本新型涉及一種簿片型針狀配件，在工作過程中需同其他部件進反復摩擦，尤其涉及適用于織造設備的簿片型針狀組件。

背景技術(shù)：

傳統(tǒng)的同類產(chǎn)品在工作過程中，因需與同其他部件的工作平面進行高速反復摩擦，由于自身厚度小，容易因摩擦力太大導致磨損嚴重，同時溫度極速升高，繼而容易發(fā)生形變影響加工質(zhì)量，甚至存在更嚴重隱犯。

為了解決該問題，傳統(tǒng)的作法包括：加大配件厚度，以提高其抗形變能力；但該方案不僅提高配件成本，同時導致配件分布密度減小，導致工作效率下降，另一方面由于厚度變大，接觸面積同時變大，摩擦力也隨之變大，摩擦過程中的產(chǎn)生的溫度同樣伴隨提高，因此仍很難有效解決以上技術(shù)問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為了克服以上問題，本新型提供了一種高耐磨、易降溫的織造設備用針。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明技術(shù)方案為：

一種織造設備用針，存在一處以上與其它組件高速摩擦的高摩部，其特征在于：在高摩部上設有一個以上凸點，使得高摩部僅以凸點被摩擦。

所述針設有寬面和簿面，所述高摩部設于簿面上。

所述高摩部與其它組件之間設有導熱液。

上述技術(shù)方案的有益之處在于：

1、本新型針通過凸點與其它組件發(fā)生摩擦，相比傳統(tǒng)同類產(chǎn)品，接觸面積大大減小，在同等的外部作用力環(huán)境下，針所受到摩擦力隨之大大減小，由此實現(xiàn)有效減小磨損的問題；另一方面 由于摩擦力減小，做功轉(zhuǎn)化的熱量也相應急驟降低，同時由于高摩部僅以凸點與其它組件接觸，因此針底面除凸點以外的部位均為懸空狀態(tài)，在高速運動過程中，極易形成垂直方面的氣流從懸空位置作高速流動，繼而實現(xiàn)高速降溫。

2、本新型將高摩部設于簿面上，進一步減小接觸面積，繼面進一步提升實現(xiàn)本發(fā)明目的的技術(shù)效果。

3、本新型針與其它組件接觸面設有降溫液，不僅可以更好減少摩擦力，同時具有良好的降溫效果。

下面結(jié)合附圖和具體實施例對本新型作進一步的說明。

附圖說明

圖1為實施例1的示意圖。

具體實施方式

實施例1

如圖1所示，一種織造設備用針，存在一處以上與其它組件高速摩擦的高摩部1，在高摩部上設有2個凸點11，使得高摩部僅以凸點11被摩擦。

所述針設有寬面S和簿面M，所述高摩部1設于簿面S上。

所述高摩部1與其它組件之間設有導熱液。

由本實施例可知，在外部受力環(huán)境允許的情況下，本新型所述凸點可設于高摩部的任意位置。

本實用新型相應的技術(shù)方案不受針的形狀和尺寸限制。