本實用新型屬于夾具技術(shù)領(lǐng)域，具體而言，本實用新型涉及一種帶明線貼袋的圓角袋蓋的組合式縫制模板夾具。

背景技術(shù)：

目前，這種帶明線貼袋的圓角袋蓋屬于裝飾性袋蓋，在個性化的休閑服裝上比較流行，通常是徒手縫制而成的，服裝加工廠在加工這種帶明線貼袋的圓角袋蓋時，一般是加工服裝工人人工操作縫制程序：先縫合貼袋和一片袋蓋布，再固定另一片袋蓋布，正面相對，對好位置并緝合，扣燙以后翻轉(zhuǎn)，再整形熨燙。因為袋蓋本身就是裝飾性部件，相對要求比較高：翻轉(zhuǎn)后的袋蓋圓角吃勢均勻、明線順直、貼袋和袋蓋左右對稱，技術(shù)要求雖然不高，但由于這種零部件規(guī)格小，加工縫制時費時費力，工作量大，導(dǎo)致工作效率低，相同規(guī)格的袋蓋成型后容易尺寸大小不一、外形不美觀，廢品率較高，成本較大。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種帶明線貼袋的圓角袋蓋的組合式縫制模板夾具，以至少解決現(xiàn)有技術(shù)存在的加工縫制時費時費力、工作量大的技術(shù)問題，同時能夠解決現(xiàn)有技術(shù)存在的外形不美觀、廢品率較高的技術(shù)問題。

為了解決上述問題，本實用新型提供一種帶明線貼袋的圓角袋蓋的組合式縫制模板夾具，其技術(shù)方案如下：

一種帶明線貼袋的圓角袋蓋的組合式縫制模板夾具，包括第一模板、第二模板、第三模板和第四模板，所述第一模板、所述第二模板、所述第三模板和所述第四模板的上側(cè)邊依次活動連接；在所述第四模板上設(shè)有第二袋蓋緝線通槽和貼袋緝線通槽，所述第二袋蓋緝線通槽和所述貼袋緝線通槽均為U型槽，所述第二袋蓋緝線通槽位于所述貼袋緝線通槽的外圍；所述第三模板的上半部為一平板部，下半部為U型部，所述U型部的內(nèi)腔為貼袋槽，所述貼袋槽用于放置貼袋，所述U型部的外緣與所述第四模板的所述第二袋蓋緝線通槽的內(nèi)緣對齊，所述U型部的內(nèi)緣與所述第四模板的所述貼袋緝線通槽的外緣對齊；所述第二模板的下部外緣與所述第三模板的貼袋槽對齊；在所述第一模板上設(shè)有第一袋蓋緝線通槽，所述第一袋蓋緝線通槽與所述第二袋蓋緝線通槽呈重合設(shè)置。

如上述的帶明線貼袋的圓角袋蓋的組合式縫制模板夾具，進一步優(yōu)選為：所述第二模板的左右兩側(cè)邊之間的寬度與所述第三模板的所述貼袋槽的兩側(cè)邊之間的寬度相同。

如上述的帶明線貼袋的圓角袋蓋的組合式縫制模板夾具，進一步優(yōu)選為：所述第三模板的上側(cè)邊的寬度與所述第四模板、所述第一模板的上側(cè)邊的寬度相同。

如上述的帶明線貼袋的圓角袋蓋的組合式縫制模板夾具，進一步優(yōu)選為：所述第四模板與所述第三模板、所述第二模板、所述第一模板之間的連接方式均為通過膠布活動連接。

如上述的帶明線貼袋的圓角袋蓋的組合式縫制模板夾具，進一步優(yōu)選為：所述第一模板、所述第二模板、所述第三模板和所述第四模板均為透明塑料板。

如上述的帶明線貼袋的圓角袋蓋的組合式縫制模板夾具，進一步優(yōu)選為：所述第一模板、所述第二模板、所述第三模板和所述第四模板的厚度均為1mm。

如上述的帶明線貼袋的圓角袋蓋的組合式縫制模板夾具，進一步優(yōu)選為：所述第一袋蓋緝線通槽、所述第二袋蓋緝線通槽和所述貼袋緝線通槽的寬度均為2～3mm。

分析可知，與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的優(yōu)點和有益效果在于：本實用新型提供的帶明線貼袋的圓角袋蓋的組合式縫制模板夾具具有結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，使用方便，工作效率高，一次成型的制作方法簡化了傳統(tǒng)的制作工序，縫制而成的圓角袋蓋的圓角吃勢均勻、明線順直、貼袋和袋蓋左右對稱。

附圖說明

圖1為本實用新型優(yōu)選實施例的帶明線貼袋的圓角袋蓋的組合式縫制模板夾具的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型優(yōu)選實施例的第一模板的正面圖；

圖3為本實用新型優(yōu)選實施例的第三模板的正面圖；

圖4為本實用新型優(yōu)選實施例的第四模板的正面圖；

圖中：1-第一模板；11-第一袋蓋緝線通槽；2-第二模板；3-第三模板；31-U型部；32-貼袋槽；4-第四模板；41-第二袋蓋緝線通槽；42-貼袋緝線通槽。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和具體實施方式對本實用新型做進一步詳細說明。

