本實用新型涉及針織機械配件領(lǐng)域，具體地講是一種手套機選針機構(gòu)鳥片。

背景技術(shù)：

選針鳥片是手套機機械式選針機構(gòu)中必不可少的零部件，用于與選針機構(gòu)中的選針滾筒和挺針片配合使用。鳥片因形狀類似鳥的側(cè)剪影而得名，是選針滾筒和挺針片之間的中間部件，其選針原理是通過在選針滾筒的凹槽上設(shè)置所需的選針滾筒銷，在選針滾筒滾動時，選針滾筒銷會將原本正好放置在選針滾筒的凹槽內(nèi)的選針鳥片的凸起抬起，使與鳥片配合使用的挺針片被選中。當(dāng)選針鳥片的凸起位于選針滾筒的凹槽中時，挺針片不被選中。

申請?zhí)枮?01210116116.2的專利中提及了一種機械針鼓選針方式，該選針方式中提及了一種具有鳥片凸頭、針踵的細(xì)針鳥片，細(xì)針鳥片的后側(cè)開始設(shè)有三條并列的分支，最下端的分支設(shè)有凸起。該頭部前端還設(shè)有一根彎曲的分支，在實際使用中，該彎曲的分支并沒有實際作用。該細(xì)針鳥片尾端的三個分支之間的動作需要較長的傳遞時間，無法及時、迅速地將動作傳遞給另一部分，導(dǎo)致細(xì)針鳥片存在分支之間功能性傳遞的一定滯后和使用上的不順暢。并且，過于細(xì)小的體積也使得細(xì)針鳥片與針板、選針滾筒存在配合不當(dāng)?shù)膯栴}。

基于此，提出本案申請。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為解決現(xiàn)有技術(shù)的問題，為克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實用新型提供了一種手套機選針機構(gòu)鳥片，對鳥片結(jié)構(gòu)進行有效優(yōu)化使分支分布、粗細(xì)與形狀進一步合理化，提高鳥片的相應(yīng)速度，能夠使鳥片與針板、選針滾筒之間配合得當(dāng)、提高選針效率。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用的技術(shù)方案是：一種手套機選針機構(gòu)鳥片，包括設(shè)有固定轉(zhuǎn)動開孔的鳥頭，鳥頭的后側(cè)向后分別延伸出兩條條狀的上分支與下分支。鳥頭前下方的鳥嘴處凸出并向鳥頭頂部彎曲延伸形成彎曲的分支，該彎曲分支延伸至鳥頭后上分支的上方并形成細(xì)條形的壓針簧。上分支末端為與挺針片間隙配合的壓針踵。下分支的尾部向位于上分支尾部傾斜靠近，其末端為與挺針片間隙配合的抬針踵。在下分支底邊中部設(shè)有向下凸出的支起部。

進一步地，所述支起部與下分支之間連接的拐折處采用圓弧角連接。

進一步地，所述支起部的后側(cè)與下分支底邊之間形成140°~150°的夾角。

進一步地，從支起部處開始下分支分裂為兩條間隙配合的抬針簧與支起條；所述抬針簧位于上方，其尾部向上分支傾斜靠近，末端為與挺針片間隙配合的抬針踵。

進一步地，所述壓針簧與抬針簧具有彈性。

本實用新型的有益效果如下：一、本實用新型將支起部與抬針踵設(shè)置在同一分支上，使支起部與抬針踵保持同步動作，從而解決傳統(tǒng)鳥片支起部與抬針踵動作存在時間延誤導(dǎo)致響應(yīng)滯后的問題，從而提高鳥片抬針、壓針的響應(yīng)速度，縮短選針時間、提高生產(chǎn)效率。

二、本實用新型通過減少分支還進一步地強化了鳥片結(jié)構(gòu)，對壓針簧的長度、彎曲的弧度以及分支的粗細(xì)進行了適當(dāng)?shù)恼{(diào)整，使鳥片安裝、拆卸更加方便，以及與針板、選針滾筒之間的配合更加合理、得當(dāng)。

三、本實用新型通過將抬針簧與支起條合并為一個分支或一個主分支的形式增粗了該分支，從而提高鳥片單個分支的強度、增加鳥片使用壽命，并令鳥片更便于加工。

附圖說明

圖1為本實用新型實施例1的整體示意圖；

圖2為本實用新型實施例1的使用狀態(tài)圖；

圖3為本實用新型實施例1圖1A處局部放大圖；

圖4為本實用新型實施例2的整體示意圖。

圖中所示：鳥片1、固定孔11、壓針簧12、上分支13、壓針踵13a、下分支14、支起條141、抬針簧142、抬針踵14a、針板2、選針滾筒3、凹槽31、選針滾筒銷32、挺針片4。

具體實施方式

實施例1

如圖1所示，本實施例為鳥形的片狀物，包括鳥頭、壓針簧12、抬針踵14a和支起部，鳥頭上開有固定孔11，固定孔11用于將鳥片1可轉(zhuǎn)動固定在針板2上，使鳥片1能夠以固定孔11上的固定軸為轉(zhuǎn)軸進行轉(zhuǎn)動。壓針簧12是從鳥頭前端的鳥嘴部位向外凸起延伸的延伸分支，該延伸分支向鳥頭上方彎曲延伸，行至鳥頭上方后拉直、拉平，其末端設(shè)有觸頭。壓針簧12的直線延伸段與針板2相抵，能夠在受壓時產(chǎn)生回復(fù)的彈力實現(xiàn)鳥片1復(fù)位動作。鳥頭的后端向后延伸有并排的上分支13與下分支14，上分支13為細(xì)條的直線延伸段，上分支13的末端是壓針踵13a，用于與選針片上端面間隙配合實現(xiàn)壓針動作。下分支14與鳥頭相連的前半段同樣為直線延伸段，其后半段朝向壓針踵13a傾斜。下分支14的末端是抬針踵14a，與壓針踵13a相近，用于與選針片下端面間隙配合實現(xiàn)抬針動作。下分支14底邊中間設(shè)有向下凸出的支起部，支起部的凸出高度與選針滾筒3的凹槽31深度相適應(yīng)，且支起部與下分支14的底邊之間采用圓弧角連接，以便于支起部進入、退出選針滾筒3的凹槽31。

