本實(shí)用新型涉及紡織機(jī)械領(lǐng)域，尤其涉及一種噴水織機(jī)的經(jīng)紗上油裝置。

背景技術(shù)：

噴水織機(jī)是采用噴射水柱牽引緯紗穿越梭口的無(wú)梭織機(jī)。噴水織機(jī)適用于疏水性合纖長(zhǎng)絲及玻璃纖維長(zhǎng)絲的織造。

現(xiàn)有的噴水織機(jī)的工作原理為：由織軸送出的經(jīng)紗通過(guò)經(jīng)紗輸送系統(tǒng)進(jìn)入后梁再到綜絲處，經(jīng)紗上下運(yùn)動(dòng)形成開(kāi)口，在配合鋼筘前后往返打緯運(yùn)動(dòng)，噴射水柱牽引緯紗打入布面，從而形成織物，再由卷布棍將其織物卷取。在生產(chǎn)過(guò)程中，噴水織機(jī)經(jīng)常遇到以下問(wèn)題：1、因紗材本身品質(zhì)不佳如鉤絲起毛等使經(jīng)紗異常；2、因準(zhǔn)備工段上漿不良致經(jīng)紗上有漿疤；3、因操作不當(dāng)使經(jīng)紗受損等異常，上述原因使得有異常的經(jīng)紗隨著織軸送到綜絲、鋼筘處，上下運(yùn)動(dòng)時(shí)相互纏繞，影響經(jīng)紗織口正常開(kāi)閉造成停臺(tái)，即影響效率也增加了停車(chē)痕，而停車(chē)痕每100米大于4次直接影響胚布品質(zhì)的級(jí)別。

通常，紗材品質(zhì)與前段生產(chǎn)異常是無(wú)法避免，當(dāng)異常已經(jīng)存在，只能是通過(guò)織造工段來(lái)減少機(jī)臺(tái)因經(jīng)紗異常造成的停臺(tái)。傳統(tǒng)的方法是直接用浸透紗油的紗布放在織軸里使經(jīng)紗涂上紗油（紗油可起到潤(rùn)滑作用通過(guò)后段洗退不影響其品質(zhì)），此方法目的是為了給經(jīng)紗涂上一層油起到潤(rùn)滑保護(hù)作用，從而減少了停車(chē)次數(shù)。但此操作方法存在弊端，就是紗布上的油會(huì)隨著經(jīng)紗不斷的送出而被吸干，操作員需每隔2小時(shí)左右重新浸透紗布，在浸透紗布時(shí)紗油或多或少會(huì)滴漏造成浪費(fèi)，太少又起不到潤(rùn)滑作用，此方法即耗時(shí)又浪費(fèi)，上油不均勻，整體效果不佳。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種噴水織機(jī)的經(jīng)紗上油裝置，以提高噴水織機(jī)的織布品質(zhì)及效率，減少因經(jīng)紗纏繞造成的停機(jī)。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案：

一種噴水織機(jī)的經(jīng)紗上油裝置，安裝在噴水織機(jī)的經(jīng)紗輸送系統(tǒng)上，包括紗油箱、噴油嘴、紗油槽、不銹鋼管及控制調(diào)速器，所述的紗油箱下方安裝噴油嘴，噴油嘴上設(shè)有閥門(mén)，所述的紗油槽位于噴油嘴下方，紗油槽上安裝有不銹鋼管，所述的不銹鋼管上部高于紗油槽兩側(cè)邊緣，所述的不銹鋼管下部位于紗油槽內(nèi)，所述的不銹鋼管上部與經(jīng)紗接觸，所述的控制調(diào)速器上設(shè)有控制不銹鋼管的旋轉(zhuǎn)頻率的調(diào)速組件及控制閥門(mén)啟閉的開(kāi)關(guān)。

進(jìn)一步地，所述的紗油槽上安裝有液位傳感器。

其中，所述的紗油槽底部設(shè)有泄油閥。

優(yōu)選地，所述的紗油槽上安裝有上蓋。

由于采用了上述結(jié)構(gòu)，本實(shí)用新型具有如下有益效果：

1、在織軸送出的經(jīng)紗通過(guò)的經(jīng)紗輸送系統(tǒng)上安裝本實(shí)用新型，節(jié)省了人工上油的時(shí)間，實(shí)現(xiàn)了機(jī)械自動(dòng)上油，通過(guò)電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)不銹鋼管旋轉(zhuǎn)使得鋼管表層涂上紗油，而且鋼管表層能一直保持有油而不干，當(dāng)紗油槽里的紗油不足時(shí)只需打開(kāi)紗油箱閥門(mén)，紗油箱里儲(chǔ)備的紗油并會(huì)流入紗油槽，直至槽里的油灌滿再關(guān)閉閥門(mén)，操作簡(jiǎn)便，上油均勻，進(jìn)一步提高了產(chǎn)品的質(zhì)量和效率。

