本實用新型涉及一種平行式上下梁，具體為一種用于絎縫機(jī)的平行式上下梁，屬于紡織設(shè)備應(yīng)用技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

絎縫機(jī)是一種主要用于床墊、床罩、棉被等表面縫制線形圖案的紡織機(jī)械，用于被子縫制成型的絎縫機(jī)按照針數(shù)和縫制圖形的多好可分為直絎機(jī)和電腦絎縫機(jī)兩類；直絎機(jī)通常是7針、9針、11針三種，這種縫被機(jī)只能縫制直線；電腦絎縫機(jī)為單針設(shè)計，采用電腦可視化界面控制機(jī)器移動實現(xiàn)花型的縫制。

絎縫機(jī)的存在加快了紡織的進(jìn)程，現(xiàn)有的絎縫機(jī)的上、下梁之間的距離固定，不適用不同厚度的床單或棉被，且現(xiàn)有的絎縫機(jī)上、下梁無法對需要加工的紡織品進(jìn)行壓實和熨燙，不平整的紡織品在進(jìn)行加工時易造成針頭的損壞以及加工后的紡織品質(zhì)量不佳。因此，針對上述問題提出一種用于絎縫機(jī)的平行式上下梁。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的就在于為了解決上述問題而提供一種用于絎縫機(jī)的平行式上下梁。

本實用新型通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)上述目的，一種用于絎縫機(jī)的平行式上下梁，包括左支撐柱、機(jī)頭升降氣缸、上梁、下梁、機(jī)座和右支撐柱，所述左支撐柱的一側(cè)設(shè)有插孔，且插孔內(nèi)部插入上梁和下梁兩端設(shè)有的擋塊；所述上梁和下梁的另一側(cè)連接右支撐柱，且上梁和下梁表面均設(shè)有滑道，且上梁和下梁的滑道內(nèi)部卡合帶有針頭的機(jī)頭升降氣缸和機(jī)座；所述右支撐柱內(nèi)部設(shè)有平衡桿、液壓泵、雙動活塞和平衡彈簧，且右支撐柱表面設(shè)有電控箱；所述右支撐柱通過右連接桿連接在壓塊的一端，且壓塊包括鐵片和加熱片；所述壓塊另一端連接左連接桿，且左連接桿通過鉸接螺栓連接在左支撐柱的頂端。

優(yōu)選的，多個所述插孔均呈“T”字形結(jié)構(gòu)，且擋塊卡合在插孔內(nèi)部。

優(yōu)選的，所述壓塊采用半圓形結(jié)構(gòu)，且壓塊兩端的鐵片通過螺母分別連接左連接桿和右連接桿。

優(yōu)選的，所述機(jī)頭升降氣缸、機(jī)座與所述滑道之間滑動連接。

優(yōu)選的，所述左連接桿、右連接桿與所述左支撐柱、右支撐柱之間旋轉(zhuǎn)連接，且左連接桿、右連接桿與所述左支撐柱、右支撐柱之間的旋轉(zhuǎn)角度為0°-180°。

本實用新型的有益效果是：該種用于絎縫機(jī)的平行式上下梁，可用于不同厚度的紡織品，操作便利，可根據(jù)紡織品的厚度進(jìn)行上、下梁之間距離的調(diào)整，實用性強(qiáng)，拆卸和維修方便，通過雙擋塊進(jìn)行卡合連接左、右支撐柱，增添上、下梁的穩(wěn)定性能，便于機(jī)頭升降氣缸的快速移動進(jìn)行加工，提高加工速率；且可對需要加工的紡織品進(jìn)行壓實和熨燙，保證紡織品在進(jìn)行絎縫和縫紉時平整，提高紡織品加工的質(zhì)量，另外紡織品的壓實可自動進(jìn)行，減少勞動力，提高自動化的進(jìn)程；有良好的經(jīng)濟(jì)效益和社會效益，適合推廣使用。

附圖說明

圖1為本實用新型整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型壓塊結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實用新型左、右支撐柱與上、下梁連接結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本實用新型右支撐柱內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1、鉸接螺栓，2、左支撐柱，3、壓塊，31、鐵片，32、加熱片，4、左連接桿，5、滑道，6、機(jī)頭升降氣缸，7、上梁，8、右連接桿，9、下梁，10、機(jī)座，11、針頭，12、右支撐柱，121、平衡桿，122、液壓泵，123、雙動活塞，124、平衡彈簧，13、電控箱，14、插孔，15、擋塊。

