本實用新型屬于電腦平車的驅動技術領域，特指一種電腦平車的雙凸輪驅動結構。

背景技術：

電腦平車的剪線裝置是電腦平車使用過程中極為重要的一個環(huán)節(jié)。在縫制現(xiàn)場管理中，經(jīng)常遇到自動剪線裝置切不斷上線或底線、卡刀及剪線線頭長等問題，這些問題的出現(xiàn)必然會影響電腦平車整體的操作效果。這些問題的根本原因在于：剪線裝置的驅動結構沒有設置自動復位，導致剪線裝置卡刀，降低整體剪線效果。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是提供一種結構簡單且穩(wěn)定，可自動復位的電腦平車的雙凸輪驅動結構。

本實用新型的目的是這樣實現(xiàn)的：

一種電腦平車的雙凸輪驅動結構，包括機架，機架上設置有相互平行的驅動轉軸和固定軸，所述驅動轉軸上固設有固定座，固定座左側固設有左凸輪，固定座右側固設有右凸輪，所述固定軸上穿設活動座，活動座左側設置有與所述左凸輪相適配的驅動座a，活動座右側設置有與所述右凸輪相適配的驅動座b，所述固定軸上還設置有彈簧和電磁鐵且分別位于所述活動座的兩側。

所述左凸輪和固定座為一體式結構，左凸輪周側均為連續(xù)的弧形曲面，所述右凸輪和固定座為一體式結構，右凸輪周側向內凹陷形成撥爪，撥爪與所述驅動座b相適配。

所述活動座左端部徑向延伸出上凸沿和下凸沿并形成所述驅動座a，上凸沿與所述左凸輪相適配，下凸沿設置有通孔。

所述活動座右端部徑向延伸出凸沿并形成所述驅動座b，凸沿與所述右凸輪相適配。

所述凸沿上固設有滾輪，滾輪與所述右凸輪相適配。

所述活動座左側設置有彈簧，彈簧一端頂緊在機架上，另一端時刻與活動座相接觸；活動座右側設置有電磁鐵，電磁鐵固設在機架上。

所述固定座設置有螺紋孔，緊固件穿過所述螺紋孔并將固定座固定在驅動轉軸上。

本實用新型相比現(xiàn)有技術突出且有益的技術效果是：

本實用新型的所述驅動轉軸上固設有固定座，固定座左側固設有左凸輪，固定座右側固設有右凸輪，左凸輪和右凸輪均和固定座為一體式結構并形成雙凸輪，左凸輪為復位凸輪，右凸輪為驅動凸輪，當電磁鐵推動活動座至右凸輪和驅動座b相配合位置時，右凸輪驅動活動座進行轉動，從而控制與活動座相配合的外接剪線裝置進行剪線工作，剪線完成后電磁鐵失效，被壓縮的彈簧進行復位并推動活動座至左凸輪和驅動座a相配合位置，左凸輪驅動活動座進行轉動，進行活動座的強制復位，通過雙凸輪結構完成活動座繞固定軸的正轉和反轉，保證外接的剪線裝置不卡刀，并且通過電磁鐵快速定位，保證剪線質量和剪線效率，可以使得剪線線頭更短，節(jié)約原材料。

附圖說明

圖1是本實用新型的結構示意圖；

圖2是圖1的A處放大結構示意圖；

圖3是本實用新型的部分結構示意圖之一；

圖4是本實用新型的部分結構示意圖之二；

圖5是本實用新型的雙凸輪結構示意圖之一；

圖6是本實用新型的雙凸輪結構示意圖之二。

圖中：1-驅動轉軸；2-右凸輪；3-固定座；4-左凸輪；5-彈簧；

6-驅動座a；7-活動座；8-驅動座b；9-固定軸；10-電磁鐵；11-機架；

12-螺紋孔；13-雙凸輪；14-撥爪；20-下凸沿；21-上凸沿；22-滾輪。

具體實施方式

下面結合附圖以具體實施例對本實用新型作進一步描述，見圖1-6所示：

一種電腦平車的雙凸輪驅動結構，包括機架11，機架11上設置有相互平行的驅動轉軸1和固定軸9，所述驅動轉軸1上固設有固定座3，固定座3左側固設有左凸輪4，固定座3右側固設有右凸輪2，固定座3上左凸輪4和右凸輪2形成的雙凸輪13，所述固定軸9上穿設活動座7，活動座7左側設置有與所述左凸輪4相適配的驅動座a 6，活動座7右側設置有與所述右凸輪2相適配的驅動座b 8，所述固定軸9上還設置有彈簧5和電磁鐵10且分別位于所述活動座7的兩側，通過電磁鐵10推動穿設在固定軸9上的活動座7進行向左或向右的移動，使得雙凸輪13和活動座7有兩個不同的配合位置，雙凸輪13通過左凸輪4和右凸輪2驅動活動座7做不同的轉動方式，完成與活動座7相連接剪線裝置的剪線，并且通過電磁鐵快速定位，保證活動座7的移動效率，從而保證相連接的剪線裝置剪線質量和剪線效率，可以使得剪線線頭更短，節(jié)約原材料。

