本實用新型屬于紡織設備領域，具體涉及一種織機的緯紗廢邊處理裝置。

背景技術：

目前，織機的緯紗廢邊處理裝置其主要包括用于將廢邊的外端部相交織的紗線、切除單元和被切除后的廢邊收集單元。

然而，在實際操作中，為了便于將廢邊的外端部相交織在一起，其需要預留至7cm左右，而實際切除后緯紗伸長的邊只需要3cm，這樣造成4cm的浪費，直接增加成本，同時其切除后緯紗外端部的齊平度也很難保證。

技術實現(xiàn)要素：

為了克服現(xiàn)有技術的缺陷，本實用新型的目的是提供一種改進的織機緯紗廢邊處理裝置。其不僅能夠縮短廢邊預留的長度使其與切除后的長度十分接近，節(jié)約材料；而且還能夠確保切除后緯紗外端部的齊平度，提高所織布的品質(zhì)，同時結(jié)構簡單，實施方便，且成本低。

為達到上述目的，本實用新型提供一種織機的緯紗廢邊處理裝置，其包括切除單元和被切除后的廢邊收集單元，廢邊收集單元包括收集箱、用于將切除后的廢邊排向收集箱的管道，切除單元包括用于承載廢邊的平臺、設置在管道靠近廢邊端部內(nèi)的切除刀具，緯紗廢邊處理裝置還包括位于切除刀具的一側(cè)用于將廢邊吹直并朝向管道內(nèi)水平延伸的導風嘴、導風管、以及供風單元，其中導風管的兩端部分別與導風嘴與供風單元相連通，切除刀具用于將吹直后的廢邊切除。

優(yōu)選地，切除單元還包括用于將切除刀具閉合在管道內(nèi)、且具有供廢邊進入管道內(nèi)避讓缺口的封蓋。

具體的，切除刀具能沿著水平方向左右移動調(diào)節(jié)地設在封蓋上。

優(yōu)選地，管道包括沿著水平延伸的第一支管、自第一支管右端部豎直向下延伸的第二支管，切除刀具位于第一支管的左端部，且在第一支管的左端部設有與平臺相匹配的缺口。

根據(jù)本實用新型的一個具體實施和優(yōu)選方面，廢邊收集單元還包括用于向管道內(nèi)通過氣體防止切除后的廢邊將管道堵塞的疏通機構。

優(yōu)選地，疏通機構包括設置在導風管一支路上且與管道相連通的疏通管，其中疏通管與導風管通過氣閥相連接。

優(yōu)選地，疏通管包括兩端部分別與氣閥一端部和管道相連通的第一疏導管、自第一疏導管與管道連通處沿著水平方向向切除刀具延伸的第二疏導管、連接在第二疏導管靠近切除刀具的端部用于將切除后的廢邊向收集箱疏導的第三疏導管。

具體的，第二疏導管緊貼著管道的頂部。

具體的，第三疏導管與第二疏導管之間形成的夾角為15°~60°。其中夾角30°為最佳。

根據(jù)本實用新型的又一個具體實施和優(yōu)選方面，第三疏導管呈喇叭狀，氣體經(jīng)過第三疏導管向四周散開。從而便于管道的疏導，防止堵塞。

相較于現(xiàn)有技術，本實用新型具有如下優(yōu)點：

本實用新型不僅能夠縮短廢邊預留的長度使其與切除后的長度十分接近，節(jié)約材料；而且還能夠確保切除后緯紗外端部的齊平度，提高所織布的品質(zhì)，同時結(jié)構簡單，實施方便，且成本低。

附圖說明

圖1為本實用新型廢邊處理裝置的結(jié)構示意圖（俯視）；

圖2為圖1中管道主視示意圖；

附圖中：1、切除單元；10、平臺；11、切除刀具；12、封蓋；2、廢邊收集單元；20、收集箱；21、管道；211、第一支管；212、第二支管；22、疏通機構；220、疏通管；221、氣閥；a、第一疏導管；b、第二疏導管；c、第三疏導管；3、導風嘴；4、導風管。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本實用新型優(yōu)選的實施方式進行詳細說明。

如圖1和圖2所示，本實施例提供的織機緯紗廢邊處理裝置，其包括切除單元1和被切除后的廢邊收集單元2，廢邊收集單元2包括收集箱20、用于將切除后的廢邊排向收集箱20的管道21，切除單元1包括用于承載廢邊的平臺10、設置在管道21靠近廢邊端部內(nèi)的切除刀具11，緯紗廢邊處理裝置還包括位于切除刀具11的一側(cè)用于將廢邊吹直并朝向管道內(nèi)水平延伸的導風嘴3、導風管4、以及供風單元，其中導風管4的兩端部分別與導風嘴3與供風單元相連通，切除刀具11用于將吹直后的廢邊切除。

切除單元1還包括用于將切除刀具11閉合在管道21內(nèi)、且具有供廢邊進入管道21內(nèi)避讓缺口的封蓋12。本例中，切除刀具11能沿著水平方向左右移動調(diào)節(jié)地設在封蓋12上。由封蓋12的設置，一方面便于切除刀具11的安裝和調(diào)節(jié)，從而滿足不同長度的廢邊切除；另一方面便于切除后的廢邊收集，同時也確保不會干擾未切除廢邊的吹直工作。

管道21包括沿著水平延伸的第一支管211、自第一支管211右端部豎直向下延伸的第二支管212，切除刀具11位于第一支管211的左端部。

進一步的，便于切除工作的進行，將第一支管211的左端部開設有一個與平臺10相匹配的缺口，將第一支管211的左端部相對閉合。

至于，切除刀具11的選擇是多種的，常見的剪切、激光切等，同時，其是直接外購的，具體的工作原理為本領域的常識，在此不做詳述。

同時，上述的廢邊收集單元2還包括用于向管道21（第一支管211）內(nèi)通過氣體防止切除后的廢邊將管道21堵塞的疏通機構22。

具體的，疏通機構22包括設置在導風管4一支路上且與管道21（第一支管211）相連通的疏通管220，其中疏通管220與導風管4通過氣閥221相連接。

疏通管220包括兩端部分別與氣閥221一端部和管道21相連通的第一疏導管a、自第一疏導管a與管道21連通處沿著水平方向向切除刀具11延伸的第二疏導管b、連接在第二疏導管b靠近切除刀具的端部用于將切除后的廢邊向收集箱20疏導的第三疏導管c。

第二疏導管b緊貼著管道21的頂部。防止第二疏導管b造成切除后廢邊將管道21堵塞。

第三疏導管c與第二疏導管b之間形成的夾角為15°~60°。本例中，夾角為30°，此時，疏導的效果最佳。

同時，第三疏導管c呈喇叭狀，氣體經(jīng)過第三疏導管c向四周散開。從而便于管道21的疏導，防止堵塞。

綜上所述，本實施例具有以下優(yōu)勢：

1、能夠縮短廢邊預留的長度使其與切除后的長度十分接近，節(jié)約材料。

2、能夠確保切除后緯紗外端部的齊平度，提高所織布的品質(zhì)。

3、能夠有效的防止廢邊收集單元的管道堵塞，確保廢邊的切除品質(zhì)。

上述實施例只為說明本實用新型的技術構思及特點，其目的在于讓熟悉此項技術的人士能夠了解本實用新型的內(nèi)容并據(jù)以實施，并不能以此限制本實用新型的保護范圍，凡根據(jù)本實用新型精神實質(zhì)所作的等效變化或修飾，都應涵蓋在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。