本實用新型涉及一種縫紉機圓環(huán)與紐扣復合釘扣調(diào)節(jié)裝置，屬于工業(yè)縫紉機技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有的釘扣縫紉機，一般包括釘扣機頭、送料盤、紐夾等裝置，紐夾的固定在紐夾體上，并可以通過紐夾體上的腰型孔來調(diào)節(jié)紐夾向外伸出的具體位置，由專用的氣缸和傳動機構(gòu)調(diào)節(jié)紐夾向外伸出的具體位置。這種釘扣縫紉機只能縫制紐扣，功能單一。

現(xiàn)有技術(shù)中目前對于浴簾上的掛環(huán)，與浴簾之間的連接方式一般都是通過浴簾上固定設置圓環(huán)，再通過掛鉤與圓環(huán)套接，如圖1所示，這種結(jié)構(gòu)成本較高。

另，現(xiàn)有技術(shù)中的用于與紐扣匹配連接的紐環(huán)的縫制，完全依靠手工完成，效率較低，成本較高，不利于規(guī)?；纳a(chǎn)。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是：提供一種縫紉機圓環(huán)與紐扣復合釘扣調(diào)節(jié)裝置，使釘扣縫紉機在工作時，可以方便的將掛環(huán)/紐環(huán)與紐扣的進行切換，提高紐環(huán)/掛環(huán)的縫制效率，同時提高釘扣縫紉機的通用性，以便規(guī)?；a(chǎn)，降低成本。

本實用新型采取以下技術(shù)方案：

一種縫紉機圓環(huán)與紐扣復合釘扣調(diào)節(jié)裝置，包括工件推送機構(gòu)4、工件夾持機構(gòu)5、所述工件推進機構(gòu)4的推送方向與布料的待縫合邊緣垂直；所述工件推送機構(gòu)4與工件夾持機構(gòu)5水平連接，并將工件夾持機構(gòu)5的夾持部位向前推送至較近的第二工位或較遠的第一工位；所述第一工位為雙孔紐扣2的釘扣工位；所述第二工位為掛環(huán)/紐環(huán)的釘扣工位，縫紉機機頭的釘孔位于掛環(huán)/紐環(huán)的內(nèi)外側(cè)的布料1上；所述縫紉機機頭的在布料1上的釘孔位置保持不變。

進一步的，所述工件推送機構(gòu)4包括氣缸402，所述工件夾持機構(gòu)5包括紐夾502；所述氣缸402帶動所述紐夾502向前移動至第一工位或第二工位。

更進一步的，所述紐夾502通過螺釘固定在紐夾體501的腰型孔上，通過另一氣缸6調(diào)節(jié)紐夾502的固定位置。

進一步的，所述紐夾502由專用的動力和傳動機構(gòu)帶動能夠?qū)ぜ嵤┧綂A持動作。

更進一步的，所述紐夾502上設有輔助壓腳503。

進一步的，所述工件推送機構(gòu)4還設有滑座403，所述滑座403同時與氣缸的頂桿以及工件夾持機構(gòu)5的紐夾底板固定連接。

本實用新型的有益效果在于：

1)巧妙的提供了一種縫紉機圓環(huán)與紐扣復合釘扣調(diào)節(jié)裝置，通過兩個工位的設置，使普通的縫紉機同時可以進行紐環(huán)或掛環(huán)的釘扣，對于縫紉機機頭無需任何其他改變。

2)使釘扣縫紉機在工作時，可以方便的將掛環(huán)/紐環(huán)與紐扣的進行切換。

3)提高了紐環(huán)/掛環(huán)的縫制效率，同時提高釘扣縫紉機的通用性，便于規(guī)?；a(chǎn)，降低成本。

4)設計巧妙，結(jié)構(gòu)可靠。

附圖說明

圖1是背景技術(shù)中介紹的帶掛環(huán)的窗簾或浴簾的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中，黑點部位是縫紉機機頭進行縫制時的針孔部位。

圖2是本實用新型縫紉機圓環(huán)與紐扣復合釘扣調(diào)節(jié)裝置分別在縫合紐扣和紐環(huán)/掛環(huán)時候，相對于布料的位置示意圖。

