本實用新型屬于紡織設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種噴氣織布機的收料裝置。

背景技術(shù)：

在紡織行業(yè)中，噴氣織布機是常用的設(shè)備之一。其中噴氣織布機是采用噴射氣流牽引緯紗穿越梭口的無梭織機。工作原理是利用空氣作為引緯介質(zhì)，以噴射出的壓縮氣流對緯紗產(chǎn)生摩擦牽引力進行牽引，將緯紗帶過梭口，通過噴氣產(chǎn)生的射流來達到引緯的目的。

噴氣織布機在工作中，成型的布料需要在收料卷上進行收集布料，現(xiàn)有的收料裝置無法滿足盛放不同長度的收料輥，需要使用不同的收料裝置，裝不僅費時費力，也對收料質(zhì)量造成影響。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是提供一種結(jié)構(gòu)簡單、布料排布準確、可適應(yīng)不同長度的收料輥、提高收料質(zhì)量的噴氣織布機的收料裝置，尤其適合用于生產(chǎn)紡織布料中。

本實用新型的技術(shù)方案是：一種噴氣織布機的收料裝置，包括底架、引導機構(gòu)和調(diào)節(jié)機構(gòu)，在底架的上側(cè)設(shè)有引導機構(gòu)，在底架上設(shè)有調(diào)節(jié)機構(gòu)，所述的引導機構(gòu)朝向布料出口設(shè)置，所述的引導機構(gòu)包括左桿、右桿，所述的左桿、右桿下端設(shè)在底架上，左桿、右桿上端之間依次連接有第一引導桿、第二引導桿，第一引導桿上靠近右桿處設(shè)有多個調(diào)節(jié)孔，在第一引導桿上設(shè)有卡件，所述的卡件包括N型板，所述的N型板的頂壁朝向外側(cè)凸起，所述的N型板的開口端卡在第一引導桿上，在N型板的兩個側(cè)壁上對應(yīng)設(shè)有安裝孔，固定螺栓依次穿過N型板一側(cè)壁的安裝孔、第一引導桿的調(diào)節(jié)孔和N型板另一側(cè)壁的安裝孔，且該端與螺母相連，

在底架左側(cè)設(shè)有固定板，所述的固定板上設(shè)有電機，電機的軸穿過底架左壁，且與聯(lián)軸器的一端相連，在底架內(nèi)設(shè)有第一傳動輥、第二傳送輥，且第一、二傳動輥靠近底架的上側(cè)、下側(cè)設(shè)置，第一、二傳動輥平行設(shè)置，

所述的調(diào)節(jié)機構(gòu)包括倒T型架、氣缸，所述的倒T型架的橫板下表面兩端對稱設(shè)有第一、二滑塊，在底架的上壁、下壁表面分別設(shè)有與第一、二滑塊相配合的第一、二滑軌，所述的倒T型架的橫板下表面中間部分設(shè)有中間柱，所述的中間柱設(shè)在第一、二傳動輥之間，在倒T型架的橫板一側(cè)設(shè)有軸承套，在軸承套設(shè)有軸承二，所述的軸承套靠近聯(lián)軸器設(shè)置，所述的聯(lián)軸器的另一端與收料輥的一端相連，收料輥的另一端通過軸承二與倒T型架相連，所述的氣缸的活塞桿與倒T型架相連，所述的氣缸設(shè)在底架的右壁上。

進一步，所述的左桿、右桿的下端分別通過左連接板、右連接板設(shè)在底架上側(cè)上。

進一步，所述的第一、二引導桿平行設(shè)置。

進一步，所述的電機的軸與底架左壁之間設(shè)有軸承一。

進一步，所述的聯(lián)軸器通過底板設(shè)在底架上。

進一步，所述的底板上設(shè)有圓孔，聯(lián)軸器規(guī)定在底板的圓孔內(nèi)。

進一步，所述的左桿、右桿上端超出第一引導桿。

本實用新型具有的優(yōu)點和積極效果是：由于采用上述技術(shù)方案，設(shè)置的引導機構(gòu)，起到對從噴氣織布機的出口傳送出的布料引導的作用，提高布料排布準確性；設(shè)置的N型板，防止布料在傳輸過程中出現(xiàn)錯位的現(xiàn)象；設(shè)置的調(diào)節(jié)裝置，可適應(yīng)不同長度的收料輥、提高收料質(zhì)量。

附圖說明

圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是引導機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是調(diào)節(jié)機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：

1、底架 2、引導機構(gòu) 3、調(diào)節(jié)機構(gòu)

