本實用新型屬于縫紉設備技術領域，涉及一種花樣機，特別是一種花樣機的自動壓框裝置。

背景技術：

花樣機廣泛適用于各種手袋，制衣，紡織，皮具，箱包，鞋業(yè)，皮帶，運動休育器材等縫紉圖案。模板是花樣機中的重要組成部分，通過模板將待縫制品壓緊后，根據(jù)模板上的軌跡圖案進行縫制，才能給保證花樣縫紉的準確性和可靠性。模板的固定方式有多種，現(xiàn)有大規(guī)格的花樣機沒有自動下壓壓框，一般采用自動扣夾機構，模板上設有夾緊銷，自動夾扣裝置夾緊模板上的夾緊銷，從而將其固定；但是由于缺乏下壓壓框導致兩塊模板之間容易打開，從而影響縫紉。

我國專利(公告號：CN202658371U；公告日：2013-01-09)公開了一種花樣機側滑中壓板壓料結構，其包括支撐板、底托板、外壓框、導軌組件、氣缸支座、側滑氣缸、外壓框支架、外壓框氣缸、支架、側滑缸連接板、中壓板氣缸連接板、中壓板氣缸、中壓板連接板、中壓板，外壓框上裝有導軌組件和氣缸支座，側滑氣缸通過氣缸支座固定在外壓框上，外壓框與外壓框支架、外壓框氣缸連接，底托板、外壓框氣缸與支架連接；中壓板與中壓板連接板連接，中壓板連接板還與中壓板氣缸連接；中壓板氣缸連接板與側滑缸連接板、導軌組件連接；底托板、外壓框和支架均在支撐板上運動。

上述專利文獻中雖然設置了壓框，但是其壓框相當于模板功能，兩者連為一體。往往工廠根據(jù)縫紉對象的不同，不同尺碼不同類型的模板也很多，這樣導致跟換比較麻煩，而且每套模板的制造成本很高。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型針對現(xiàn)有的技術存在的上述問題，提供一種花樣機的自動壓框裝置，本實用新型所要解決的技術問題是：如何提高花樣機中模板安裝的便捷性及其使用的可靠性。

本實用新型的目的可通過下列技術方案來實現(xiàn)：

一種花樣機的自動壓框裝置，包括呈矩形的框架，其特征在于，所述框架的底部具有朝向框架中部延伸的托板，所述框架上設有能夠壓緊放置在框架內的模板的壓爪結構；所述壓爪結構包括壓塊和能夠帶動所述壓塊向框架內的模板移動的驅動件。

其原理如下：在花樣機的縫紉過程中，通常設有兩層上下堆疊的模板(當然模板也可以設計成多層的，在此以兩層為例進行說明)，模板是根據(jù)被縫紉物料定做的，需要經常更換，將被縫制物料合攏在兩層模板之間，通過兩層模板將被縫制物料夾緊后根據(jù)模板上的圖案軌跡進行縫紉。本技術方案中的自動壓框裝置用于安裝和固定模板，使用時，將模板放置在框架的中部，并且模板的底部靠近邊沿位置承托在托板上，然后驅動件驅動壓塊動作，使得壓塊壓在模板的上表面，這樣框架的四周內側對模板形成水平方向上的限位，壓塊和托板對模板形成豎直方向上的限位，從而保證了兩層模板的穩(wěn)固牢靠。在縫紉過程中，通過壓爪結構增加兩層模板之間的合攏力，避免模板縫紉過程中發(fā)生跑位，兩層模板之間也不會松開，被縫紉物料也不會移位，能夠大大提高縫紉質量，減少損壞；在更換模板或被縫紉物料時，驅動件驅動壓塊逆向動作，從而松開模板，能夠很方便快捷的進行操作，實現(xiàn)更換模板或被縫紉物料。

在上述的花樣機的自動壓框裝置中，所述框架上固設有連接板，所述壓塊呈彎折的條狀，所述壓塊的一端鉸接在所述連接板上，所述壓塊的另一端朝向所述框架的中部，所述壓塊的中部與所述驅動件相連接。驅動件驅動壓塊繞其一端的鉸接點擺動，當壓塊的另一端抬起時，放入模板至框架中，然后壓塊再在驅動件的驅動下擺動并通過端部將模板壓住，模板承受的下壓力由托板來承載，這樣就相當于壓塊與托板將模板夾持住，能夠有效保持穩(wěn)固；縫紉結束后壓塊打開，即可取出模板，使用非常便捷。

