本實用新型涉及一種縫紉機輔助設(shè)備，更具體地說，它涉及一種卷邊器。

背景技術(shù)：

織布卷邊處理具有防止織布脫絲、增加牢固度、定型、美觀等重要作用。在傳統(tǒng)工藝中，需要由縫紉工手動把卷邊布條折成所需形狀，再一段段加工成形，隨著自動化加工技術(shù)的廣泛應(yīng)用，傳統(tǒng)的卷邊方式和效率已經(jīng)遠(yuǎn)遠(yuǎn)無法滿足批量加工的要求，手動卷邊處理的工藝要求及穩(wěn)定性也無法達到規(guī)定要求，于是生產(chǎn)廠家適應(yīng)生產(chǎn)需求使用卷邊器。

目前，一些特殊需求下需要將織布彎折成特定的形狀，以方便后期的縫紉及加工，而普通的卷邊器不能滿足此類需求。如將普通織帶通過縫合形成管道形織帶，傳統(tǒng)步驟中，首先要將普通織帶沿織帶長度方向的中心線對折，然后將對折的普通織帶通過縫紉機縫合形成管狀，但縫合后的縫合邊料在外表面，為了不影響美觀與使用，最后還需要將管狀的織帶的內(nèi)外表面對翻，使原本的內(nèi)表面翻成外表面，原本的外表面翻至內(nèi)表面，從而使縫合邊料置于管道形織帶的內(nèi)部，更美觀更實用。此方法步驟繁瑣，且需要較多的人工參與，生產(chǎn)效率較低。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實用新型在于提供一種卷邊器，普通織布通過卷邊器的形狀限定與引導(dǎo)，從出布口傳出后可直接縫紉形成縫合邊料在內(nèi)的管道狀的織布，使管道形織布的生產(chǎn)效率更高。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供了如下技術(shù)方案：一種卷邊器，包括用于和縫紉機固定的連接件和引導(dǎo)織帶發(fā)生形狀轉(zhuǎn)變的引導(dǎo)件，其特征是：所述引導(dǎo)件的一端設(shè)有進布口，另一端設(shè)有出布口；所述出布口包括第一U形部，所述第一U形部的兩端分別延伸有朝開口內(nèi)彎曲的兩個第二U形部，所述第二U形部的一端與第一U形部連接，另一端設(shè)置有抵觸部，普通織布由出布口傳出時兩邊與抵觸部相接觸。

通過采用上述技術(shù)方案，引導(dǎo)件的一端設(shè)置有進布口，另一端設(shè)置有出布口，而引導(dǎo)件由進布口逐漸延伸擴展至出布口的形狀，使普通織布從進布口進入引導(dǎo)件后，隨著越來越伸入引導(dǎo)件，引導(dǎo)件內(nèi)壁的形狀開始對普通織布的形狀進行限定和引導(dǎo)，普通織布只能改變自身形狀來適應(yīng)引導(dǎo)件的形狀，進而在逐漸伸入并從出料口傳出的織布便會變形成出料口所限定的最終形狀；另外，進一步限定出料口的形狀，使普通織布在引導(dǎo)件內(nèi)首先會順著第一U形部變形，從平面的普通織布轉(zhuǎn)變?yōu)閁形的曲面，然后隨著第二U形部繼續(xù)彎折，U形曲面的兩端進一步向內(nèi)彎曲并接觸到抵觸部，隨后從出布口傳出，此時所形成的形狀在后續(xù)的縫紉過程中，縫紉后的縫合邊料內(nèi)置在管道形織布內(nèi)，不需要再將內(nèi)外表面對翻，以此實現(xiàn)提高縫合管道形織布的加工效率的效果。

本實用新型進一步設(shè)置為：所述的進布口包括弧形部和一體設(shè)置在弧形部兩端的向弧形部凹面方向彎曲的彎折部。

通過采用上述技術(shù)方案，首先進布口包括弧形部，弧形部能首先小范圍的改變普通織布的形狀，使之由平面變成略微彎曲的弧面，為后續(xù)進一步變成U形面做鋪墊；另外兩端向弧形凹面方向的彎折部能一定程度限定普通織布的位置，避免普通織布在弧形凹面的位置發(fā)生偏移而影響到后續(xù)加工。

