本發(fā)明涉及縫紉零件，尤其涉及一種扁型拉筒組件。

背景技術(shù)：

在縫制服裝時，通常會將裝飾衣服用的扁條整條的縫制好再裁剪成小段縫制在服裝上。由于每整根扁條都較長，若不采取輔助工具協(xié)助縫制的話，生產(chǎn)效率會比較低，而且扁條的質(zhì)量較差，影響服裝的整體美觀。如何能在縫制衣服時直接將扁條靈活準(zhǔn)確的縫制在服裝上，是我們需要研究的方向。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明提出一種扁型拉筒組件，解決了現(xiàn)有技術(shù)中的問題。

本發(fā)明的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的：

扁型拉筒組件，包括固定于縫紉機(jī)操作面板上的針板、拉筒、固定架和扳手，所述固定架為角鐵結(jié)構(gòu)，包括一上臺面和與之垂直的豎直面，所述豎直面、針板和一扳手通過一螺栓固定，所述豎直面上設(shè)有一限位槽，所述扳手上設(shè)有一上凸扣，所述上凸扣卡和于限位槽內(nèi)，通過杠桿原理，在搬動扳手時，所述固定架可相對于針板前后移動，所述上臺面上固定有拉筒，所述拉筒為一由入料口至出料口逐漸變窄結(jié)構(gòu)，其包括底板和上蓋，所述底板和上蓋前部套有一鎖緊扣，所述拉筒出料口端設(shè)有檔條。

作為本發(fā)明的優(yōu)選方案，所述針板上設(shè)有供縫紉機(jī)縫衣針下落縫紉的落針槽和起固定作用的固定槽，所述落針槽設(shè)于所述拉筒前部出料口附近，所述固定槽固定于所述固定架前側(cè)。

作為本發(fā)明的優(yōu)選方案，所述限位槽為腰圓結(jié)構(gòu)，其上方開有一豁口，連接固定架和扳手的螺栓桿在腰圓形限位槽內(nèi)移動，扳手對應(yīng)限位槽豁口位置的上凸扣陷于豁口內(nèi)，扳手和上凸扣以螺栓桿為原點(diǎn)，扳手為弧形向下彎折結(jié)構(gòu)，扳手上抬過程中，扳手頭部上端的凸扣向右轉(zhuǎn)動，推動限位槽并帶動所述固定架整體向右移動。

作為本發(fā)明的優(yōu)選方案，所述扳手自由端上側(cè)垂直固定一把手，所述螺栓桿前端螺帽與所述扳手之間夾有墊環(huán)。

作為本發(fā)明的優(yōu)選方案，所述上臺面前端延伸一彎折面，所述上臺面與拉筒之間設(shè)有一墊板，所述墊板、拉筒和上臺面通過固定螺栓連接固定。

作為本發(fā)明的優(yōu)選方案，所述拉筒俯視投影為梯形結(jié)構(gòu)，所述底板兩側(cè)與上蓋兩側(cè)卷起形成兩腰處的卷邊，經(jīng)過卷邊后的上蓋與底板形成一個由進(jìn)料口到出料口方向逐漸變窄的過料腔。

作為本發(fā)明的優(yōu)選方案，所述上蓋上開有一腰圓槽，所述腰圓槽寬度滿足縫衣針插入并移動的空間距離。

作為本發(fā)明的優(yōu)選方案，所述底板出料口端延伸出外檐，所述外檐向下翻折，與所述底板形成角度α，其中120°≤α≤160°。

作為本發(fā)明的優(yōu)選方案，所述過料腔內(nèi)設(shè)有導(dǎo)向凸條，所述導(dǎo)向凸條焊接固定于底板上部或通過底面上凸彎折形成，所述導(dǎo)向凸條俯視投影為梯形結(jié)構(gòu)，其左右兩腰離過料空腔左右兩腰的距離逐漸變窄，所述出料口前端延伸出兩對稱的出料軌道。