所述左凸輪4和固定座3為一體式結構，左凸輪4周側均為連續(xù)的弧形曲面，所述右凸輪2和固定座3為一體式結構，右凸輪2周側向內凹陷形成撥爪14，撥爪14與所述驅動座b 8相適配，與固定座3一體式結構的左凸輪4和右凸輪2形成雙凸輪13，左凸輪4的連續(xù)型弧形曲面使得強制復位沖擊較為緩和，保證結構的穩(wěn)定性，當需要剪線時，右凸輪2的撥爪14可以使得驅動座b 8置于撥爪14內側，當驅動轉軸1轉動時，撥爪14的背部與驅動座b 8相接觸并帶動活動座7轉動，通過撥爪14內側使得定位更加準確，使得剪線效率更佳。

所述活動座7左端部徑向延伸出上凸沿21和下凸沿20并形成所述驅動座a 6，上凸沿21與所述左凸輪4相適配，通過左凸輪4帶動上凸沿21進行移動，從而帶動活動座7繞固定軸9進行相對轉動，下凸沿20設置有通孔，下凸沿20的通孔用于與外接的剪線裝置相連接，下凸沿20為動力輸出端。

所述活動座7右端部徑向延伸出凸沿并形成所述驅動座b 8，所述凸沿上固設有滾輪22，滾輪22與所述右凸輪2相適配，，由于右凸輪2通過撥爪14撥動，必然驅動座b 8在每次剪線時會受到較大的沖擊力，因此設置滾輪22，使得驅動座b 8和右凸輪2間接驅動，保護兩者結構，延長產(chǎn)品的使用壽命。

優(yōu)選為所述活動座7左側設置有彈簧5，彈簧5一端頂緊在機架11上，另一端時刻與活動座7相接觸；活動座7右側設置有電磁鐵10，電磁鐵10固設在機架11上。

所述固定座3設置有螺紋孔12，緊固件穿過所述螺紋孔12并將固定座3固定在驅動轉軸1上，保證結構的穩(wěn)定性。

本實用新型的工作原理：

本實用新型設置有強制復位和剪線驅動兩個運動的；

強制復位：電磁鐵不作用，活動座的驅動座a與雙凸輪的左凸輪相配合，并且驅動轉軸帶動左凸輪進行轉動，如果未卡刀則活動座不運動，保持在原位置，如果卡刀，左凸輪帶動活動座相對轉動并恢復至原位置；

剪線驅動：電磁鐵作用，推動活動座向左運動至驅動座b與雙凸輪的右凸輪相配合，該配合位置為驅動座b的滾輪置于右凸輪的撥爪內，隨后驅動轉軸帶動右凸輪進行轉動，撥爪的背部與滾輪相接觸，當撥爪的端部與滾輪相接觸時，活動座運動置最外端即最高位，當右凸輪轉完一圈后電磁鐵不作用，彈簧對活動座進行復位，繼續(xù)進行強制復位，從而完成剪線運動；

最佳運動方式：剪線運動前，進行強制復位，保證活動座位于原位置，即轉動軸帶動雙凸輪轉動2-3圈，隨后電磁鐵作用，進行剪線驅動，且轉動軸帶動雙凸輪轉動1圈，當該運動完成后電磁鐵不作用，活動座在彈簧作用下復位，隨后再次進行強制復位，周而復始繼續(xù)進行剪線；

驅動座a的下凸沿為動力輸出端，并與外接剪線裝置相連接，由于剪線裝置的限制，導致活動座繞固定軸的轉動角度受限，即在上述的原位置和最高位之間轉動，左凸輪和右凸輪的外沿弧線均在長期時間實踐中得出，保證結構的穩(wěn)定性。

上述實施例僅為本實用新型的較佳實施例，并非依此限制本實用新型的保護范圍，故：凡依本實用新型的結構、形狀、原理所做的等效變化，均應涵蓋于本實用新型的保護范圍之內。