本實用新型進一步設(shè)置為：所述引導(dǎo)件在進布口處設(shè)有至少兩個引導(dǎo)織布位置的導(dǎo)位框。

通過采用上述技術(shù)方案，在織布進入進布口時，可能是處于或橫著或豎著或斜著的狀態(tài)，如此伸入進布口的織布可能會由于沒有較好的進入位置而影響其在引導(dǎo)件內(nèi)的形狀變化，從而影響加工效率，而在進布口處設(shè)置導(dǎo)位框，并且限制導(dǎo)位框的數(shù)量為兩個以上，使之能更好的限制織布的方向和形態(tài)，使織布能以更好的狀態(tài)進入進布口，使后續(xù)的形狀轉(zhuǎn)變以及縫合能更穩(wěn)定牢靠的實現(xiàn)。

本實用新型進一步設(shè)置為：所述引導(dǎo)件的進布口處背離引導(dǎo)件的方向延伸有導(dǎo)位桿，所述導(dǎo)位框繞導(dǎo)位桿的中心線轉(zhuǎn)動連接在導(dǎo)位桿上。

通過采用上述技術(shù)方案，設(shè)置導(dǎo)位框與導(dǎo)位桿為轉(zhuǎn)動連接，使導(dǎo)位框的位置自由度更高，通過將距離引導(dǎo)件較遠(yuǎn)的導(dǎo)位框的位置設(shè)定為接近織布原始狀態(tài)，而在距離引導(dǎo)件較近的導(dǎo)位框的位置設(shè)定為接近進布口形狀的狀態(tài)，使導(dǎo)位框的導(dǎo)位效果循序漸進逐步實現(xiàn)，使普通織布能以更好的位置狀態(tài)進入引導(dǎo)件內(nèi)。

本實用新型進一步設(shè)置為：所述連接件上設(shè)置有壓平機構(gòu)，所述出布口與壓平機構(gòu)相連。

通過采用上述技術(shù)方案，從引導(dǎo)件內(nèi)出來的織布經(jīng)過形狀轉(zhuǎn)變?yōu)檎郫B狀態(tài)，隨后經(jīng)過壓平機構(gòu)的壓平效果，使織布在后期縫合的時候更平整，則縫合難度就更小，縫合的效果也會更好。

本實用新型進一步設(shè)置為：所述壓平機構(gòu)包括設(shè)置在連接件上的彈性件，所述彈性件至少有兩個且分別位于出布口的兩側(cè)，所述彈性件背離連接件的一端設(shè)置有彈性板，所述彈性板朝背離引導(dǎo)件的方向延伸，且逐漸向連接件方向靠攏。

通過采用上述技術(shù)方案，進一步限制壓平機構(gòu)為彈性件及彈性板，利用自身彈性在面料經(jīng)過彈性板和連接件上表面時，彈性板會擠壓面料，使面料更工整，首先結(jié)構(gòu)簡單使用方便，再者壓平效果較好。

本實用新型進一步設(shè)置為：所述彈性板、彈性件和連接件為一體成型結(jié)構(gòu)。

通過采用上述技術(shù)方案，限制三者為一體成型結(jié)構(gòu)，首先一體成型造價較低，生產(chǎn)方便，其次，一體成型的三者之間沒有較多的機械連接，則一定程度上避免了長時間使用后機械連接部位較容易壞的情況，從而延長了壓平機構(gòu)的使用壽命。

本實用新型進一步設(shè)置為：所述彈性板靠近連接件的一面設(shè)置有沿布料傳動方向延伸的限位凸起。

通過采用上述技術(shù)方案，在彈性板靠近連接件的一面設(shè)置限位凸起，且限位凸起沿布料傳動方向延伸，能在織布貼合著彈性板被壓平并傳出引導(dǎo)件的時候，順著限位凸起傳出引導(dǎo)件，限位凸起可以起到引導(dǎo)以及限制布料傳動位置的作用，避免織布在傳出的過程中發(fā)生偏移。

本實用新型進一步設(shè)置為：所述連接件上轉(zhuǎn)動連接有滾筒，所述滾筒設(shè)置在出布口處，且滾筒與連接件之間留有縫隙。

通過采用上述技術(shù)方案，限制壓平機構(gòu)通過滾筒來實現(xiàn)，在織布從引導(dǎo)件內(nèi)傳出時，從滾筒和連接件之間的縫隙穿過，滾動的滾筒能減小與織布的摩擦力，使織布能更輕易的穿過縫隙，且能被更輕易的壓平。