作為本發(fā)明的優(yōu)選方案，所述檔條固定于所述出料軌道上，與所述出料軌道的底板設(shè)有空隙。

有益效果

本發(fā)明提出了一種扁型拉筒組件，包括固定于縫紉機(jī)操作面板上的針板、拉筒、固定架和扳手，所述固定架為角鐵結(jié)構(gòu)，包括一上臺面和與之垂直的豎直面，所述豎直面、針板和一扳手通過一螺栓固定，所述豎直面上設(shè)有一限位槽，所述扳手上設(shè)有一上凸扣，所述上凸扣卡和于限位槽內(nèi)，通過杠桿原理，在搬動扳手時，所述固定架可相對于針板前后移動，所述上臺面上固定有拉筒，所述拉筒為一由入料口至出料口逐漸變窄結(jié)構(gòu)，其包括底板和上蓋，所述底板和上蓋前部套有一鎖緊扣，所述拉筒出料口端設(shè)有檔條。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，通過扳手可以微調(diào)拉筒與落針部位的距離，保證縫紉的適合度。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本發(fā)明的立體示意圖；

圖2為圖1所示本發(fā)明俯視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明扳手結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本發(fā)明拉筒結(jié)構(gòu)示意圖。

針板1，落針槽11，固定槽12，拉筒2，底板21，過料腔22，腰圓槽221，卷邊23，上蓋24，鎖緊扣25，導(dǎo)向凸條26，出料軌道27，固定架3，限位槽 31，上臺面32，彎折面33，墊板4，扳手5，把手51，上凸扣52，墊環(huán)53。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

如圖1-4所示的扁型拉筒組件，包括固定于縫紉機(jī)操作面板上的針板1、拉筒2、固定架3和扳手5，固定架3為角鐵結(jié)構(gòu)，包括一上臺面32和與之垂直的豎直面，豎直面、針板1和一扳手5通過一螺栓固定，豎直面上設(shè)有一限位槽31，扳手5上設(shè)有一上凸扣52，上凸扣卡和于限位槽31內(nèi)，通過杠桿原理，在搬動扳手5時，固定架3可相對于針板1前后移動，上臺面32上固定有拉筒 2，拉筒為一由入料口至出料口逐漸變窄結(jié)構(gòu)，其包括底板21和上蓋24，底板 21和上蓋24前部套有一鎖緊扣25，拉筒出料口端設(shè)有檔條。

針板1上設(shè)有供縫紉機(jī)縫衣針下落縫紉的落針槽11和起固定作用的固定槽 12，落針槽設(shè)于拉筒2前部出料口附近，固定槽12固定于固定架2前側(cè)。

限位槽31為腰圓結(jié)構(gòu)，其上方開有一豁口，連接固定架和扳手的螺栓桿在腰圓形限位槽31內(nèi)移動，扳手對應(yīng)限位槽豁口位置的上凸扣52陷于豁口內(nèi)，扳手5和上凸扣52以螺栓桿為原點(diǎn)，扳手為弧形向下彎折結(jié)構(gòu)，扳手上抬過程中，扳手頭部上端的凸扣向右轉(zhuǎn)動，推動限位槽31并帶動所述固定架整體向右移動。

扳手5自由端上側(cè)垂直固定一把手51，螺栓桿前端螺帽與扳手5之間夾有墊環(huán)53。

上臺面32前端延伸一彎折面33，上臺面32與拉筒2之間設(shè)有一墊板4，墊板4、拉筒2和上臺面32通過固定螺栓34連接固定。

拉筒俯視投影為梯形結(jié)構(gòu)，底板21兩側(cè)與上蓋24兩側(cè)卷起形成兩腰處的卷邊23，經(jīng)過卷邊后的上蓋24與底板21形成一個由進(jìn)料口到出料口方向逐漸變窄的過料腔22。

上蓋24上開有一腰圓槽221，腰圓槽221寬度滿足縫衣針插入并移動的空間距離。

底板21出料口端延伸出外檐，外檐向下翻折，與底板21形成角度α，其中120°≤α≤160°。

過料腔內(nèi)設(shè)有導(dǎo)向凸條26，導(dǎo)向凸條26焊接固定于底板21上部或通過底面上凸彎折形成，導(dǎo)向凸條26俯視投影為梯形結(jié)構(gòu)，其左右兩腰離過料空腔左右兩腰的距離逐漸變窄，出料口前端延伸出兩對稱的出料軌道27。

檔條固定于所述出料軌道27上，與出料軌道27的底板設(shè)有空隙。拉筒窄端為出料口，寬端為入料口。布條以平展的狀態(tài)從入料口進(jìn)入，經(jīng)過凸條形成半卷形，經(jīng)過人手在起始端的折疊單獨(dú)縫紉或直接縫紉到服裝上。

半卷的布條也可以直接從出料軌道前端的空隙處穿過形成扁狀條。

以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。