本實(shí)用新型屬于縫制設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特指一種對邊裝置及縫紉機(jī)。

背景技術(shù)：

在縫紉雙層布料的過程中，如果縫紉的布料有褶皺或者凸起，就會造成布料進(jìn)給時遇到過坎處會卡頓，進(jìn)而造成縫紉線跡的不美觀?，F(xiàn)有對邊機(jī)構(gòu)沒有充分考慮該方面的影響，對布料進(jìn)給時的卡頓處理效果不好。

我國發(fā)明專利公開了一種上下進(jìn)給縫紉機(jī)(公告號CN101864644B)，其包括有進(jìn)給齒、進(jìn)給腳、下側(cè)滾輪、下側(cè)驅(qū)動單元、上側(cè)滾輪、上側(cè)驅(qū)動單元、分離板、上側(cè)傳感器、下側(cè)傳感器、控制單元、下側(cè)螺線管、上側(cè)螺線管、下側(cè)連結(jié)機(jī)構(gòu)、上側(cè)連結(jié)機(jī)構(gòu)；其中，所述下側(cè)連結(jié)機(jī)構(gòu)具有：

下側(cè)基座，其將所述下側(cè)驅(qū)動單元固定；

下側(cè)旋轉(zhuǎn)軸，其具有固定在所述下側(cè)基座上的一端；

下側(cè)驅(qū)動桿，其具有固定在所述下側(cè)旋轉(zhuǎn)軸的另一端上的一端；以及

下側(cè)傳遞桿，其具有固定在所述下側(cè)驅(qū)動桿的另一端上的一端、以及可以與所述下側(cè)螺線管的柱塞抵接的另一端，

所述控制單元，分別控制向所述下側(cè)螺線管及上側(cè)螺線管通電的電流量。

上述上下進(jìn)給縫紉機(jī)雖然解決了對上、下側(cè)滾輪壓力的調(diào)節(jié)，以避免在布料有褶皺或者凸起時遇到過坎處會卡頓的情況。但是其下側(cè)滾輪的調(diào)節(jié)方式是由下側(cè)螺線管的柱塞驅(qū)動下側(cè)驅(qū)動桿，下側(cè)驅(qū)動桿通過下側(cè)旋轉(zhuǎn)軸進(jìn)而帶動下側(cè)基座產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)動作，最終實(shí)現(xiàn)調(diào)節(jié)下側(cè)滾輪壓力的目的。存在著：結(jié)構(gòu)復(fù)雜、傳遞環(huán)節(jié)復(fù)雜、轉(zhuǎn)動慣量大，傳動效率底、對邊效率低等缺陷。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型是針對現(xiàn)有的技術(shù)存在的上述問題，提供一種對邊裝置及縫紉機(jī)，本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是：如何提高傳動效率、減少轉(zhuǎn)動慣量。

本實(shí)用新型的目的可通過下列技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)：

本實(shí)用新型的其中一個目的是提供一種對邊裝置，包括進(jìn)給齒、進(jìn)給腳、下側(cè)滾輪、下側(cè)驅(qū)動單元、上側(cè)滾輪、上側(cè)驅(qū)動單元、分離板、上側(cè)傳感器、下側(cè)傳感器、下側(cè)連結(jié)機(jī)構(gòu)、上側(cè)連結(jié)機(jī)構(gòu)、控制單元，所述下側(cè)連結(jié)機(jī)構(gòu)包括有：

下側(cè)基座：用于固定下側(cè)驅(qū)動單元；

下側(cè)動力源：用于驅(qū)動下側(cè)基座轉(zhuǎn)動；

所述下側(cè)基座通過下側(cè)傳動機(jī)構(gòu)與下側(cè)滾輪連結(jié)，由下側(cè)動力源驅(qū)動下側(cè)基座轉(zhuǎn)動進(jìn)而將下側(cè)滾輪按壓在下側(cè)被縫制物上。

在上述的一種對邊裝置中，所述下側(cè)傳動機(jī)構(gòu)包括有搖臂及設(shè)置在搖臂上的同步帶傳動裝置。

在上述的一種對邊裝置中，所述下側(cè)動力源為下側(cè)螺線管，在下側(cè)基座上連接有下側(cè)驅(qū)動桿，下側(cè)驅(qū)動桿的另一端與下側(cè)螺線管的柱塞抵接，通過下側(cè)螺線管通電電流量的變化控制下側(cè)螺線管的柱塞的移動量進(jìn)而將下側(cè)滾輪按壓在下側(cè)被縫制物上。