如圖1至圖4所示，本實用新型優(yōu)選實施例的帶明線貼袋的圓角袋蓋的組合式縫制模板夾具主要包括第一模板1、第二模板2、第三模板3和第四模板4，第一模板1、第二模板2、第三模板3和第四模板4的上側(cè)邊依次活動連接，展開形成扇形結(jié)構(gòu)；在第四模板4上設(shè)有第二袋蓋緝線通槽41和貼袋緝線通槽42，第二袋蓋緝線通槽41和貼袋緝線通槽42均為U型槽，第二袋蓋緝線通槽41位于貼袋緝線通槽42的外圍；第三模板3的上半部為一平板部，下半部為U型部31，U型部31的內(nèi)腔為貼袋槽32，貼袋槽32用于放置貼袋，U型部31的外緣與第四模板4的第二袋蓋緝線通槽41的內(nèi)緣對齊，U型部31的內(nèi)緣與第四模板4的貼袋緝線通槽42的外緣對齊；第二模板2的下部外緣與第三模板3的貼袋槽32對齊；在第一模板1上設(shè)有第一袋蓋緝線通槽11，第一袋蓋緝線通槽11與第二袋蓋緝線通槽41呈重合設(shè)置。

總而言之，本實用新型提供的帶明線貼袋的圓角袋蓋的組合式縫制模板夾具以第四模板4為基礎(chǔ)模板，在第四模板4上依次活動安裝(即折疊安裝)第三模板3、第二模板2和第一模板1；通過第四模板4的貼袋緝線通槽41、第三模板3和第二模板2用于將貼袋和第一片袋蓋布縫制；同時在此基礎(chǔ)上再加上第一模板1，用于將貼袋、第一片袋蓋布與第二片袋蓋布縫制；本實用新型僅僅使用四塊模板就能完成帶明線貼袋的圓角袋蓋的縫制，使得本實用新型具有縫制簡單、所需工時短和成品效率高的特點。

為了便于進行縫制并且能夠節(jié)省成本，如圖1所示，本實用新型的第二模板2的左右兩側(cè)邊之間的寬度與第三模板3的貼袋槽32的兩側(cè)邊之間的寬度相同。

為了便于進行安裝并且能夠節(jié)省成本，如圖1所示，本實用新型的第三模板3的上側(cè)邊的寬度與第四模板4、第一模板1的上側(cè)邊的寬度相同。

為了便于各模板之間能快速的展開與合攏，本實用新型的第四模板4與第三模板3、第二模板2、第一模板1之間的連接方式均為通過膠布活動連接。如圖1所示，折疊后，第一模板1上的第一袋蓋緝線通槽11與第四模板4上的第二袋蓋緝線通槽41重合。

為了能夠隨時查看對袋蓋和貼袋的縫制情況，本實用新型的第一模板1、第二模板2、第三模板3和第四模板4均為透明塑料板。優(yōu)選為，基于考慮節(jié)約成本問題，本實用新型的第一模板1、第二模板2、第三模板3和第四模板4的厚度均為1mm。

在本實用新型中，第一袋蓋緝線通槽11、第二袋蓋緝線通槽41和貼袋緝線通槽42的寬度均為2～3mm。

如圖1、圖2、圖3和圖4所示，下面對本實用新型的使用過程做詳細說明：

步驟一、先翻開各個模板，將第一片袋蓋布放在第四模板4的正面，位置對齊，放下第三模板3，用于將袋蓋布壓住，將扣燙好的貼袋放入第三模板3的貼袋槽32位置，再將第二模板2放下，用于將貼袋壓住，用錐子整理好位置；沿著貼袋緝線通槽42緝線，完成貼袋和第一片袋蓋布的縫制；

步驟二、將第二片袋蓋布正面向下放在第二模板2的正面上，對好位置，放下第一模板1，對齊后，沿第一袋蓋緝線通槽11開始緝線，完成了第二片袋蓋布與貼袋、第一片袋蓋布的縫制。

步驟三、緝好后拿下縫制好的袋蓋布順勢翻轉(zhuǎn)，完成工序。

分析可知，與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的優(yōu)點和有益效果在于：本實用新型提供的帶明線貼袋的圓角袋蓋的組合式縫制模板夾具具有結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，使用方便，工作效率高，一次成型的制作方法簡化了傳統(tǒng)的制作工序，縫制而成的圓角袋蓋的圓角吃勢均勻、明線順直、貼袋和袋蓋左右對稱。

由技術(shù)常識可知，本實用新型可以通過其它的不脫離其精神實質(zhì)或必要特征的實施方案來實現(xiàn)。因此，上述公開的實施方案，就各方面而言，都只是舉例說明，并不是僅有的。所有在本實用新型范圍內(nèi)或在等同于本實用新型的范圍內(nèi)的改變均被本實用新型包含。