機頭裝置的一側安裝有機座驅動皮帶，且機座驅動皮帶與X向驅動裝置和從動裝置傳動連接，所述所述第一支架的另一端安裝有第二連接桿，且第二連接桿與第二支架連接，所述第二連接桿上安裝有Y向驅動裝置。

優(yōu)選的，所述X向驅動裝置包括驅動固定板，所述驅動固定板的一側與機頭安裝板和機座安裝板垂直連接，所述驅動固定板的另一側安裝有兩組軸承座，兩組所述軸承座套接有X向主動軸，兩組所述軸承座相互遠離的一側分別安裝有機頭驅動齒輪和機座驅動齒輪，且機頭驅動齒輪位于機座驅動齒輪的正上方，所述機頭驅動齒輪和機座驅動齒輪與X向主動軸套接，所述機頭驅動齒輪與機頭驅動皮帶傳動連接，所述機座驅動齒輪與機座驅動皮帶傳動連接，所述機座驅動齒輪遠離機頭驅動齒輪的一側安裝有X向從動齒輪，且X向從動齒輪與X向主動軸套接，所述X向從動齒輪的外側嚙合有X向主動齒輪，所述X向主動齒輪上安裝有X向驅動電機。

優(yōu)選的，所述從動裝置包括從動固定板，所述從動固定板的一側與機頭安裝板和機座安裝板垂直連接，所述從動固定板的另一側安裝有沿豎直方向設置的兩組U型塊，兩組所述U型塊上均安裝有從動齒輪，位于上方的一個從動齒輪與機頭驅動皮帶傳動連接，位于下方的一個從動齒輪與機座驅動皮帶傳動連接。

優(yōu)選的，所述Y向驅動裝置包括兩組軸承座，兩組所述軸承座安裝在第二連接桿的上方，兩組所述軸承座活動套接有Y向主動軸，兩組所述軸承座相互靠近的一側安裝有Y向從動輪，且Y向從動輪與Y向主動軸套接，所述Y向從動輪的外側嚙合有Y向主動輪，所述Y向主動輪上安裝有Y向驅動電機，兩組所述軸承座相互遠離的一側安裝有Y向驅動齒輪，且Y向驅動齒輪與Y向主動軸套接，所述Y向驅動齒輪的外側傳動連接有Y向驅動皮帶，所述第一連接桿的上方安裝有兩組Y向從動齒輪，且Y向從動齒輪與Y向驅動皮帶傳動連接。

優(yōu)選的，所述機座安裝板遠離機頭安裝板的一側安裝有兩組連接塊，兩組所述連接塊與Y向驅動皮帶固定連接。

優(yōu)選的，所述機頭裝置包括機頭固定板，所述機頭固定板與機頭導向導軌連接，所述機頭固定板遠離機座安裝板的一端垂直安裝有氣缸安裝板，所述氣缸安裝板上安裝有推動氣缸，所述機頭固定板遠離機頭導向導軌的一側安裝有兩組氣缸導軌，兩組所述氣缸導軌上安裝有固定板，所述固定板靠近氣缸安裝板的一端與推動氣缸的活塞端連接，所述固定板上安裝有機頭，所述固定板的一側安裝有L型連接板，且L型連接板與機頭固定板連接，所述L型連接板與機頭驅動皮帶固定連接。

本實用新型的有益效果：

通過設置從動裝置、機頭驅動皮帶、機座驅動皮帶、機頭導向導軌、機座導向導軌和X向驅動裝置，實現(xiàn)了絎縫機的機頭和機座同步X向移動；通過設置的Y向驅動裝置、第二導軌和第一導軌實現(xiàn)了機頭和機座的Y向移動，將傳統(tǒng)材料放置在支架上移動的方式轉變?yōu)闄C頭機座沿材料移動的方式，提高了布料的縫紉速度，減輕人工移動布料的難度，將機頭和機座設置在機頭安裝板和機座安裝板上，使設備結構簡單緊湊，減小了設備的占地面積。

附圖說明

圖1為本實用新型提出的一種新型龍門架移動式單針絎縫機的結構示意圖；

圖2為本實用新型提出的一種新型龍門架移動式單針絎縫機隔板的俯視圖。

圖中：1 第一支架、2 第二支架、3 第一連接桿、4 第二導軌、5 第二固定板、6 X向驅動裝置、7 Y向驅動裝置、8 第一導軌、9 第一固定板、10 從動裝置、11 第二連接桿、12 機頭安裝板、13 機座安裝板、14 機頭導向導軌、15 機頭裝置、16 機頭驅動皮帶、17 機座導向導軌、18 機座固定板、19 機座、20 機座驅動皮帶。

