本實用新型涉及縫制工藝技術領域，尤其是涉及一種雙針多層自動返腸拉筒。

背景技術：

頭繩(泛指發(fā)圈、發(fā)帶、頭箍)，早期是為了方便女性整理發(fā)型而產生的一種工具，現如今泛指女性用來裝飾頭發(fā)的一種飾品。

目前，市場上常見的布藝類頭飾裝飾品通常是單針的工藝形式生產，例如常見的用來“扎馬尾”的發(fā)圈；其組成部分是單條布料內加一條松緊線(橡筋線)。其的手工生產方式是，先將一條布片的兩邊對折，用單針縫紉機將這兩條邊縫在一起，即一片平整的布片就成了管狀的布條，再將這管狀的布條用“返豬腸”的方式進行內外正反調換，返好之后，將準備好的適當長度的橡筋線穿進管狀的布條，穿好后將橡筋線的兩頭打結，最后將布條的兩端用縫紉機對接縫紉并封口，從而完成發(fā)圈的制作。

然而，本申請發(fā)明人發(fā)現，現有的頭繩通常只設置有單層的裝飾外料(布料)，從而整體結構較單薄，長期使用后容易出現坼裂現象，使用壽命較短；并且，現有的頭繩通常是用單針縫紉工藝制作，從而在款式、顏色、布料的搭配方面非常單一、單調，因此消費者對于此種工藝的產品屢見不鮮，難以符合現代消費者的審美品位。

經本申請發(fā)明人的長期研究試驗，用雙線縫制工藝能夠解決上述搭配限制的問題。但是，單針縫紉機縫制雙線要走來回，既費時費力又無法完成自動的“返腸”，從而導致生產效率低、縫制效果差。

因此，如何提供一種雙針多層自動返腸拉筒，以與縫紉機配合縫制出質量較好且牢固的多層面料多種顏色隨意搭配的新型頭繩，已成為本領域技術人員亟需解決的技術問題。

技術實現要素：

本實用新型的目的在于提供一種雙針多層自動返腸拉筒，以解決現有的頭繩通常質量較差、使用壽命較短，且布料與輔料搭配單一及縫制效率較低的技術問題。

本實用新型提供一種雙針多層自動返腸拉筒，包括：多層夾縫件，所述多層夾縫件能夠用于穿設彈線以及硬質材料的多層布料；導引撐桿，所述導引撐桿的一端與所述多層夾縫件的出口端且位于1/3寬度處連接，且所述導引撐桿對應所述多層夾縫件的頂層與中間層之間的空層位置處設置，所述導引撐桿能夠用于引導所述彈線的出線方向、以及所述布料的出布方向；導引片，所述導引片設置在所述導引撐桿上，且所述導引片臨近所述多層夾縫件的所述出口端處設置，所述導引片能夠用于導引穿設所述彈線、并初步保證所述布料包覆在所述彈線的外側；圈環(huán)，所述圈環(huán)為橢圓形結構，且所述圈環(huán)與所述導引撐桿的另一端連接，所述圈環(huán)能夠用于穿設所述彈線及所述布料、并能夠順暢地將所述布料通過所述圈環(huán)內返拉，以進一步保證所述布料包裹在所述彈線的外側；所述圈環(huán)和所述導引撐桿整體為“7”字形結構，且所述導引撐桿具有支撐力、不易彎曲，能夠完全支撐所述布料返拉時與所述圈環(huán)產生的阻力。

實際應用時，所述雙針多層自動返腸拉筒還包括：固定板，所述固定板位于所述多層夾縫件的底層設置，所述固定板能夠用于使所述雙針多層自動返腸拉筒與縫紉機固定連接。

其中，所述多層夾縫件包括由下至上依次設置的底層軌道、中間層軌道和頂層軌道；所述中間層軌道呈“互”字形連接、能夠通過所述布料，且所述布料通過時呈“己”字形，所述中間層軌道與所述頂層軌道之間留設有空層，所述空層用于所述彈線與所述布料返拉時的通道。

具體地，沿與所述導引撐桿的軸向方向位于同一平面且垂直的方向，所述底層軌道的寬度與所述頂層軌道的寬度一致，所述中間層軌道的寬度大于所述底層軌道或所述頂層軌道的寬度。

實際應用時，所述導引片采用橢圓形片體彎折后半包裹固定在所述導引撐桿上，所述導引片的豎向截面為倒U型結構；使用時，所述導引片的“U”形長度位于所述縫紉機的雙針之間距離內設置。

