本發(fā)明涉及一種防振橡膠,特別涉及一種用于洗衣機的防振橡膠。
背景技術(shù):
:為了實現(xiàn)減少振動和提高設(shè)置性的目的,在洗衣機的底面的四角設(shè)置有由彈性體構(gòu)成的橡膠腳墊。作為該種洗衣機,例如可以例舉出日本特開2006‐204715號公報(專利文獻1)、日本特開平11-164986號公報(專利文獻2)等的滾筒式洗衣機。如圖1所示,專利文獻1所揭示的滾筒式洗衣機1包括:在其底部具有底座板3的外框4;被收容于該外框4的內(nèi)部,并且通過防振機構(gòu)彈性支撐其下側(cè)的水槽6;被收容于該水槽6的內(nèi)部,并且通過驅(qū)動機構(gòu)旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)槽8(滾筒)。旋轉(zhuǎn)槽8作為洗滌、漂洗、脫水、干燥時的共用槽使用。在專利文獻1的滾筒式洗衣機中,在底座板3的四角安裝具有彈性的橡膠腳墊31。如圖2所示,專利文獻2的滾筒式洗衣機2使用了通過彈簧體11將水槽6懸掛在外框4的結(jié)構(gòu),并為了降低在啟動脫水時的振動,設(shè)置有防振減震器12,其中,所述水槽6在其內(nèi)部收容有旋轉(zhuǎn)槽8。在專利文獻2的滾筒式洗衣機中,在固定于外框4的底部的固定腳的下方也設(shè)置有橡膠腳墊31。現(xiàn)有技術(shù)文獻專利文獻專利文獻1:日本特開2006‐204715號公報專利文獻2:日本特開平11-164986號公報技術(shù)實現(xiàn)要素:(發(fā)明要解決的技術(shù)問題)上述專利文獻1所揭示的滾筒式洗衣機是對假設(shè)設(shè)置場地為例如建筑結(jié)構(gòu)為木造的日本式房屋那樣建筑剛性較低的情況、或者希望減少振動、噪音的情況下有效的結(jié)構(gòu)。相對于上述專利文獻1,上述專利文獻2所揭示的滾筒式洗衣機是更標準的結(jié)構(gòu),也是在世界市場上較為一般的結(jié)構(gòu)。在上述專利文獻1和2中的任一結(jié)構(gòu)的情況下,滾筒式洗衣機進行適合各步驟(洗滌、漂洗、脫水、干燥)的運轉(zhuǎn)和旋轉(zhuǎn)數(shù)的動作,由于在脫水步驟時盡可能地擠取水份,因此,需要盡可能大的離心力,需要提高滾筒的旋轉(zhuǎn)數(shù)。因此,近年的洗衣機以開始干燥(旋轉(zhuǎn)數(shù):0rpm)~最高旋轉(zhuǎn)數(shù)(例如1800rpm)為使用區(qū)域,在洗衣機啟動和停止時,必將通過該使用區(qū)域的中間區(qū)域,中間區(qū)域?qū)簳r成為使用區(qū)域。這時,會產(chǎn)生下述問題,即,滾筒的旋轉(zhuǎn)數(shù)和洗衣機本體(外框)在其固有頻率重疊的區(qū)域中,將引起洗衣機本體與滾筒的旋轉(zhuǎn)數(shù)的共振現(xiàn)象,使振動的幅度增加。在上述專利文獻1中,為了抑制振動和噪音,還進一步在安裝于四角的橡膠腳墊之間設(shè)置具有彈性的輔助腳。在上述專利文獻2中,為了防止脫水時的振動變大,使用組合了低硬度低反彈橡膠構(gòu)件和高硬度橡膠構(gòu)件的橡膠腳墊。但是,在上述專利文獻1和2揭示的技術(shù)中,對振動的減少并不充分。