在上述的花樣機的自動壓框裝置中，所述驅動件為氣缸，所述氣缸橫向固設在所述連接板上，所述氣缸的活塞桿端部固設有連接頭，所述連接頭上開設有條形通孔，所述壓塊的中部設有連接軸且所述連接軸穿設在所述條形通孔內。壓爪結構通過連接板與框架進行連接，氣缸與連接板固定連接，氣缸與連接頭固定連接，連接軸能夠在條形通孔內活動，通過氣缸驅動，壓塊繞壓塊與連接板的連接點轉動，從而實現(xiàn)下壓模板與抬起的不同狀態(tài)。

進一步的，壓爪結構可根據(jù)需要設置兩個或者多個。本實施例中設置了四個，并且在框架的兩端分別間隔設置兩個。

在上述的花樣機的自動壓框裝置中，所述框架包括兩側的橫條和兩端的縱條，所述橫條的端部與所述縱條的端部之間通過角板連接，所述托板位于所述縱條的底面上，所述壓塊安裝在所述縱條的上表面上。進一步的，角板呈“L”形，且在X與Y方向均有條形孔一，這樣可以進行縱向與橫向的壓框整體大小的調整或者進行小角度轉動，模板的制作精度普遍比較低，因此可以彌補這個精度低的問題。

在上述的花樣機的自動壓框裝置中，所述橫條和縱條的側面具有向內延伸的限位凸塊，所述限位凸塊位于所述橫條和縱條長度方向上的中部位置。本技術方案中所描述的“內”側是指朝向框架中部的一側；進一步的，限位凸塊呈梯形塊狀且由外向內寬度逐漸變??；模板的邊沿開設有由于限位凸塊相匹配的限位凹槽，安裝模板時，起到限位定位的作用，既能夠快速精準的放置模板，又能夠保證模板不移動。

在上述的花樣機的自動壓框裝置中，其中一個所述橫條上連接有彎折的夾具聯(lián)接板，所述夾具聯(lián)接板的一側與所述橫條可拆卸連接，所述夾具聯(lián)接板的另一側開設有條形孔二。進一步的，夾具聯(lián)接板的數(shù)量為兩個且間隔設置。框架與縫紉機的XY送料機構固定連接，從而能夠跟隨送料機構進行XY范圍內的運動。利用夾具聯(lián)接板上設設置的條形孔二，可以根據(jù)使用需要對壓框進行上下方向的高度調整。

在上述的花樣機的自動壓框裝置中，作為另一種方案，所述框架呈“回”字型且一體成型。這樣的結構更加簡單，安裝更加方便。

與現(xiàn)有技術相比，本實用新型具有以下優(yōu)點：

1、本實用新型中框架的四周內側對模板形成水平方向上的限位，壓塊和托板對模板形成豎直方向上的限位，從而保證了兩層模板的穩(wěn)固牢靠。

2、本實用新型中通過壓爪結構增加兩層模板之間的合攏力，避免模板縫紉過程中發(fā)生跑位，兩層模板之間也不會松開，被縫紉物料也不會移位，能夠大大提高縫紉質量，減少損壞；在更換模板或被縫紉物料時，驅動件驅動壓塊逆向動作，從而松開模板，能夠很方便快捷的進行操作，實現(xiàn)更換模板或被縫紉物料。

附圖說明

圖1是本自動壓框裝置的使用狀態(tài)結構示意圖。

圖2是本自動壓框裝置的立體結構示意圖。

圖3是本自動壓框裝置中壓爪結構的立體結構示意圖。

圖中，1、框架；11、橫條；12、縱條；13、角板；13a、條形孔一；2、托板；3、壓爪結構；31、壓塊；32、驅動件；32a、氣缸；33、連接頭；33a、條形通孔；34、連接軸；4、連接板；5、限位凸塊；6、夾具聯(lián)接板；61、條形孔二；7、模板。