4、左桿 5、右桿 6、第一引導桿

7、第二引導桿 8、調(diào)節(jié)孔 9、卡件

10、固定螺栓 11、固定板 12、電機

13、聯(lián)軸器 14、第一傳動輥 15、第二傳送輥

16、倒T型架 17、氣缸 18、第一滑塊

19、第二滑塊 20、第一滑軌 21、第二滑軌

22、中間柱 23、軸承套 24、收料輥

25、左連接板 26、右連接板 27、底板

具體實施方式

如圖1-3所示，本實用新型的技術(shù)方案為一種噴氣織布機的收料裝置，包括底架1、引導機構(gòu)2和調(diào)節(jié)機構(gòu)3，在底架1的上側(cè)設(shè)有引導機構(gòu)2，在底架1上設(shè)有調(diào)節(jié)機構(gòu)3，所述的引導機構(gòu)2朝向布料出口設(shè)置，所述的引導機構(gòu)2包括左桿4、右桿5，所述的左桿4、右桿5下端設(shè)在底架1上，左桿4、右桿5上端之間依次連接有第一引導桿6、第二引導桿7，第一引導桿6上靠近右桿處設(shè)有多個調(diào)節(jié)孔8，在第一引導桿6上設(shè)有卡件9，所述的卡件9包括N型板，所述的N型板的頂壁朝向外側(cè)凸起，所述的N型板的開口端卡在第一引導桿6上，在N型板的兩個側(cè)壁上對應(yīng)設(shè)有安裝孔，固定螺栓10依次穿過N型板一側(cè)壁的安裝孔、第一引導桿6的調(diào)節(jié)孔和N型板另一側(cè)壁的安裝孔，且該端與螺母相連，設(shè)置的引導機構(gòu)2，起到對從噴氣織布機的出口傳送出的布料引導的作用；設(shè)置的N型板，防止布料在傳輸過程中出現(xiàn)錯位的現(xiàn)象；在底架1左側(cè)設(shè)有固定板11，所述的固定板11上設(shè)有電機12，電機12的軸穿過底架1左壁，且與聯(lián)軸器13的一端相連，在底架1內(nèi)設(shè)有第一傳動輥14、第二傳送輥15，且第一、二傳動輥靠近底架1的上側(cè)、下側(cè)設(shè)置，第一、二傳動輥平行設(shè)置，所述的調(diào)節(jié)機構(gòu)包括倒T型架16、氣缸17，所述的倒T型架16的橫板下表面兩端對稱設(shè)有第一滑塊18、第二滑塊19，在底架1的上壁、下壁表面分別設(shè)有與第一、二滑塊相配合的第一滑軌20、第二滑軌21，所述的倒T型架16的橫板下表面中間部分設(shè)有中間柱22，所述的中間柱22設(shè)在第一、二傳動輥之間，在倒T型架16的橫板一側(cè)設(shè)有軸承套23，在軸承套23設(shè)有軸承二，所述的軸承套23靠近聯(lián)軸器13設(shè)置，所述的聯(lián)軸器13的另一端與收料輥24的一端相連，收料輥24的另一端通過軸承二與倒T型架16相連，所述的氣缸17的活塞桿與倒T型架16相連，所述的氣缸17設(shè)在底架1的右壁上。

本實施例中，所述的左桿4、右桿5的下端分別通過左連接板25、右連接板26設(shè)在底架1上側(cè)上。

本實施例中，所述的第一、二引導桿平行設(shè)置。

本實施例中，所述的電機12的軸與底架1左壁之間設(shè)有軸承一。

本實施例中，所述的聯(lián)軸器13通過底板27設(shè)在底架1上。

本實施例中，所述的底板1上設(shè)有圓孔，聯(lián)軸器13固定在底板1的圓孔內(nèi)。

本實施例中，所述的左桿4、右桿5上端超出第一引導桿6。

本實例的工作過程：當成型的布料從噴氣織布機的出口傳送出，依次經(jīng)過第一引導桿6上方，此時左桿4與N型板限定了布料傳送的方向，然后從第一傳動輥14下端穿進，從第二傳送輥15與收料輥24之間穿出，纏繞在收料輥24上即可；為了適應(yīng)不同長度的收料輥24，需要調(diào)節(jié)聯(lián)軸器13與倒T型架16之間的距離，啟動氣缸，倒T型架16會沿著底架1移動即可。

以上對本實用新型的一個實施例進行了詳細說明，但所述內(nèi)容僅為本實用新型的較佳實施例，不能被認為用于限定本實用新型的實施范圍。凡依本實用新型申請范圍所作的均等變化與改進等，均應(yīng)仍歸屬于本實用新型的專利涵蓋范圍之內(nèi)。