本實用新型涉及紡織技術領域，尤其涉及一種空氣層緯編雙面針織物。

背景技術：

現(xiàn)有技術中，服用空氣層針織物一般采用織物中間襯墊低彈滌綸來形成空氣層，滌綸絲鋪放很長，只有少數(shù)地方以織花形的方法把滌綸絲固定一下?？諝庑饕蕾嚋炀]絲的粗細，因此常采用16.5tex或33tex等很粗的滌綸絲。但在這種織物結構中空氣層的空間被滌綸絲充滿程度高，對空氣層效應不利，而且襯墊的滌綸絲粗，不能滿足針織內(nèi)衣輕薄化的需要。

因此，需要開發(fā)一種紗線充墊量少、空氣含量高而提升空氣層保暖效果，同時又符合輕薄趨勢的針織內(nèi)衣織物。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型所要解決的技術問題是針對現(xiàn)有技術的缺陷，提供一種紗線充墊量少、空氣層保暖效果好而更為輕薄的空氣層緯編雙面針織物。

本實用新型為解決上述技術問題采用以下技術方案：

本實用新型提供了一種空氣層緯編雙面針織物，包括內(nèi)側面織物、外側面織物和連接層，所述連接層包括設于所述內(nèi)側面織物、外側面織物之間的由合纖長絲連接線織成的橫列和兩面用同一短纖紗織在一起的橫列；在所述內(nèi)側面織物和外側面織物上的每個線圈上設有一個由所述合纖長絲連接線的集圈，所述集圈的兩端分別連接同一橫列中另一側面織物左鄰縱行的集圈和右鄰縱行的集圈。

進一步地，所述內(nèi)側面織物為工藝正面向內(nèi)則的緯平針織物。

進一步地，所述外側面織物為工藝正面向外則的緯平針織物。

進一步地，在所述雙面針織物上每隔5～8個所述合纖長絲連接線織成的橫列后設有一個所述兩面織在一起的橫列。優(yōu)選地，每隔6～7個所述合纖長絲連接線織成的橫列后設有一個所述兩面織在一起的橫列。

進一步地，所述兩面織在一起的橫列的相鄰兩個橫列的合纖長絲連接線比其它橫列的合纖長絲連接線短30～40％。優(yōu)選地，所述兩面織在一起的橫列的相鄰兩個橫列的合纖長絲連接線比其它橫列的合纖長絲連接線短32～35％。

進一步地，所述兩面用同一短纖紗織在一起的橫列為雙羅紋組織。

進一步地，所述的內(nèi)側面織物和外側面織物由14.7～18.4tex的天然纖維或再生纖維素纖維短纖紗或兩者的混紡紗構成。

優(yōu)選地，所述的內(nèi)側面織物和外側面織物由16.5～17.2tex的天然纖維或再生纖維素纖維短纖紗或兩者的混紡紗構成。

進一步地，所述的合纖長絲連接線采用5.5～7.7tex的色織滌綸長絲。

優(yōu)選地，所述的合纖長絲連接線采用6.6～7.7tex的色織滌綸長絲。

本實用新型采用以上技術方案，與現(xiàn)有技術相比，具有如下技術效果：

本實用新型的空氣層緯編雙面針織物具有更好的空氣層效應，以更細、更密集的紗線支撐出更大空間的空氣層結構；現(xiàn)有技術是靠中間鋪放紗線的直徑支撐出空氣層，而本實用新型靠中間連接線的長度來支撐出空氣層；為了防止合纖長絲倒伏而使空氣層變小，本實用新型借助于有一定剛度的合纖長絲，采用的一隔一不同連接角度的配置，即連接線呈W形，使連接線不易橫向左右倒伏；另外，為防止該連接線沿織物縱向倒伏，本實用新型采用每隔5～8個橫列的距離設有一個橫列的兩面線圈直接連接在一起，使兩側面織物不縱向錯位，連接線不易縱向倒伏；并且，兩面織在一起的橫列的相鄰兩個橫列的連結線稍短，提供了一種逐漸過渡，有利于連接線都伸直地支撐出一段段飽滿的空氣層結構；本實用新型在織物表面采用天然纖維或再生纖維素纖維短纖紗，穿著舒適，且采用色織滌綸，使連接點的滌綸上色，織物更加美觀，具有良好的推廣應用價值。

附圖說明

圖1為本實用新型一種空氣層緯編雙面針織物的結構示意圖；

圖2為本實用新型中外側面織物的結構示意圖；

圖3為本實用新型中內(nèi)側面織物的結構示意圖；

圖4為本實用新型中兩側面直接連接部分的結構示意圖；

圖5為本實用新型中連接層的正面結構示意圖；

圖6為本實用新型中連接層的側面結構示意圖；

其中，1-內(nèi)側面織物，2-外側面織物，3-短纖紗，4-合纖長絲連接線，5-兩面織在一起的橫列，6-合纖長絲左斜連接線段，7-合纖長絲右斜連接線段。

具體實施方式

下面結合附圖對本實用新型的技術方案做進一步的詳細說明。

如圖1-6所示，本實用新型提供了一種空氣層緯編雙面針織物，包括內(nèi)側面織物1、外側面織物2和連接層，連接層包括設于內(nèi)側面織物1、外側面織物2 之間的由合纖長絲連接線4密集織成的橫列和兩面用同一短纖紗3織在一起的橫列5；在內(nèi)側面織物1和外側面織物2上的每個線圈上設有一個由合纖長絲連接線的集圈，集圈的兩端分別連接同一橫列中另一側面織物左鄰縱行的集圈和右鄰縱行的集圈，如圖2-4所示。內(nèi)側面織物為工藝正面向內(nèi)則的緯平針織物；外側面織物為工藝正面向外則的緯平針織物。