具體實施方式

下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。

參照圖1-2，一種新型龍門架移動式單針絎縫機，包括第一支架1和與其平行設置的第二支架2，第一支架1的一端安裝有第一連接桿3，且第一連接桿3與第二支架2連接，第一支架1的上方安裝有第一導軌8，第一導軌8遠離第一支架1的一側活動安裝有第一固定板9，第一固定板9遠離第一導軌8的一側安裝有從動裝置10，第二支架2的上方安裝有第二導軌4，第二導軌4遠離第二支架2的一側活動安裝有第二固定板5，第二固定板5遠離第二導軌4的一側安裝有X向驅動裝置6，X向驅動裝置6靠近從動裝置10的一側兩端分別安裝有機頭安裝板12和機座安裝板13，且機座安裝板13位于機頭安裝板12靠近第一支架1的一側，機頭安裝板12沿其長度方向安裝有機頭導向導軌14，機頭導向導軌14遠離機頭安裝板12的一側安裝有機頭裝置15，機頭裝置15上安裝有機頭驅動皮帶16，且機頭驅動皮帶16與X向驅動裝置6和從動裝置10傳動連接，機座安裝板13沿其長度方向安裝有機座導向導軌17，機座導向導軌17遠離機座安裝板13的一側安裝有機座固定板18，機座固定板18上安裝有機座19，機座19遠離機頭裝置15的一側安裝有機座驅動皮帶20，且機座驅動皮帶20與X向驅動裝置6和從動裝置10傳動連接，第一支架1的另一端安裝有第二連接桿11，且第二連接桿11與第二支架2連接，第二連接桿11上安裝有Y向驅動裝置7。

X向驅動裝置6包括驅動固定板，驅動固定板的一側與機頭安裝板12和機座安裝板13垂直連接，驅動固定板的另一側安裝有兩組軸承座，兩組軸承座套接有X向主動軸，兩組軸承座相互遠離的一側分別安裝有機頭驅動齒輪和機座驅動齒輪，且機頭驅動齒輪位于機座驅動齒輪的正上方，機頭驅動齒輪和機座驅動齒輪與X向主動軸套接，機頭驅動齒輪與機頭驅動皮帶16傳動連接，機座驅動齒輪與機座驅動皮帶20傳動連接，機座驅動齒輪遠離機頭驅動齒輪的一側安裝有X向從動齒輪，且X向從動齒輪與X向主動軸套接，X向從動齒輪的外側嚙合有X向主動齒輪，X向主動齒輪上安裝有X向驅動電機。

從動裝置10包括從動固定板，從動固定板的一側與機頭安裝板12和機座安裝板13垂直連接，從動固定板的另一側安裝有沿豎直方向設置的兩組U型塊，兩組U型塊上均安裝有從動齒輪，位于上方的一個從動齒輪與機頭驅動皮帶16傳動連接，位于下方的一個從動齒輪與機座驅動皮帶20傳動連接。

Y向驅動裝置7包括兩組軸承座，兩組軸承座安裝在第二連接桿11的上方，兩組軸承座活動套接有Y向主動軸，兩組軸承座相互靠近的一側安裝有Y向從動輪，且Y向從動輪與Y向主動軸套接，Y向從動輪的外側嚙合有Y向主動輪，Y向主動輪上安裝有Y向驅動電機，兩組軸承座相互遠離的一側安裝有Y向驅動齒輪，且Y向驅動齒輪與Y向主動軸套接，Y向驅動齒輪的外側傳動連接有Y向驅動皮帶，第一連接桿3的上方安裝有兩組Y向從動齒輪，且Y向從動齒輪與Y向驅動皮帶傳動連接。

機座安裝板13遠離機頭安裝板12的一側安裝有兩組連接塊，兩組連接塊與Y向驅動皮帶固定連接，機頭裝置15包括機頭固定板，機頭固定板與機頭導向導軌14連接，機頭固定板遠離機座安裝板13的一端垂直安裝有氣缸安裝板，氣缸安裝板上安裝有推動氣缸，機頭固定板遠離機頭導向導軌14的一側安裝有兩組氣缸導軌，兩組氣缸導軌上安裝有固定板，固定板靠近氣缸安裝板的一端與推動氣缸的活塞端連接，固定板上安裝有機頭，固定板的一側安裝有L型連接板，且L型連接板與機頭固定板連接，L型連接板與機頭驅動皮帶16固定連接。

本實用新型中，X向驅動裝置6內部的驅動電機轉動，帶動X向主動軸轉動，然后使機頭驅動齒輪和機座驅動齒輪轉動，從而使機頭驅動齒輪代用機頭驅動皮帶16運動，機座驅動齒輪帶動機座驅動皮帶20運動，實現(xiàn)了同時控制機頭裝置15和機座19沿X向運動的目的；當Y向驅動裝置7運轉時，Y向驅動裝置7內部的驅動電機帶動Y向主動軸轉動，從而使Y向驅動齒輪帶動Y向驅動皮帶運動，實現(xiàn)了機頭裝置15和機座19沿Y向運動的目的，該設計將機頭裝置15和機座19安裝在機頭安裝板12和機座安裝板13上，將傳統(tǒng)材料放置在支架上移動的方式轉變?yōu)闄C頭機座沿材料移動的方式，提高了布料的縫紉速度，減輕人工移動布料的難度，使設備結構簡單緊湊，減小了設備的占地面積。

以上所述，僅為本實用新型較佳的具體實施方式，但本實用新型的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術領域的技術人員在本實用新型揭露的技術范圍內，根據(jù)本實用新型的技術方案及其實用新型構思加以等同替換或改變，都應涵蓋在本實用新型的保護范圍之內。