具體實施方式

以下是本實用新型的具體實施例并結合附圖，對本實用新型的技術方案作進一步的描述，但本實用新型并不限于這些實施例。

實施例一

在花樣機的縫紉過程中，通常設有兩層上下堆疊的模板7，模板7是根據(jù)被縫紉物料定做的，需要經常更換，將被縫制物料合攏在兩層模板7之間，通過兩層模板7將被縫制物料夾緊后根據(jù)模板7上的圖案軌跡進行縫紉。本實施例中的自動壓框裝置用于安裝和固定模板7，如圖1至圖3所示，本自動壓框裝置包括呈矩形的框架1，框架1的底部具有朝向框架1中部延伸的托板2，框架1上設有能夠壓緊放置在框架1內的模板7的壓爪結構3；壓爪結構3包括壓塊31和能夠帶動壓塊31向框架1內的模板7移動的驅動件32。具體來說，框架1包括兩側的橫條11和兩端的縱條12，橫條11的端部與縱條12的端部之間通過角板13連接，托板2位于縱條12的底面上，壓塊31安裝在縱條12的上表面上；橫條11和縱條12的側面具有向內延伸的限位凸塊5，限位凸塊5位于橫條11和縱條12長度方向上的中部位置；進一步的，角板13在X與Y方向均有條形孔一13a，限位凸塊5呈梯形塊狀且由外向內寬度逐漸變?。荒０?的邊沿開設有由于限位凸塊5相匹配的限位凹槽；其中一個橫條11上連接有彎折的夾具聯(lián)接板6，夾具聯(lián)接板6的一側與橫條11可拆卸連接，夾具聯(lián)接板6的另一側開設有條形孔二61，夾具聯(lián)接板6的數(shù)量為兩個且間隔設置。使用時，將模板7放置在框架1的中部，并且模板7的底部靠近邊沿位置承托在托板2上，然后驅動件32驅動壓塊31動作，使得壓塊31壓在模板7的上表面，這樣框架1的四周內側對模板7形成水平方向上的限位，壓塊31和托板2對模板7形成豎直方向上的限位，從而保證了兩層模板7的穩(wěn)固牢靠。在縫紉過程中，通過壓爪結構3增加兩層模板7之間的合攏力，避免模板7縫紉過程中發(fā)生跑位，兩層模板7之間也不會松開，被縫紉物料也不會移位，能夠大大提高縫紉質量，減少損壞；在更換模板7或被縫紉物料時，驅動件32驅動壓塊31逆向動作，從而松開模板7，能夠很方便快捷的進行操作，實現(xiàn)更換模板7或被縫紉物料。

如圖1和圖3所示，框架1上固設有連接板4，壓塊31呈彎折的條狀，壓塊31的一端鉸接在連接板4上，壓塊31的另一端朝向框架1的中部，壓塊31的中部與驅動件32相連接；進一步的，驅動件32為氣缸32a，氣缸32a橫向固設在連接板4上，氣缸32a的活塞桿端部固設有連接頭33，連接頭33上開設有條形通孔33a，壓塊31的中部設有連接軸34且連接軸34穿設在條形通孔33a內。壓爪結構3通過連接板4與框架1進行連接，氣缸32a與連接板4固定連接，氣缸32a與連接頭33固定連接，連接軸34能夠在條形通孔33a內活動，氣缸32a驅動壓塊31繞其一端的鉸接點擺動，當壓塊31的另一端抬起時，放入模板7至框架1中，然后壓塊31再在氣缸32a的驅動下擺動并通過端部將模板7壓住，模板7承受的下壓力由豎板來承載，這樣就相當于壓塊31與托板2將模板7夾持住，能夠有效保持穩(wěn)固；縫紉結束后壓塊31打開，即可取出模板7，使用非常便捷。本實施例中壓爪結構3可根據(jù)需要設置兩個或者多個；作為優(yōu)選，本實施例中設置了四個，并且在框架1的兩端分別間隔設置兩個。

實施例二

本實施例與實施例一大致相同，不同之處在于，本實施例中框架1呈“回”字型且一體成型，這樣的結構更加簡單，安裝更加方便。

本文中所描述的具體實施例僅僅是對本實用新型精神作舉例說明。本實用新型所屬技術領域的技術人員可以對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補充或采用類似的方式替代，但并不會偏離本實用新型的精神或者超越所附權利要求書所定義的范圍。

盡管本文較多地使用了1、框架；11、橫條；12、縱條；13、角板；13a、條形孔一；2、托板；3、壓爪結構；31、壓塊；32、驅動件；32a、氣缸；33、連接頭；33a、條形通孔；34、連接軸；4、連接板；5、限位凸塊；6、夾具聯(lián)接板；61、條形孔二；7、模板等術語，但并不排除使用其它術語的可能性。使用這些術語僅僅是為了更方便地描述和解釋本實用新型的本質；把它們解釋成任何一種附加的限制都是與本實用新型精神相違背的。