本實(shí)用新型屬于無(wú)紡布技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種便于散熱的無(wú)紡布生產(chǎn)裝置。

背景技術(shù)：

無(wú)紡布又稱不織布，是由定向的或隨機(jī)的纖維而構(gòu)成，是新一代環(huán)保材料，具有防潮、透氣、柔韌、質(zhì)輕、不助燃、容易分解、無(wú)毒無(wú)刺激性、色彩豐富、價(jià)格低廉、可循環(huán)再用等特點(diǎn)。如多采用聚丙烯粒料為原料，經(jīng)高溫熔融、噴絲、鋪綱、熱壓卷取連續(xù)一步法生產(chǎn)而成。因具有布的外觀和某些性能而稱其為布。

但是，現(xiàn)在的人們?nèi)狈?duì)廢舊無(wú)紡布的回收利用的意識(shí)，而且即便對(duì)廢舊無(wú)紡布進(jìn)行回收利用了，其對(duì)廢舊無(wú)紡布帶有的大量灰塵雜質(zhì)的清除效果也不是很理想；而且原有的無(wú)紡布生產(chǎn)設(shè)備的噴絲裝置不利于散熱冷卻，導(dǎo)致噴絲的過(guò)程中很后容易造成粘結(jié)，線容易纏繞交織在一起，影響生產(chǎn)的質(zhì)量和效率。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種便于散熱的無(wú)紡布生產(chǎn)裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的問(wèn)題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種便于散熱的無(wú)紡布生產(chǎn)裝置，包括攪碎機(jī)，所述攪碎機(jī)下方連接有震動(dòng)篩，所述震動(dòng)篩一側(cè)通過(guò)管道與旋風(fēng)分離器相連接，所述震動(dòng)篩下方通過(guò)管道與熱熔裝置相連接，所述熱熔裝置的出口管道與擠出裝置連接，所述擠出裝置的出口與過(guò)濾器連接，所述過(guò)濾器下方設(shè)有紡絲裝置，所述紡絲裝置包括溶體箱、計(jì)量泵和噴絲頭，所述溶體箱與過(guò)濾器的出口相連接，所述噴絲頭內(nèi)壁上設(shè)有冷卻水管，所述紡絲裝置的一側(cè)設(shè)有冷卻裝置，所述冷卻裝置下方設(shè)有支架，所述支架底端設(shè)有萬(wàn)向輪。

優(yōu)選的，所述計(jì)量泵的數(shù)量與所述噴絲頭的數(shù)量相對(duì)應(yīng)。

優(yōu)選的，所述冷卻裝置可以為降溫風(fēng)機(jī)或者制冷空調(diào)。

優(yōu)選的，所述噴絲頭內(nèi)壁上設(shè)有凹槽，所述凹槽呈“S”型，所述冷卻水管放置在所述凹槽中。

本實(shí)用新型的技術(shù)效果和優(yōu)點(diǎn)：該便于散熱的無(wú)紡布生產(chǎn)裝置，通過(guò)攪碎機(jī)可以同時(shí)對(duì)廢舊無(wú)紡布進(jìn)行切割、打碎、攪勻，提高了廢舊無(wú)紡布的利用率；通過(guò)旋風(fēng)分離器、震動(dòng)篩和過(guò)濾器三重過(guò)濾，極大限度的除去了廢舊無(wú)紡布中的灰塵等雜質(zhì)，除雜效果明顯；通過(guò)在噴絲頭內(nèi)部設(shè)置冷卻水管進(jìn)行冷卻散熱，以及在外部設(shè)有冷卻裝置，雙重散熱降溫，降溫速度快，散熱效果明顯，避免噴絲的過(guò)程中發(fā)生粘結(jié)，影響生產(chǎn)質(zhì)量和效率；通過(guò)萬(wàn)向輪的設(shè)計(jì)，便于冷卻裝置搬運(yùn)移動(dòng)以及調(diào)整冷卻方向。該便于散熱的無(wú)紡布生產(chǎn)裝置，設(shè)計(jì)合理，便于冷卻散熱，過(guò)濾除雜效果好，便于移動(dòng)，充分利用了廢舊無(wú)紡布，節(jié)約了資源。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型的噴絲頭的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1攪碎機(jī)、2震動(dòng)篩、3熱熔裝置、4擠出裝置、5過(guò)濾器、6紡絲裝置、6-1溶體箱、6-2計(jì)量泵、6-3噴絲頭、7冷卻裝置、8旋風(fēng)分離器、9支架、10萬(wàn)向輪、11冷卻水管。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

請(qǐng)參閱圖1，圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。包括攪碎機(jī)1，所述攪碎機(jī)1下方連接有震動(dòng)篩2，所述震動(dòng)篩2一側(cè)通過(guò)管道與旋風(fēng)分離器8相連接，所述震動(dòng)篩2下方通過(guò)管道與熱熔裝置3相連接，所述熱熔裝置3的出口管道與擠出裝置4連接，所述擠出裝置4的出口與過(guò)濾器5連接，所述過(guò)濾器5下方設(shè)有紡絲裝置6，所述紡絲裝置6包括溶體箱6-1、計(jì)量泵6-2和噴絲頭6-3，所述溶體箱6-1與過(guò)濾器5的出口相連接，所述紡絲裝置6的一側(cè)設(shè)有冷卻裝置7，所述冷卻裝置7下方設(shè)有支架9，所述支架9底端設(shè)有萬(wàn)向輪10。

其中，所述震動(dòng)篩2可以除去由所述攪碎機(jī)1粉碎后的廢舊無(wú)紡布中的雜質(zhì)和不規(guī)則大顆粒，同時(shí)所述旋風(fēng)分離器8可以分離空氣中的粉塵，對(duì)無(wú)紡布進(jìn)一步除雜。所述振動(dòng)篩2、旋風(fēng)分離器8以及過(guò)濾器5三重過(guò)濾，除雜效果明顯。

所述計(jì)量泵6-2的數(shù)量與所述噴絲頭6-3的數(shù)量相對(duì)應(yīng)，所述計(jì)量泵6-2可以測(cè)量從所述溶體箱6-1進(jìn)入所述噴絲頭6-3的溶體量，溶體經(jīng)過(guò)所述噴絲頭6-3噴出。

所述冷卻裝置7可以為降溫風(fēng)機(jī)或者制冷空調(diào)，所述冷卻裝置7對(duì)從所述噴絲頭6-3噴出的無(wú)紡布絲進(jìn)行降溫處理，使其快速凝固成型，避免其纏繞粘結(jié)在一起，便于提高無(wú)紡布的生產(chǎn)質(zhì)量和效率。所述冷卻裝置7下方的支架9安裝有萬(wàn)向輪10，便于所述冷卻裝置7搬運(yùn)移動(dòng)以及調(diào)整所述冷卻裝置7的冷卻方向。

請(qǐng)參閱圖2，圖2為本實(shí)用新型的噴絲頭的結(jié)構(gòu)示意圖。所述噴絲頭6-3內(nèi)壁上設(shè)有凹槽，所述凹槽呈“S”型，所述冷卻水管11放置在所述凹槽中。

其中，所述凹槽呈“S”型散熱效果好，保證每個(gè)部位散熱均勻，冷卻水在所述冷卻水管11中流動(dòng)帶走熱量。

最后應(yīng)說(shuō)明的是：以上所述僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本實(shí)用新型，盡管參照前述實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說(shuō)明，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。