本發(fā)明鑒于上述問題,其目的在于提供一種減少振動的防振橡膠。(解決技術(shù)問題的手段)本發(fā)明的發(fā)明人著眼于洗衣機用的防振橡膠的使用溫度范圍為-10℃以上且40℃以下,并發(fā)現(xiàn)在該溫度范圍中,通過提高作為吸收振動能量的指標的損耗系數(shù),能夠減少振動。進而,當洗衣機在其最大旋轉(zhuǎn)數(shù)附近并且在振動數(shù)較高的區(qū)域中具有固有頻率時,通過實現(xiàn)在其振動數(shù)較高的區(qū)域中的損耗系數(shù)較高的防振橡膠,能夠減少振動,完成了本發(fā)明。也就是說,本發(fā)明的防振橡膠是洗衣機用的防振橡膠,在頻率30Hz下的動態(tài)粘彈性的溫度分散測定中,當損耗系數(shù)成為最大時,防振橡膠的溫度為-10℃以上且40℃以下,該防振橡膠在頻率30Hz下的損耗系數(shù)在-10℃以上且40℃以下的所有的溫度范圍內(nèi)為0.4以上。根據(jù)本發(fā)明的防振橡膠,在-10℃以上且40℃以下的溫度范圍內(nèi),損耗系數(shù)為最大,因此,能夠在洗衣機用的防振橡膠的使用溫度范圍內(nèi)維持較高的損耗系數(shù)。另外,在30Hz的頻率中,當在-10℃以上且40℃以下時,防振橡膠的損耗系數(shù)為0.4以上,因此,在接近洗衣機的最大旋轉(zhuǎn)數(shù)且轉(zhuǎn)數(shù)較高的區(qū)域中,防振橡膠能夠在洗衣機的使用溫度范圍內(nèi)始終維持較高的損耗系數(shù)。由此,能夠減少振動。在本發(fā)明的防振橡膠中優(yōu)選,含有聚合物成分,聚合物成分以丁基橡膠為主要成分。由此,能夠?qū)崿F(xiàn)在-10℃以上且40℃以下的溫度范圍中始終具有較高損耗系數(shù)的防振橡膠。在本發(fā)明的防振橡膠中進一步優(yōu)選,丁基橡膠為鹵化丁基橡膠。由此,能夠減少壓縮永久變形。在本發(fā)明的防振橡膠中優(yōu)選,還含有作為硫化劑的金屬氧化物。由此,能夠減少壓縮永久變形。在本發(fā)明的防振橡膠中優(yōu)選,還含有增粘樹脂。由此,能夠?qū)崿F(xiàn)在-10℃以上且40℃以下的溫度范圍中始終具有較高損耗系數(shù)的防振橡膠。在本發(fā)明的防振橡膠中,優(yōu)選還含有加工助劑。由此,能夠?qū)崿F(xiàn)提高了加工性的防振橡膠。(發(fā)明效果)如上述說明所示,本發(fā)明的防振橡膠能夠減少振動。附圖說明圖1是概略地表示包括專利文獻1所揭示的防振橡膠的洗衣機的截面?zhèn)纫晥D;圖2是概略地表示包括專利文獻2所揭示的防振橡膠的洗衣機的剖面圖;圖3是表示樣本1~6的防振橡膠的損耗系數(shù)的圖表;圖4是表示樣本7~10的防振橡膠的損耗系數(shù)的圖表;圖5是表示向洗衣機安裝樣本1~9的防振橡膠時的振幅量的圖表。具體實施方式以下說明本發(fā)明的實施方式。另外,對圖中相同或相當?shù)牟糠仲x予相同的符號并不作反復的說明。本發(fā)明的一實施方式的防振橡膠是洗衣機用的防振橡膠,具體來說,如圖1和圖2所示,其用于洗衣機的橡膠腳墊31,設(shè)置在與圖1和圖2的橡膠腳墊31相同的位置。本實施方式的防振橡膠適用于固有頻率為1000rpm以上的洗衣機。