其中，所述圈環(huán)為豎向截面為橢圓形的扁狀柱體結構。

具體地，所述固定板上設置有多個安裝孔。

進一步地，所述固定板上設置有至少兩個腰形安裝孔。

更進一步地，所述雙針多層自動返腸拉筒均采用不銹鋼材質制成。

優(yōu)選地，所述固定板、所述多層夾縫件、所述導引撐桿、所述導引片、以及所述圈環(huán)均通過焊接連接固定。

相對于現有技術，本實用新型所述的雙針多層自動返腸拉筒具有以下優(yōu)勢：

本實用新型提供的雙針多層自動返腸拉筒中，包括：多層夾縫件、導引撐桿、導引片、以及圈環(huán)。其中，導引撐桿的一端與多層夾縫件的出口端且位于1/3寬度處連接，且導引撐桿對應多層夾縫件的頂層與中間層之間的空層位置處設置；導引片設置在導引撐桿上，且導引片臨近多層夾縫件的出口端處設置；圈環(huán)與導引撐桿的另一端連接。具體地，多層夾縫件能夠用于穿設彈線以及多層布料；導引撐桿能夠用于引導彈線的出線方向、以及布料的出布方向；導引片能夠用于導引穿設彈線及布料、并初步保證布料包覆在彈線的外側；圈環(huán)能夠用于穿設彈線、并能夠順暢地將布料通過圈環(huán)內返拉，以進一步保證布料包裹在彈線的外側。由此分析可知，使用本實用新型提供的雙針多層自動返腸拉筒時，可以首先將雙針多層自動返腸拉筒固定在雙針平縫機上，將多層夾縫件的出口距離縫紉機機針4－5mm位置處，同時目測多層夾縫件的寬度比針位左右分別寬出5－7mm設置并固定；然后將切好寬度的多層(三層)布料穿設進多層夾縫件，三層布料按排列層級分別在導引撐桿和導引片的上下側通過，直至圈環(huán)處；再后將圈環(huán)外的布料經過圈環(huán)的最前端，穿設進圈環(huán)內，同時將彈線(橡筋)一并穿入，并沿著導引片的“U”型結構內側，將布料和帶有阻尼的橡筋，通過多層夾縫件中間層與頂層之間空層處的返拉通道往回牽引；最后用雙針平縫機對設置好的多層布料縫紉，且縫紉和牽引同步，此時多層布料即包裹在彈線的外圍(也即自動返腸)，頭繩縫制完成。由于本實用新型提供的雙針多層自動返腸拉筒與(雙針)縫紉機配合使用，能夠縫制出具有多層布料的頭繩，因此整體結構較厚實、且牢固性較好，長期使用后不易出現坼裂等現象，從而借助本實用新型提供的雙針多層自動返腸拉筒縫制出的頭繩，具有質量高、使用壽命長等優(yōu)勢。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型具體實施方式或現有技術中的技術方案，下面將對具體實施方式或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖是本實用新型的一些實施方式，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本實用新型實施例提供的雙針多層自動返腸拉筒的主視結構示意圖；

圖2為本實用新型實施例提供的雙針多層自動返腸拉筒中多層夾縫件的側視結構示意圖；

圖3為本實用新型實施例提供的雙針多層自動返腸拉筒中導引撐桿及導引片的側視結構示意圖；

圖4為本實用新型實施例提供的雙針多層自動返腸拉筒中圈環(huán)的側視結構示意圖。

附圖標記：

1－多層夾縫件； 2－導引撐桿；

3－導引片； 4－圈環(huán)；

5－固定板； 11－底層軌道；

12－中間層軌道； 13－頂層軌道；

51－腰形安裝孔。

具體實施方式

下面將結合附圖對本實用新型的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├绢I域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

在本實用新型的描述中，需要說明的是，術語“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“內”、“外”等指示的方位或位置關系為基于附圖所示的方位或位置關系，僅是為了便于描述本實用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本實用新型的限制。此外，術語“第一”、“第二”、“第三”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性。

在本實用新型的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術語“安裝”、“相連”、“連接”應做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內部的連通。對于本領域的普通技術人員而言，可以具體情況理解上述術語在本實用新型中的具體含義。

圖1為本實用新型實施例提供的雙針多層自動返腸拉筒的主視結構示意圖。

如圖1所示，本實用新型實施例提供的一種雙針多層自動返腸拉筒，包括：多層夾縫件1，多層夾縫件1能夠用于穿設彈線以及多層布料；導引撐桿2，導引撐桿2的一端與多層夾縫件1的出口端連接，且導引撐桿2對應多層夾縫件1的中間位置處設置，導引撐桿2能夠用于引導彈線的出線方向、以及布料的出布方向；導引片3，導引片3設置在導引撐桿2上，且導引片3臨近多層夾縫件1的出口端處設置，導引片3能夠用于穿設彈線、并初步保證布料包覆在彈線的外側；圈環(huán)4，圈環(huán)4與導引撐桿2的另一端連接，圈環(huán)4能夠用于穿設彈線、并進一步保證布料包裹在彈線的外側。