本實用新型進一步設(shè)置為：所述滾筒的兩端分別轉(zhuǎn)動連接有伸縮桿，所述伸縮桿的另一端與連接件固定連接。

通過采用上述技術(shù)方案，織布的種類有很多，一些較厚的織布在經(jīng)過滾筒時，厚度較厚，需要滾筒和連接件之間的縫隙較大才能通過，而織布較薄，在壓平時需要滾筒和連接件之間的縫隙較小才能更好的壓平整，所以通過伸縮桿來實現(xiàn)滾筒能在豎直位置進行位移，能更好的壓平不同厚度的織布，適應(yīng)性更強。

綜上所述，本實用新型具有以下有益效果：

其一：結(jié)合引導(dǎo)件的出布口形狀，使經(jīng)過引導(dǎo)件引導(dǎo)的面料會折疊成特定的形狀，在后期的縫紉過程中，直接進行縫紉便可實現(xiàn)由普通織布支撐管道狀織布的效果，且縫合邊料內(nèi)置于管道狀織布，加快生產(chǎn)效率；

其二：另外設(shè)置導(dǎo)位框和導(dǎo)位桿，使布料能以更好的位置關(guān)系進入引導(dǎo)件；

其三：設(shè)置壓平機構(gòu)，自引導(dǎo)件內(nèi)傳出的織布能被壓的更平整，以方便后期的縫紉工作，進一步優(yōu)化方案，使卷邊器使用更方便，工作效率更高。

附圖說明

圖1為本實施例一結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實施例一主要展現(xiàn)進布口的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實施例一主要展現(xiàn)限位凸起的示意圖；

圖4為本實施例一主要展現(xiàn)出布口的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為本實施例二結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為本實施例二主要展現(xiàn)滾筒的局部放大圖。

附圖標(biāo)記：1、連接件；11、彈性件；111、彈性板；1111、限位凸起；12、擋板；13、伸縮桿；131、上套管；132、下套管；14、滾筒；2、引導(dǎo)件；21、進布口；211、弧形部；212、彎折部；22、出布口；221、第一U形部；222、第二U形部；2221、抵觸部；23、導(dǎo)位桿；231、導(dǎo)位框；3、縫紉機。

具體實施方式

以下結(jié)合附圖對本實用新型作進一步詳細(xì)說明。

本具體實施例僅僅是對本實用新型的解釋，其并不是對本實用新型的限制，本領(lǐng)域技術(shù)人員在閱讀完本說明書后可以根據(jù)需要對本實施例做出沒有創(chuàng)造性貢獻的修改，但只要在本實用新型的權(quán)利要求范圍內(nèi)都受到專利法的保護。

實施例1：一種卷邊器，如圖1所示，包括引導(dǎo)件2和連接件1，引導(dǎo)件2通過連接件1固定在縫紉機3邊緣位置，且使用人員在使用縫紉機3時，其自身位置位于縫紉機3遠(yuǎn)離引導(dǎo)件2的一側(cè)；另外，縫紉機3為雙針縫紉機3，織布的傳入方向垂直于兩個針?biāo)纬傻钠矫妗?/p>

如圖1、圖2和圖4所示，引導(dǎo)件2遠(yuǎn)離縫紉機3的一端設(shè)有進布口21，進布口21包括弧形部211和一體設(shè)置在弧形部211兩端的向弧形部211凹面方向彎曲的彎折部212；引導(dǎo)件2的另一端設(shè)有出布口22，出布口22包括第一U形部221、一體設(shè)置在第一U形部221兩端且朝第一U形部221開口內(nèi)彎曲的兩個第二U形部222和一體設(shè)置在第二U形部222背離第一U形部221一端的抵觸部2221，所述引導(dǎo)件2的形狀為由進布口21逐漸擴展延伸為出布口22的特殊形狀。

