本實用新型涉及裁剪設備，特別涉及一種裁剪機。

背景技術：

服裝業(yè)是我國制造業(yè)中具有較高競爭力和較好發(fā)展勢頭的行業(yè)，并成為新時期經(jīng)紀增長點中不可忽視的一部分，而伴隨著行業(yè)的日益發(fā)展，對裁剪工藝的要求也越來越高，在追求高質量裁剪的同時也要求裁剪的效率。

目前，自動裁剪機作為一種自動化裁剪面料的設備，在裁剪面料過程中，自動裁剪機的機頭會根據(jù)預先制成的裁剪數(shù)據(jù)，裁剪鋪設在裁剪臺上的面料，為了確保面料在裁剪時的精度，避免面料在裁剪時被刀具帶動，一般需要通過真空吸附的方法對面料進行定位,用于真空吸附的氣路管道交錯設置在裁剪臺下面，這些氣路管道占用了裁剪臺下面的大部分空間，而位于裁剪臺下面的兩個控制箱由于相對設在裁剪臺的兩端，使得連接兩個控制箱的線纜需要穿過眾多的氣路管道，但是由于線纜為多根，且裁剪臺底部東西較多，使得裁剪臺底部的線纜看上去雜亂，不易區(qū)分，并且不便于線纜接線以及故障排查。

因此，如何方便接線以及線纜故障排查是我們目前需要解決的問題。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種裁剪機，使得在裁剪臺下的線纜便于接線，并且方便工作人員對線纜進行故障進行排查。

為了解決上述技術問題，本實用新型提供了一種裁剪機，包含第一控制箱，與所述第一控制箱相對設置的第二控制箱，所述第一控制箱與所述第二控制箱位于所述裁剪機機架上的任意一側，其中，所述第一控制箱內設有控制系統(tǒng)，所述第二控制箱內包含電路元器件，所述機架上還設有理線裝置，所述理線裝置內包含用于連接所述第一控制箱與所述第二控制箱線纜的走線通道。

相對于現(xiàn)有技術而言，由于裁剪機的機架上設置有理線裝置，且該離線裝置內還包含走線通道，從而第一控制箱和第二控制箱的連接線纜可以通過連線裝置中的走線通道進行穿設，而裁剪機的機架中由于包含較多的氣路管道，從中穿設的線纜顯得較為雜亂，不易區(qū)分。而理線裝置可以避免線纜直接裸露在外，有效的管理電線，防止電線受損，大大降低了線纜損壞的概率，提高設備運行的穩(wěn)定性；另一方面，由于線纜穿設在走線通道內，從而使線纜的排列變得有序化，當發(fā)生故障時，工作人員可以快速的對線纜進行排查，提高檢修作業(yè)的效率。

進一步的，所述理線裝置為線槽。從而連接第一控制箱和第二控制箱的線纜可以通過線槽進行穿設，對線纜進行規(guī)范整理。

進一步的，所述線槽包含底板、與所述底板垂直的兩側板。兩側板與底板形成一個開放式的空間，用于線纜從中穿設，并且這種開放式的線槽便于工作人員布線，另一方面，線纜在特定的區(qū)域內布線也讓線纜的布置變得有序化，方便工作人員對線纜進行故障排查。

進一步的，所述線槽還包含位于所述線槽兩端的端板，所述端板與所述底板和兩側板垂直，且所述端板上還設有用于線纜穿過的通孔。

進一步的，所述線槽還包含蓋在所述側板上的頂板，所述底板與兩側板、頂板構成用于所述線纜通過的走線空間。這樣的話，線槽相對來說較為密封，而裁剪機在裁剪布料的時候會不可避免的產(chǎn)生一些布屑，這些布屑散落各處，一部分可能會落到線槽上，此時，線槽的頂部加蓋頂板，便可以有效避免異物落入到線槽內，保證線槽內的走線空間長期是干凈的。

進一步的，所述頂板與所述側板為可拆卸連接。方便工作人員在線纜故障時對線纜進行檢修。

進一步的，所述理線裝置內還包含用于分隔強電線纜與弱電線纜的分隔板。利用分隔板將理線裝置的走線通道分隔成兩個空間，一邊用于弱電線纜的布線，另一邊用于強電線纜的布線，從而將強電線纜與弱電線纜進行隔開，有效的避免強電線纜對弱電線纜的信號造成影響。

進一步的，所述線槽為聚氯乙烯PVC線槽或金屬線槽。金屬材質的線槽具有一定的機械強度；而聚氯乙烯PVC線槽，這種材質的線槽價格較低，并且質量較輕，經(jīng)濟適用性較強。

附圖說明

圖1為根據(jù)本實用新型第一實施方式中的裁剪機的示意圖；

圖2為根據(jù)本實用新型第一實施方式中的線槽的示意圖；

圖3為根據(jù)本實用新型第二實施方式中的帶有分隔板的線槽的示意圖。

具體實施方式

為使本實用新型的目的、技術方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結合附圖對本實用新型的各實施方式進行詳細的闡述。然而，本領域的普通技術人員可以理解，在本實用新型各實施方式中，為了使讀者能夠更好地理解本申請而提出了許多技術細節(jié)。但是，即使沒有這些技術細節(jié)和基于以下各實施方式的種種變化和修改，也可以實現(xiàn)本申請所要求保護的技術方案。

本實用新型的第一實施方式涉及一種裁剪機，結合圖1、圖2所示，該裁剪機包含第一控制箱2，與第一控制箱2相對設置的第二控制箱3，第一控制箱2與第二控制箱3位于機架1上的任意一側。