相對于現有技術，本實用新型實施例所述的雙針多層自動返腸拉筒具有以下優(yōu)勢：

本實用新型實施例提供的雙針多層自動返腸拉筒中，如圖1所示，包括：多層夾縫件1、導引撐桿2、導引片3、以及圈環(huán)4。其中，導引撐桿2的一端與多層夾縫件1的出口端且位于1/3寬度處連接，且導引撐桿2對應多層夾縫件1的頂層與中間層之間的空層位置處設置；導引片3設置在導引撐桿2上，且導引片3臨近多層夾縫件1的出口端處設置；圈環(huán)4與導引撐桿2的另一端連接。具體地，多層夾縫件1能夠用于穿設彈線以及多層布料；導引撐桿2能夠用于引導彈線的出線方向、以及布料的出布方向；導引片3能夠用于導引穿設彈線及布料、并初步保證布料包覆在彈線的外側；圈環(huán)4能夠用于穿設彈線、并能夠順暢地將布料通過圈環(huán)內返拉，以進一步保證布料包裹在彈線的外側。由此分析可知，使用本實用新型實施例提供的雙針多層自動返腸拉筒時，可以首先將雙針多層自動返腸拉筒固定在雙針平縫機上，將多層夾縫件1的出口距離縫紉機機針4－5mm位置處，同時目測多層夾縫件1的寬度比針位左右分別寬出5－7mm設置并固定；然后將切好寬度的多層(三層)布料穿設進多層夾縫件1，三層布料按排列層級分別在導引撐桿2和導引片3的上下側通過，直至圈環(huán)4處；再后將圈環(huán)4外的布料經過圈環(huán)4的最前端，穿設進圈環(huán)4內，同時將彈線(橡筋)一并穿入，并沿著導引片3的“U”型結構內側，將布料和帶有阻尼的橡筋，通過多層夾縫件1中間層與頂層之間空層處的返拉通道往回牽引；最后用雙針平縫機對設置好的多層布料縫紉，且縫紉和牽引同步，此時多層布料即包裹在彈線的外圍(也即自動返腸)，頭繩縫制完成。由于本實用新型實施例提供的雙針多層自動返腸拉筒與(雙針)縫紉機配合使用，能夠縫制出具有多層布料的頭繩，因此整體結構較厚實、且牢固性較好，長期使用后不易出現坼裂等現象，從而借助本實用新型實施例提供的雙針多層自動返腸拉筒縫制出的頭繩，具有質量高、使用壽命長等優(yōu)勢。

此處需要補充說明的是，上述多層夾縫件1用于穿設彈線以及多層布料時，主要可以起到固定彈線以及布料位置的作用，防止其發(fā)生跑偏現象，無法與雙針對齊。

此外，導引撐桿2、導引片3、以及圈環(huán)4的設置，不僅可以起到類似于現有技術中的導管的作用，而且能夠有效地防止與雙針發(fā)生干涉現象。

此處還需要補充說明的是，本實用新型實施例提供的雙針多層自動返腸拉筒，可按比例進行放大和縮小版的制造，以能夠縫制出寬度相應的頭繩，即在此不限制彈線(橡筋)的厚度及寬度，以及面料的寬度，只要符合生產制造和縫制搭配的需要，均可為彈線及面料進行合理定制。此外，本實用新型實施例提供的雙針多層自動返腸拉筒，適用的工藝范圍不限于發(fā)圈或橡筋，且發(fā)圈或橡筋的寬度也不受限，當在縫紉過程中去掉彈線進行縫紉時，其所制作的產品可用于頭帶、頭繩等。

實際應用時，為了便于雙針多層自動返腸拉筒與縫紉機的固定，如圖1所示，上述雙針多層自動返腸拉筒還可以包括：固定板5；具體地，該固定板5可以位于多層夾縫件1的底層軌道設置，從而通過固定板5能夠方便地使雙針多層自動返腸拉筒與縫紉機固定連接。

圖2為本實用新型實施例提供的雙針多層自動返腸拉筒中多層夾縫件的側視結構示意圖。

其中，為了便于彈線以及多層布料的穿設，如圖1和圖2所示，上述多層夾縫件1可以包括由下至上依次設置的底層軌道11、中間層軌道12和頂層軌道13；進一步地，上述中間層軌道12呈“互”字形連接、能夠通過布料，且布料通過時呈“己”字形。采用此種設置，底層軌道11中可以穿設有一層布料，中間層軌道12中可以分別穿設有彈線及一層布料，同時中間層軌道12與頂層軌道13之間的空層用于作為彈線和布料的返拉通道，頂層軌道13中可以穿設有一層布料，即多層夾縫件1中可以同時穿設有彈線及三層布料，并且設有一條彈線和布料的返拉通道。