圖3是帶本實用新型圓環(huán)與紐扣復合釘扣調(diào)節(jié)裝置的縫紉機機頭與送扣盤部位的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4是圖3的局部放大圖。

圖5是工件推進機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖6是工件夾持機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中，1.布料，2.雙孔紐扣，3.紐環(huán)或掛環(huán)，4.工件推進機構(gòu)，5.工件夾持機構(gòu)，401.安裝底板，402.氣缸，403.滑座，404.調(diào)節(jié)螺栓，501.紐夾體，502.紐夾，503.輔助壓腳，504.紐夾底板上用于與滑座固定連接的孔，6.另一氣缸。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和具體實施例對本實用新型進一步說明。

參見圖1-圖6，一種縫紉機圓環(huán)與紐扣復合釘扣調(diào)節(jié)裝置，包括工件推送機構(gòu)4、工件夾持機構(gòu)5、所述工件推進機構(gòu)4的推送方向與布料的待縫合邊緣垂直；所述工件推送機構(gòu)4與工件夾持機構(gòu)5水平連接，并將工件夾持機構(gòu)5的夾持部位向前推送至較近的第二工位或較遠的第一工位；所述第一工位為雙孔紐扣2的釘扣工位；所述第二工位為掛環(huán)/紐環(huán)的釘扣工位，縫紉機機頭的釘孔位于掛環(huán)/紐環(huán)的內(nèi)外側(cè)的布料1上；所述縫紉機機頭的在布料1上的釘孔位置保持不變。

參見圖5，所述工件推送機構(gòu)4包括氣缸402，所述工件夾持機構(gòu)5包括紐夾502；所述氣缸402帶動所述紐夾502向前移動至第一工位或第二工位。

參見圖6，所述紐夾502通過螺釘固定在紐夾體501的腰型孔上，用于調(diào)節(jié)紐夾502的固定位置。

參見圖6，所述紐夾502由專用的動力和傳動機構(gòu)帶動能夠?qū)ぜ嵤┧綂A持動作。

參見圖6，所述紐夾502上設有輔助壓腳503。

參見圖5-圖6，所述工件推送機構(gòu)4還設有滑座403，所述滑座403同時與氣缸的頂桿以及工件夾持機構(gòu)5的紐夾底板固定連接。

具體操作時，參見圖3-圖6，將圓環(huán)掛鉤放置于送扣盤中，送扣盤向喂鈕機輸送圓環(huán)掛鉤，經(jīng)過輸鈕通道，通道只能允許一個圓環(huán)掛鉤通過，到紐扣擋板,停止；氣缸402頂出，將圓環(huán)壓頭壓住圓環(huán)掛鉤3，壓頭一端結(jié)構(gòu)采用內(nèi)凹圓角結(jié)構(gòu)，使得壓頭壓住圓環(huán)掛鉤3時，中心對中，移動過程中不會跑偏；紐扣擋板縮回，移動圓環(huán)壓頭，將圓環(huán)掛鉤3移動到鈕釘正上方，鈕釘上抬，將圓環(huán)掛鉤壓入鈕釘，因為鈕釘凸臺溝槽中O型橡膠圈外徑比圓環(huán)內(nèi)徑大，圓環(huán)掛鉤壓入鈕釘凸臺后不會脫出，以防止旋轉(zhuǎn)過程中圓環(huán)掛鉤掉落或傾斜；紐扣擋板縮回，鈕釘旋轉(zhuǎn)90°至夾鈕位置，鈕夾氣缸伸出，鈕夾夾住圓環(huán)掛鉤3，鈕釘下降，回轉(zhuǎn)壓圓環(huán)掛鉤位置，氣缸402動作，由伸出狀態(tài)變?yōu)榭s回狀態(tài)，用限位螺栓調(diào)整氣缸縮回具體位置，并用螺母鎖緊，針對不同大小的圓環(huán)掛鉤，可以調(diào)整針孔，以對準縫釘軌跡的中心位置，釘扣機動作，鈕夾下壓，輔助壓腳503壓住布料，進行縫釘。機頭縫臺兩側(cè)裝有靠山，方便工人快速放置布料。