具體實施方式

下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護(hù)的范圍。

請參閱圖1-4所示，一種用于絎縫機(jī)的平行式上下梁，包括左支撐柱2、機(jī)頭升降氣缸6、上梁7、下梁9、機(jī)座10和右支撐柱12，所述左支撐柱2的一側(cè)設(shè)有多個插孔14，所述插孔14內(nèi)部插入上梁7、下梁9兩端設(shè)有的兩個擋塊15，所述兩個插孔14之間的距離等于兩個所述擋塊15之間的距離，可將兩個擋塊15卡合在任意的兩個插孔14內(nèi)部，實現(xiàn)上梁7、下梁9距離的調(diào)整和位置的固定；所述上梁7和下梁9的另一側(cè)連接右支撐柱12，所述上梁7和下梁9表面均設(shè)有滑道5，所述上梁7和下梁9的滑道5內(nèi)部卡合帶有針頭11的機(jī)頭升降氣缸6與機(jī)座10，所述機(jī)頭升降氣缸6與機(jī)座10可在滑道5上滑動，實現(xiàn)絎縫；所述右支撐柱12內(nèi)部設(shè)有平衡桿121、液壓泵122、雙動活塞123和平衡彈簧124，所述平衡桿121兩側(cè)分別連接雙動活塞123和

平衡彈簧124，且雙動活塞123連接液壓泵122，所述平衡桿121中心部位固定連接右連接桿8，可使雙動活塞123的運動帶動右連接桿8的旋轉(zhuǎn)，使壓塊3壓住需絎縫的紡織品，所述右支撐柱12表面設(shè)有電控箱13，所述電控箱13與所述加熱片32、液壓泵122、雙動活塞123內(nèi)部之間電性連接；所述右支撐柱12通過右連接桿8連接在壓塊3的一端，所述壓塊3包括鐵片31和加熱片32；所述壓塊3另一端連接左連接桿4，所述左連接桿4通過鉸接螺栓1連接在左支撐柱2的頂端。

作為本實用新型的一種技術(shù)優(yōu)化方案，多個所述插孔14均呈“T”字形結(jié)構(gòu)，且擋塊15卡合在插孔14內(nèi)部，可實現(xiàn)上梁7、下梁9距離的調(diào)整和位置的固定。

作為本實用新型的一種技術(shù)優(yōu)化方案，所述壓塊3采用半圓形結(jié)構(gòu)，且壓塊3兩端的鐵片31通過螺母分別連接左連接桿4和右連接桿8，可對需要絎縫的紡織品進(jìn)行壓平便于進(jìn)行絎縫。

作為本實用新型的一種技術(shù)優(yōu)化方案，所述機(jī)頭升降氣缸6、機(jī)座10與所述滑道5之間滑動連接，實現(xiàn)自動移動進(jìn)行縫紉。

作為本實用新型的一種技術(shù)優(yōu)化方案，所述左連接桿4、右連接桿8與所述左支撐柱2、右支撐柱12之間旋轉(zhuǎn)連接，且左連接桿4、右連接桿8與所述左支撐柱2、右支撐柱12之間的旋轉(zhuǎn)角度為0°-180°，可對不同厚度的紡織品進(jìn)行壓平，熨燙。

本實用新型在使用時，該種用于絎縫機(jī)的平行式上下梁通過連接輸送支架和進(jìn)行控制的觸摸屏，將需要進(jìn)行絎縫的紡織物置于上梁7和下梁9之間，由電控箱13控制液壓泵122驅(qū)動雙動活塞123帶動平衡桿121轉(zhuǎn)動，與平衡桿121固定的右連接桿8旋轉(zhuǎn)致使壓塊3旋轉(zhuǎn)使加熱片32接觸紡織品，在進(jìn)行絎縫時，壓塊3的加熱片32對紡織品進(jìn)行加熱，同時紡織品前進(jìn)時在機(jī)頭升降氣缸6、針頭11和機(jī)座10的左右移動下對熨燙后的紡織品進(jìn)行絎縫，可根據(jù)紡織品的厚度，通過上梁7和下梁9的擋塊15插入在左支撐柱2和右支撐柱12不同高度的插孔14內(nèi)，實現(xiàn)上梁7和下梁9之間距離的調(diào)整。

對于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本實用新型不限于上述示范性實施例的細(xì)節(jié)，而且在不背離本實用新型的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實現(xiàn)本實用新型。因此，無論從哪一點來看，均應(yīng)將實施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本實用新型的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本實用新型內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標(biāo)記視為限制所涉及的權(quán)利要求。

此外，應(yīng)當(dāng)理解，雖然本說明書按照實施方式加以描述，但并非每個實施方式僅包含一個獨立的技術(shù)方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)將說明書作為一個整體，各實施例中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當(dāng)組合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實施方式。