此處需要補充說明的是，如圖1結合圖2所示，導引撐桿2可以對應圖2中虛線箭頭所指的空層位置處設置，也即導引撐桿2對應多層夾縫件1的中間層空層(如圖2中虛線箭頭所指)位置處設置。

具體地，為了保證頭繩具有較好地立體層次感，有效提高頭繩的美觀性，如圖2結合圖1所示，沿與導引撐桿2的軸向方向位于同一平面且垂直的方向，上述底層軌道11的寬度與頂層軌道13的寬度優(yōu)選為一致，上述中間層軌道12的寬度優(yōu)選為大于底層軌道11或頂層軌道13的寬度。

圖3為本實用新型實施例提供的雙針多層自動返腸拉筒中導引撐桿及導引片的側視結構示意圖。

實際應用時，為了便于生產制造，如圖1和圖3所示，上述導引片3可以采用橢圓形片體彎折后半包裹固定在導引撐桿2上，并且導引片3的豎向截面為倒U型結構，即橢圓形片體的彎折區(qū)域內側與導引撐桿2的外側連接固定；使用時，應保證導引片3位于縫紉機的雙針之間處設置，從而保證能夠具有較好地縫制效果。

圖4為本實用新型實施例提供的雙針多層自動返腸拉筒中圈環(huán)的側視結構示意圖。

其中，為了使圈環(huán)4能夠起到類似于現有技術中導管的作用，同時能夠與導引片3及多層夾縫件1相應配合，如圖1和圖4所示，上述圈環(huán)4可以優(yōu)選為豎向截面為橢圓形的扁狀柱體結構。

具體地，為了便于固定板5與縫紉機連接固定、并同時保證其具有較好地固定效果，如圖1所示，上述固定板5上設置有多個安裝孔，本實用新型實施例提供的雙針多層自動返腸拉筒中，優(yōu)選為固定板5上設置有至少兩個腰形安裝孔51。當固定板5上設置有三個腰形安裝孔51時，三個腰形安裝孔51可以呈三角形均勻分布設置，即三個腰形安裝孔51可以分別位于一個等腰三角形的三個頂角處。

進一步地，為了提高雙針多層自動返腸拉筒的使用壽命，并節(jié)約生產制造成本，上述雙針多層自動返腸拉筒可以采用不銹鋼材質制成；并且，固定板5、多層夾縫件1、導引撐桿2、導引片3、以及圈環(huán)4可以均通過焊接的方式連接固定。

結合圖1所示，使用本實用新型實施例提供的雙針多層自動返腸拉筒進行縫制時可以包括：步驟S1、將雙針多層自動返腸拉筒固定在雙針平縫機上，將多層夾縫件1的出口距離縫紉機機針4－5mm位置處，同時目測多層夾縫件1的寬度比針位左右分別寬出5－7mm設置并固定；步驟S2、將切好寬度的多層(三層)布料穿設進多層夾縫件1，三層布料按排列層級分別在導引撐桿2和導引片3的上下側通過，直至圈環(huán)4處；步驟S3、將圈環(huán)4外的布料經過圈環(huán)4的最前端，穿設進圈環(huán)4內，同時將彈線(橡筋)一并穿入，并沿著導引片3的“U”型結構內側，將布料和帶有阻尼的橡筋，通過多層夾縫件1中間的回拉軌道(底層軌道、中間層軌道和頂層軌道)往回牽引；步驟S4、用雙針平縫機對設置好的多層布料縫紉，且縫紉和牽引同步，此時多層布料即包裹在彈線的外圍(也即自動返腸)，頭繩縫制完成。

使用本實用新型實施例提供的雙針多層自動返腸拉筒進行縫制時，與現有技術相比，主要具有以下四點優(yōu)勢：一、采用多層夾縫件1，能夠縫制出具有多層布料的頭繩；二、采用雙針縫制代替單針縫制，提高縫制效果、保證牢固性；三、采用導引撐桿2、導引片3、以及圈環(huán)4的設置替代導管，能夠有效防止與雙針發(fā)生干涉現象；四、呈“互”字形連接的中間層軌道12，能夠有效提高頭繩的立體層次感和美觀性。

最后應說明的是：以上各實施例僅用以說明本實用新型的技術方案，而非對其限制；盡管參照前述各實施例對本實用新型進行了詳細的說明，本領域的普通技術人員應當理解：其依然可以對前述各實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分或者全部技術特征進行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應技術方案的本質脫離本實用新型各實施例技術方案的范圍。