其中，上述提到的第一控制箱2內設有控制系統(tǒng)，第二控制箱3內包含電路元器件，第一控制箱2和第二控制箱3通過線纜連接，并且，為了管理這些線纜，機架1上還設有理線裝置，理線裝置內包含用于連接第一控制箱2與第二控制箱3線纜的走線通道。

具體地說，裁剪臺下方一般設有真空吸附裝置，用于對鋪設在裁剪臺上的面料進行吸附定位，需要說明的是，真空吸附裝置中包含較多的氣路管道，這些氣路管道交錯設置在裁剪臺下面，由于氣路管道占用了裁剪臺下面的大部分空間，而連接第一控制箱2和第二控制箱3的線纜需要經(jīng)過上述區(qū)域，且連接第一控制箱2和第二控制箱3的線纜為多根，如果這線纜直接從裁剪臺下方穿過，不可避免的使線纜直接裸露在外，并且看上去雜亂，不易區(qū)分，為了避免這種情況，本實施方式通過在機架1上設置理線裝置對線纜進行管理，這些線纜通過理線裝置進行穿設，避免直接裸露在外，大大降低了線纜損壞的概率，提高設備運行的穩(wěn)定性。

在本實施方式中，理線裝置可以是一種線管，也可以是線槽4，綜合實際應用，作為優(yōu)選的，本實施方式選擇線槽4作為理線裝置。這種線槽4包含底板41、與底板41垂直的兩側板42，兩側板42與底板41形成一個開放式的空間，用于線纜從中穿設，并且這種開放式的線槽4便于工作人員布線，另一方面，線纜在特定的區(qū)域內布線也讓線纜的布置變得有序化，方便工作人員對線纜進行故障排查。

另外，為了進一步優(yōu)化，本實施方式中的線槽4還包含位于線槽4兩端的端板44，端板44與底板41和兩側板42垂直，且端板44上還設有用于線纜穿過的通孔45。通孔45為圓形，這種通孔45的周邊較為平滑，而通孔45開孔的大小可以根據(jù)實際情況來確定。在實際裝配中，線纜一端與第一控制箱2的接口連接，另一端從線槽4的端板44的通孔45中進入，穿過線槽4并從另一端的端板44的通孔45中穿出，然后與第二控制箱3的接口連接。

進一步的，為了避免異物進入線槽4中，線槽4還包含蓋在側板42上的頂板43，底板41與兩側板42、頂板43構成用于線纜通過的走線通道，這樣的話，線槽4相對來說較為密封，而裁剪機在裁剪布料的時候會不可避免的產(chǎn)生一些布屑，這些布屑散落各處，一部分可能會落到線槽4上，此時，線槽4的頂部加蓋頂板43，便可以有效避免異物落入到線槽4內，保證線槽4內的走線空間長期是干凈的。

另外，為了方便在線纜故障時進行檢修，線槽4的頂板43與側板42為可拆卸連接，即線槽4的頂板43可以通過插入式或者卡扣件等方式與側板42進行連接。在本實施方式中，以插入式為例，可以在側板42的頂端沿著側板42長度的方向設置導軌槽，而頂板43兩側垂直板面的的方向向外突出形成導軌，導軌與頂板43是一體成型的，導軌與頂板43的長度方向相等，且兩根導軌相互平行。

在實際裝配中，將頂板43的一端對準導軌槽的一端，然后頂板43兩側的導軌分別插入兩側板42的導軌槽中一小段，然后平穩(wěn)的推著頂板43從線槽4的一端到達另一端。

另外，值得一提的是，線槽4可以為金屬線槽4，金屬材質的線槽4具有一定的機械強度。當然，出于經(jīng)濟角度考慮，本實施方式的線槽4還可以為聚氯乙烯PVC線槽4，這種材質的線槽4價格較低，并且質量較輕，另外，考慮到裁剪機所裁剪的布料大部分為易燃物，因此，作為優(yōu)選的，可以在線槽4表面噴涂防火涂料，這種防火涂料能降低被涂材料表面的可燃性、阻滯火情的蔓延，提高被涂材料耐火極限的一種。

綜上所述，在本實施方式中，由于裁剪機的機架1上設置有理線裝置，且該理線裝置內還包含有走線通道，從而使得第一控制箱2和第二控制箱3的連接線纜可以通過連線裝置中的走線通道進行穿設，而裁剪機的機架1中由于包含較多的氣路管道，從中穿設的線纜顯得比較雜亂，不易區(qū)分。而理線裝置可以避免線纜直接裸露在外，大大降低了線纜損壞的概率，提高設備運行的穩(wěn)定性；另一方面，由于線纜穿設在走線通道內，從而使線纜的排列變得有序化，當發(fā)生故障時，工作人員可以快速的對線纜進行排查，提高檢修作業(yè)的效率。

本實用新型的第二實施方式涉及一種裁剪機，第二實施方式是對第一實施方式的一種改進，主要改進之處在于：在本實施方式中，結合圖3所示，理線裝置內還包含用于分隔強電線纜與弱電線纜的分隔板5。

具體地說，由于連接第一控制箱2和第二控制箱3的線纜為多根，且強電線纜的周圍會產(chǎn)生磁場，本實施方式利用分隔板5將理線裝置的走線通道分隔成兩個空間，一邊用于弱電線纜的布線，另一邊用于強電線纜的布線，從而將強電線纜與弱電線纜進行隔開，有效的避免強電線纜對弱電線纜的信號造成影響。

本領域的普通技術人員可以理解，上述各實施方式是實現(xiàn)本實用新型的具體實施例，而在實際應用中，可以在形式上和細節(jié)上對其作各種改變，而不偏離本實用新型的精神和范圍。