在上述的一種對邊裝置中，所述下側(cè)基座的上端還與下側(cè)旋轉(zhuǎn)軸的一端連接，下側(cè)旋轉(zhuǎn)軸的另一端懸空設(shè)置。

在上述的一種對邊裝置中，所述下側(cè)驅(qū)動桿呈L形，其中一端連接在下側(cè)基座的外側(cè)面上。

在上述的一種對邊裝置中，所述下側(cè)動力源為電機(jī)，電機(jī)與下側(cè)旋轉(zhuǎn)軸的一端連接，下側(cè)旋轉(zhuǎn)軸的另一端設(shè)置在下側(cè)基座上，由電機(jī)通過帶動下側(cè)旋轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動進(jìn)而帶動下側(cè)基座轉(zhuǎn)動將下側(cè)滾輪按壓在下側(cè)被縫制物上。

本實(shí)用新型的另一個目的是提供一種縫紉機(jī)，包括如上所述的一種對邊裝置。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有以下優(yōu)點(diǎn)：

本實(shí)用新型優(yōu)化了下側(cè)連結(jié)機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)更加緊湊、輕盈，使得轉(zhuǎn)動慣量小，提高控制分辨率及控制靈敏度，有利于精確快速地控制下側(cè)滾輪的壓力，提高了對邊效率及質(zhì)量，提高了傳動效率。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型的落針附近的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中，1、進(jìn)給齒；2、下側(cè)被縫制物；3、進(jìn)給腳；4、上側(cè)被縫制物；5、下側(cè)滾輪；6、下側(cè)驅(qū)動單元；7、上側(cè)滾輪；8、上側(cè)驅(qū)動單元；9、分離板；10、上側(cè)傳感器；11、下側(cè)傳感器；12、下側(cè)基座；13、搖臂；14、下側(cè)螺線管；15、下側(cè)驅(qū)動桿；16、下側(cè)旋轉(zhuǎn)軸。

具體實(shí)施方式

以下是本實(shí)用新型的具體實(shí)施例并結(jié)合附圖1-2，對本實(shí)用新型的技術(shù)方案作進(jìn)一步的描述，但本實(shí)用新型并不限于這些實(shí)施例。

一種對邊裝置，包括：

進(jìn)給齒1：其從下方與載置在針板上的下側(cè)被縫制物2接觸，進(jìn)行進(jìn)給動作。

進(jìn)給腳3：其從上方與重疊在所述下側(cè)被縫制物3上的上側(cè)被縫制物4接觸，進(jìn)行進(jìn)給動作。

下側(cè)滾輪5：其與所述進(jìn)給齒相1比配置在布料進(jìn)給方向上游側(cè)，從下方與所述下側(cè)被縫制物2接觸，使所述下側(cè)被縫制物2向與所述布料進(jìn)給方向相交叉的方向移動。

下側(cè)驅(qū)動單元6：其使所述下側(cè)滾輪5旋轉(zhuǎn)。

上側(cè)滾輪7：其與所述進(jìn)給齒1相比配置在布料進(jìn)給方向上游側(cè)，從上方與所述上側(cè)被縫制物4接觸，并使所述上側(cè)被縫制物4向與所述布料進(jìn)給方向相交叉的方向移動。

上側(cè)驅(qū)動單元8：其使所述上側(cè)滾輪7旋轉(zhuǎn)。

分離板9：其配置在所述下側(cè)被縫制物2和上側(cè)被縫制物4之間，各個被縫制物分別被夾在該分離板9與所述上側(cè)滾輪7以及該分離板9與所述下側(cè)滾輪5之間。

上側(cè)傳感器10與下側(cè)傳感器11：其檢測上側(cè)被縫制物4、下側(cè)被縫制物2是否位于規(guī)定位置；

以及控制單元：其基于所述傳感器10、11的檢測結(jié)果，控制各驅(qū)動單元6、8的動作，以決定各滾輪5、7的旋轉(zhuǎn)方向以及旋轉(zhuǎn)量。

下側(cè)連結(jié)機(jī)構(gòu)：其可自由旋轉(zhuǎn)地支撐所述下側(cè)滾輪5，并且與所述下側(cè)動力源連結(jié)，由下側(cè)動動力源使所述下側(cè)滾輪5沿對下側(cè)被縫制物2的按壓方向移動。