如圖1、圖2和圖3所示，引導(dǎo)件2的出布口22固定在連接件1的邊緣處，在連接件1上出布口22的兩側(cè)分別設(shè)置有一個彈性件11，在兩個彈性件11背離連接件1的一端設(shè)有彈性板111，彈性板111朝背離引導(dǎo)件2的方向延伸，且距引導(dǎo)件2越遠(yuǎn)彈性板111和連接件1的距離就越小，另外彈性板111在自然狀態(tài)下與連接件1上表面具有一定縫隙，且彈性板111、彈性件11以及連接件1為一體成型結(jié)構(gòu)；在彈性板111靠近連接件1的一面并排設(shè)置有五個長條狀限位凸起1111，限位凸起1111的長度方向與織布的傳送方向一致；在連接件1上彈性件11的兩側(cè)分別固定有一塊豎直設(shè)置的擋板12，擋板12能在織布從出布口22傳出后更好的限定織布運動方向。

如圖1、圖2和圖4所示，引導(dǎo)件2上進布口21所在的一端延伸有導(dǎo)位桿23，沿導(dǎo)位桿23的長度方向設(shè)置有三個導(dǎo)位框231，導(dǎo)位框231繞導(dǎo)位桿23的中心軸線轉(zhuǎn)動連接，且導(dǎo)位桿23垂直于三個導(dǎo)位框231，使織布在進入引導(dǎo)件2之前能先通過導(dǎo)位框231進行位置限定與引導(dǎo)，讓織布能以更好的位置狀態(tài)進入引導(dǎo)件2。

本實施例在使用時，首先將織布逐個穿過三個所設(shè)置的導(dǎo)位框231，然后轉(zhuǎn)動導(dǎo)位框231，設(shè)置三個導(dǎo)位框231的相對位置，將距離引導(dǎo)件2較遠(yuǎn)的導(dǎo)位框231的位置設(shè)定為接近織布的原始狀態(tài)，而將距離引導(dǎo)件2較近的導(dǎo)位框231的位置設(shè)定為接近進布口21形狀的狀態(tài)，則織布能通過導(dǎo)位框231循序漸進的實現(xiàn)位置調(diào)整，能以更好的狀態(tài)進入到引導(dǎo)件2內(nèi)。

隨后織布通過進布口21進入引導(dǎo)件2，進布口21處設(shè)置的彎折部212能對進入引導(dǎo)件2的織布再次限定位置，避免其位置偏移；隨著織布的伸入，織布在引導(dǎo)件2內(nèi)貼合引導(dǎo)件2的內(nèi)壁進行形狀改變，隨后織布由出布口22傳出，從出布口22傳出的織布的兩邊與抵觸部2221相抵觸，經(jīng)過引導(dǎo)件2的形狀限定與改變，織布的形狀也轉(zhuǎn)變?yōu)轭愃瞥霾伎?2的形狀，織布中間彎折形成一個較大的U形部，在較大的U形部的兩端向內(nèi)再次彎折出兩個較小的U形部，此時織布在較小的U形部彎疊有四層，而在較大的U形部處彎疊有兩層。

隨后織布以此狀態(tài)傳到連接件1上，并且通過連接件1上設(shè)置的擋板12再次調(diào)整位置，隨后進入彈性板111和連接件1上表面之間的間隙，彈性板111的彈力促使彈性板111壓迫折疊起來的織布，使織布能更加平整以更方便后續(xù)的縫紉工作。

最后織布傳到雙針縫紉機3的針頭處開始縫紉，兩個針頭分別縫在織布彎疊成四層的較小的U形部以及成兩層的較大的U形部上，使普通織布在縫制成管道狀織布后，不需要將處于管道狀織布外表面的縫合邊料翻至管道狀織布的內(nèi)表面，且引導(dǎo)件2的引導(dǎo)過程能和縫紉過程同時進行，兩者結(jié)合，大大加快了加工效率。

實施例2：一種卷邊器，如圖5和圖6所示，此實施例與實施例1的不同處在于：連接件1在引導(dǎo)件2的出布口22處兩側(cè)設(shè)置有兩根伸縮桿13，伸縮桿13包括上套管131與下套管132，上套管131套設(shè)在下套管132內(nèi)且兩者插接配合；在上套管131上轉(zhuǎn)動連接有一滾筒14，滾筒14與連接件1之間留有縫隙，在布料從引導(dǎo)件2內(nèi)傳出后進入滾筒14和連接件1之間的縫隙進行壓平，且滾筒14連接在伸縮桿13上，能夠在豎直位置進行調(diào)節(jié)，以使?jié)L筒14能適應(yīng)不同厚度的布料。