如圖2所示，鳥片1通過轉(zhuǎn)軸可轉(zhuǎn)動固定在針板2上，壓針簧12與針板2頂部低處相抵，挺針片4位于壓針踵13a、抬針踵14a之間，并與其二者間隙配合，支起部與選針滾筒3間隙配合。選針滾筒3表面開設(shè)有若干凹槽31，部分凹槽31中嵌置有選針滾筒3銷，在選針滾筒3滾動時，支起部進入凹槽31中或者被選針滾筒3銷頂起。當(dāng)支起部進入在選針滾筒3的凹槽31時，鳥片1以轉(zhuǎn)軸為支點向下順時針轉(zhuǎn)動，同一時刻壓針踵13a將挺針片4下壓，挺針片4不被選中且不參與編織。當(dāng)支起部被選針滾筒3銷頂起，鳥片1以轉(zhuǎn)軸為支點向上逆時針轉(zhuǎn)動，抬針踵14a將挺針片4抬起，挺針片4被選中并帶動與其連接的織針進行編織編織，挺針片4針腳也被抬起。同時壓針簧12由于受到擠壓而產(chǎn)生回復(fù)彈力使鳥片1向下轉(zhuǎn)動從而實現(xiàn)鳥片1的復(fù)位動作。

傳統(tǒng)的選針滾筒3由于鳥片1只能單向，也就是正向進入、退出凹槽31，因此選針滾筒3只能單向轉(zhuǎn)動。選針因此收到局限，選針滾筒銷32的排列長度需要更長，需要占用更多的凹槽31數(shù)量，選針滾筒3的凹槽31數(shù)量也勢必較大。并且，在組裝、拆卸、維修等過程中，選針滾筒3會出現(xiàn)反轉(zhuǎn)損壞鳥片1的情況。如圖3所示，本實施例中，支起部后側(cè)側(cè)邊與下分支14之間形成140~150°的夾角β，該夾角β加長了支起部后側(cè)側(cè)邊的斜面長度，并減小了后側(cè)側(cè)邊的傾斜度，一方面，使得支起部即使是在選針滾筒3反向轉(zhuǎn)動時，也能夠順利、無阻礙地從選針滾筒3凹槽31中退出，避免鳥片1因選針滾筒3反轉(zhuǎn)而損壞、提高鳥片1使用壽命。另一方面，能夠通過從而實現(xiàn)在不增加選針滾筒銷32個數(shù)的情況下，通過控制選針滾筒3的正向、反向轉(zhuǎn)動提升選針的可能性，大大增加編織空間，甚至還能減少選針滾筒銷32的個數(shù)，進而一步減少選針滾筒3凹槽31的數(shù)量，從而優(yōu)化結(jié)構(gòu)、增加效益。

實施例2

如圖4所示，本實施例，包括設(shè)有固定轉(zhuǎn)孔的鳥頭，上分支13徑直且細(xì)條，其末端為與挺針片4間隙配合的壓針踵13a，下分支14形狀不規(guī)則且較粗。下分支14的中部底邊設(shè)有向下凸起的支起部。從支起部處開始下分支14分裂為兩條間隙配合的抬針簧142與支起條141。抬針簧142位于上方，其尾部向壓針條傾斜靠近，末端為與挺針片4間隙配合的抬針踵14a。支起條141位于下方，其向后方徑直延伸且為剛性。支起部的后半部分位于支起條141上，支起部的后側(cè)與壓針條側(cè)邊之間形成140°~150°的夾角。本實施例中除壓針簧12與抬針簧142具有彈性外其余均為剛性材料制成。本實施例與實施例1的區(qū)別之處在于，從支起部開始分裂為彈性的抬針簧142和剛性的支起條141，支起條141在支起部落入選針滾筒3的凹槽31中時其起到限位作用，并為鳥片1被選針滾筒銷32頂起時提供支撐力以便復(fù)位。而彈性抬針簧142能夠減少抬起挺針片4時所受到的反作用力的傷害，從而延長抬針簧142的使用壽命。本實施例中抬針簧142與支起條141合為一體又互相分離，在支起部向下或向上轉(zhuǎn)動的一瞬間，抬針簧142能夠與支起條141同時動作，提高鳥片1的響應(yīng)速度，同時又避免了剛性的支起條141對于抬針動作的影響，并且合為一體的設(shè)計又加粗了下分支14，進一步延長了鳥片1的使用壽命。

本實用新型將抬針踵14a與支起部集中設(shè)計于下分支14上，實現(xiàn)抬針踵14a與支起部同時動作，保證二者動作的同步性。并且，結(jié)合了實際使用情況調(diào)整了壓針簧12的彎曲度、并增加了壓針簧12的直線段，以保證壓針簧12能與針板2形狀充分配合，產(chǎn)生足夠力度的回復(fù)彈力使鳥片1復(fù)位。另外，本實用新型還增加了支起部后側(cè)側(cè)邊與下分支14之間的夾角，令鳥片1正向、反向均能進入、退出選針滾筒3的凹槽31。本實用新型結(jié)構(gòu)簡單但使用方便，解決了現(xiàn)有鳥片1功能部位不集中、選針滯后的問題，有效提高了鳥片1選針、抬針效率。