其中，所述下側(cè)連結(jié)機(jī)構(gòu)包括有：

下側(cè)基座12：用于固定下側(cè)驅(qū)動單元6。

下側(cè)動力源：用于驅(qū)動下側(cè)基座12轉(zhuǎn)動。

所述下側(cè)基座12通過下側(cè)傳動機(jī)構(gòu)與下側(cè)滾輪5連結(jié)，由下側(cè)動力源驅(qū)動下側(cè)基座12轉(zhuǎn)動進(jìn)而將下側(cè)滾輪5按壓在下側(cè)被縫制物2上。

本實(shí)用新型所述的下側(cè)傳動機(jī)構(gòu)包括有搖臂13及設(shè)置在搖臂13上的同步帶傳動裝置。當(dāng)然，也可以是鏈條傳動機(jī)構(gòu)。

具體地，所述下側(cè)動力源為下側(cè)螺線管14，在下側(cè)基座12上連接有下側(cè)驅(qū)動桿15，通過螺釘固定。下側(cè)驅(qū)動桿15的另一端與下側(cè)螺線管14的柱塞抵接，通過由控制單元控制下側(cè)螺線管14通電電流量的變化控制下側(cè)螺線管14的柱塞的移動量進(jìn)而將下側(cè)滾輪5按壓在下側(cè)被縫制物2上及調(diào)節(jié)下側(cè)滾輪5按壓在下側(cè)被縫制物2上的壓力。

本實(shí)用新型在所述下側(cè)基座12的上端還與下側(cè)旋轉(zhuǎn)軸16的一端連接，下側(cè)旋轉(zhuǎn)軸16的另一端懸空設(shè)置。下側(cè)旋轉(zhuǎn)軸16與下側(cè)基座2一起轉(zhuǎn)動，起到旋轉(zhuǎn)支點(diǎn)的作用，減少傳遞環(huán)節(jié)，提高傳動效率。

更具體地，所述下側(cè)驅(qū)動桿15呈L形，其中一端連接在下側(cè)基座12的外側(cè)面上。

另外，本實(shí)施例的下側(cè)螺線管14也可以用電磁閥來替代。

作為另一實(shí)施例，所述下側(cè)動力源為電機(jī)，電機(jī)與下側(cè)旋轉(zhuǎn)軸16的一端連接，下側(cè)旋轉(zhuǎn)軸16的另一端設(shè)置在下側(cè)基座12上，由電機(jī)通過帶動下側(cè)旋轉(zhuǎn)軸16轉(zhuǎn)動進(jìn)而帶動下側(cè)基座12轉(zhuǎn)動將下側(cè)滾輪5按壓在下側(cè)被縫制物2上。本實(shí)施例通過由控制單元調(diào)節(jié)電機(jī)的轉(zhuǎn)動角度來調(diào)節(jié)下側(cè)滾輪5按壓在下側(cè)被縫制物2的壓力。

本實(shí)施例的另一個目的是提供一種縫紉機(jī)，包括上所述的一種對邊裝置。

本實(shí)用新型由下側(cè)螺線管14直接驅(qū)動下側(cè)基座12的驅(qū)動方式，省去了下側(cè)旋轉(zhuǎn)軸16的驅(qū)動環(huán)節(jié)。另一方案，由電機(jī)直接驅(qū)動下側(cè)旋轉(zhuǎn)軸16的驅(qū)動方式，省去了下側(cè)驅(qū)動桿15的驅(qū)動環(huán)節(jié)。本實(shí)用新型的機(jī)構(gòu)更加緊湊、輕盈，使得轉(zhuǎn)動慣量小，在下側(cè)螺線管14驅(qū)動下側(cè)驅(qū)動桿15或下側(cè)電機(jī)驅(qū)動下側(cè)旋轉(zhuǎn)軸16的控制中，可以提高控制分辨率及控制靈敏度，有利于精確快速地控制下側(cè)滾輪的壓力，提高對邊效率及質(zhì)量。另外，在由下側(cè)螺線管14作為下側(cè)動力源的時候，下側(cè)旋轉(zhuǎn)軸16僅僅作為旋轉(zhuǎn)支點(diǎn)使用，傳遞環(huán)節(jié)減少，提高了傳動效率。

本文中所描述的具體實(shí)施例僅僅是對本實(shí)用新型精神作舉例說明。本實(shí)用新型所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對所描述的具體實(shí)施例做各種各樣的修改或補(bǔ)充或采用類似的方式替代，但并不會偏離本實(shí)用新型的精神或者超越所附權(quán)利要求書所定義的范圍。