如圖1、5-6所示，為使兩側面織物不縱向錯位以及合纖長絲連接線4不易縱向倒伏，在雙面針織物上每隔5～8個合纖長絲連接線織成的橫列后設有一個兩面織在一起的橫列；優(yōu)選地，在雙面針織物上每隔6～7個合纖長絲連接線織成的橫列后設有一個兩面織在一起的橫列。以及兩面織在一起的橫列的相鄰兩個橫列的合纖長絲連接線比其它橫列的合纖長絲連接線短30～40％；優(yōu)選地，兩面織在一起的橫列的相鄰兩個橫列的合纖長絲連接線比其它橫列的合纖長絲連接線短32～35％。所采用的合纖長絲連接線具有一定剛度，其采用一隔一不同連接角度的配置方式，即合纖長絲連接線呈W形，如圖1和5中所示，合纖長絲連接線4設置為傾斜的合纖長絲左斜連接線段6和合纖長絲右斜連接線段7使連接線不易橫向左右倒伏。

其中，兩面用同一短纖紗3織在一起的橫列為雙羅紋組織。內(nèi)側面織物1 和外側面織物2由14.7～18.4tex的天然纖維或再生纖維素纖維短纖紗或兩者的混紡紗構成；優(yōu)選為由16.5～17.2tex的天然纖維或再生纖維素纖維短纖紗或兩者的混紡紗構成。合纖長絲連接線4采用5.5～7.7tex的色織滌綸長絲；優(yōu)選為采用6.6～7.7tex的色織滌綸長絲。

作為一個優(yōu)選的實施例，如圖1、5-6所示，本實施例的空氣層緯編雙面針織物由內(nèi)側面織物1、外側面織物2和中間連接層組成，其具體結構為該雙面針織物的第1到第8橫列的外側面織物2為14.7tex的棉紗緯平針組織，第1到第 8橫列的內(nèi)側面織物1為14.7tex的棉/木代爾(65：35)混紡紗緯平針組織。且外側面織物2和內(nèi)側面織物1通過5.5tex的染色滌綸變形絲交替來回集圈相連接，其連接方式如圖2-4所示，具體為：在第1到第8橫列，每一橫列有一根合纖長絲連接線4從內(nèi)側面織物1奇數(shù)針線圈連結到外側面織物2偶數(shù)針線圈，再從外側面織物2偶數(shù)針線圈連結到內(nèi)側面織物1奇數(shù)針線圈，以此循環(huán)，另一根合纖長絲連接線4從內(nèi)側面織物偶數(shù)針線圈連結到外側面織物奇數(shù)針線圈，再從外側面織物奇數(shù)針線圈連結到內(nèi)側面織物偶數(shù)針線圈，以此循環(huán)。

而且第1橫列和第8橫列的合纖長絲連接線4的長度比第2～8橫列的合纖長絲連接線4短30％，第9橫列是14.7tex的棉紗的雙羅紋組織。最終形成以這樣9個橫列一循環(huán)的織物，定型后的空氣層緯編雙面針織物中作為合纖長絲連接線4的滌綸剛度更好，使滌綸連接線保持伸直形狀。由于合纖長絲連接線4的交錯配置和兩面織在一起橫列的存在，具體地，如圖1和5所示，合纖長絲連接線 4由傾斜的合纖長絲左斜連接線段6和合纖長絲右斜連接線段7組成，有效防止了兩側面之間滑移和連接線倒伏，從而由合纖長絲連接線4支撐出飽滿空氣層的緯編雙面針織物。

本實用新型的空氣層緯編雙面針織物采用更細的紗線支撐出更大空間的空氣層結構，相比現(xiàn)有技術是靠中間鋪放紗線的直徑支撐出空氣層的技術方案，具有更好的空氣層效應；同時采用具有一定剛度的合纖長絲以一隔一不同連接角度的配置，即連接線呈W形，使連接線不易橫向左右倒伏；并且，兩面織在一起的橫列的相鄰兩個橫列的連結線稍短，提供了一種逐漸過渡，有利于連接線都伸直地支撐出一段段飽滿的空氣層結構。

以上對本實用新型的具體實施例進行了詳細描述，但其只作為范例，本實用新型并不限制于以上描述的具體實施例。對于本領域技術人員而言，任何對該實用進行的等同修改和替代也都在本實用新型的范疇之中。因此，在不脫離本實用新型的精神和范圍下所作的均等變換和修改，都應涵蓋在本實用新型的范圍內(nèi)。