2. 紗油槽上安裝有液位傳感器，使得紗油槽內(nèi)的油量液位低于標(biāo)準(zhǔn)線時(shí)，液位傳感器自動(dòng)感應(yīng)，控制閥門(mén)打開(kāi)，紗油箱自動(dòng)往紗油槽注油至油位到達(dá)標(biāo)準(zhǔn)線，實(shí)現(xiàn)感應(yīng)加油。

3. 紗油槽底部安裝泄油閥，使一定時(shí)間后，可以打開(kāi)泄油閥放出廢油，方便加油槽的清洗維護(hù)。

4. 紗油槽上安裝上蓋，當(dāng)噴水織機(jī)停機(jī)時(shí)，將紗油槽上蓋蓋好，避免污染紗油槽內(nèi)的油，實(shí)現(xiàn)資源的最大利用。

附圖說(shuō)明

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是圖1的A處放大示意圖。

主要組件符號(hào)說(shuō)明：

1： 紗油箱，2：噴油嘴，21：閥門(mén)，3：紗油槽，4：不銹鋼管，5：控制調(diào)速器，51：調(diào)速組件，52：開(kāi)關(guān)，6：液位傳感器，7：泄油閥。

具體實(shí)施方式

為了使本領(lǐng)域的技術(shù)人員更好地理解本實(shí)用新型的技術(shù)方案，下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的描述。

如圖1、圖2所示，本實(shí)用新型公開(kāi)了一種噴水織機(jī)的經(jīng)紗上油裝置，安裝在噴水織機(jī)的經(jīng)紗輸送系統(tǒng)上。該經(jīng)紗上油裝置包括紗油箱1、噴油嘴2、紗油槽3、不銹鋼管4及控制調(diào)速器5。

紗油箱1下方安裝噴油嘴2，噴油嘴2上設(shè)有閥門(mén)21。

紗油槽3位于噴油嘴2下方，紗油槽3上安裝有不銹鋼管4。不銹鋼管4上部高于紗油槽3兩側(cè)邊緣，不銹鋼管4下部位于紗油槽3內(nèi)，使不銹鋼管4旋轉(zhuǎn)時(shí)下部不斷的與油接觸，保持不干；上部與經(jīng)紗接觸，使經(jīng)紗均勻地覆上油層。紗油槽3上還安裝有液位傳感器6。紗油槽3上安裝有上蓋（圖中未示出）。紗油槽3底部設(shè)有泄油閥7。

控制調(diào)速器5上設(shè)有控制不銹鋼管4的旋轉(zhuǎn)頻率的調(diào)速組件51及控制閥門(mén)21啟閉的開(kāi)關(guān)52。

本實(shí)用新型工作原理如下：噴水織機(jī)工作時(shí)，打開(kāi)紗油槽3上蓋，打開(kāi)閥門(mén)21的開(kāi)關(guān)52，使得紗油箱1的噴油嘴2向紗油槽3內(nèi)加油，當(dāng)油量到達(dá)液位傳感器6感應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)液位時(shí)，閥門(mén)21關(guān)閉。調(diào)節(jié)調(diào)速組件51，使不銹鋼管4以一定的頻率旋轉(zhuǎn)，不銹鋼管4下表面接觸紗油槽3內(nèi)的油使得不銹鋼管4表面涂上紗油，且保持有油而不干。這個(gè)過(guò)程中，若紗油槽3內(nèi)的油量降低至標(biāo)準(zhǔn)線之下，則液位傳感器6感應(yīng)控制閥門(mén)21打開(kāi)，噴油嘴2向紗油槽3內(nèi)加油。經(jīng)紗由織軸經(jīng)后梁再到經(jīng)紗輸送系統(tǒng)，經(jīng)過(guò)不銹鋼管4處，與旋轉(zhuǎn)的不銹鋼管4上表面接觸 ，從而均勻抹上油后再進(jìn)入綜絲及鋼筘上下往反打緯運(yùn)動(dòng)，最后形成織物由卷布棍將其織物卷取。當(dāng)噴水織機(jī)停機(jī)時(shí)，將上蓋蓋緊紗油槽3，防止油污染。當(dāng)紗油槽3的油污染或油的品質(zhì)無(wú)法達(dá)到要求時(shí)，打開(kāi)紗油槽3底部的泄油閥7，將油放出，用清洗劑進(jìn)行清洗。

綜上，本實(shí)用新型在不對(duì)噴水織機(jī)機(jī)臺(tái)結(jié)構(gòu)作大調(diào)整前提下，通過(guò)在織軸上方增設(shè)經(jīng)紗上油裝置，解決了傳統(tǒng)噴水織機(jī)給經(jīng)紗上油方法操作不便、費(fèi)時(shí)而且效果不佳的缺點(diǎn)，提升了產(chǎn)品的品質(zhì)，便于推廣應(yīng)用。

以上所述，僅為本實(shí)用新型較佳的具體實(shí)施方式，但本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實(shí)用新型揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。