也就是說,本實施方式的防振橡膠能夠適用于包括在其內(nèi)部保持旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)槽的水槽和收容該水槽的外框、且外框的固有頻率為1000rpm以上的洗衣機。在頻率30Hz下的動態(tài)粘彈性的溫度分散測定中,當本實施方式的防振橡膠在損耗系數(shù)為最大時的溫度為-10℃以上且40℃以下,優(yōu)選為0℃以上且40℃以下,進一步優(yōu)選為5℃以上且35℃以下。另外,在防振橡膠中,頻率30Hz下的損耗系數(shù)在-10℃以上且40℃以下所有溫度范圍中為0.4以上,優(yōu)選為0.45以上。頻率30Hz下的損耗系數(shù)在0℃以上且40℃以下所有溫度范圍中為0.5以上,優(yōu)選為0.6以上。從防振性的觀點出發(fā),損耗系數(shù)越高越優(yōu)選。這里,“損耗系數(shù)(tanδ)”是防振材料的防振特性的評價指標之一,例如,是以JISK6394(硫化橡膠和熱塑性橡膠的動態(tài)特性測試方法/小型測試裝置)為基準測定的值。損耗系數(shù)的值越大,減少振動的效果越好。優(yōu)選防振橡膠的壓縮永久變形為30%以下。此外,“壓縮永久變形”是指,以JISK6262(硫化橡膠和熱塑性橡膠在常溫·高溫和低溫下的壓縮永久變形測定方法)為基準測定的值。壓縮永久變形的值越小,在長時間壓縮后的復原能力越強。像這樣的本實施方式的防振橡膠(硫化防振橡膠)通過橡膠組合物形成,其中,該橡膠組合物含有聚合物成分、增粘樹脂、加工助劑、硫化劑、硫化促進劑、填充劑。以下,說明橡膠組合物。聚合物成分只要是橡膠材料即可,對其不做特別的限定,但優(yōu)選丁基橡膠作為其主要成分。此外,“主要成份”是指占聚合物成分整體的50質(zhì)量%以上。丁基橡膠包含鹵化丁基橡膠和普通丁基橡膠等,優(yōu)選為鹵化丁基橡膠。鹵化丁基橡膠包含氯化丁基橡膠和溴化丁基橡膠等,優(yōu)選為氯化丁基橡膠。另外,對聚合物成分可以單獨使用一種,也可以混合使用二種以上,但優(yōu)選使用一種鹵化橡膠。也就是說,聚合物成分優(yōu)選以鹵化丁基橡膠作為其主要成分,剩余的部分由不可避免的雜質(zhì)構(gòu)成。使用熔點在90℃以上且150℃以下的范圍內(nèi)的增粘樹脂。增粘樹脂例如可以例舉出松香樹脂、萜烯樹脂、石油樹脂、煤炭樹脂、酚醛樹脂、二甲苯樹脂、香豆酮樹脂(coumaroneresin)等,對這些樹脂可以單獨使用一種,也可以混合使用二種以上。增粘樹脂優(yōu)選為是從松香樹脂、萜烯樹脂、石油樹脂、煤炭樹脂、酚醛樹脂和二甲苯樹脂構(gòu)成的群中選擇的一種以上的樹脂。增粘樹脂的熔點優(yōu)選為90℃以上,進一步優(yōu)選為100℃以上,再進一步優(yōu)選為120℃以上,最優(yōu)選的是120℃以上且150℃以下。相對于聚合物成分100質(zhì)量份,增粘樹脂的配混量優(yōu)選為10質(zhì)量份以上且60質(zhì)量份以下,進一步優(yōu)選為25質(zhì)量份以上且60質(zhì)量份以下,再一步優(yōu)選為35質(zhì)量份以上且60質(zhì)量份以下,最優(yōu)選的是40質(zhì)量份以上且60質(zhì)量份以下。特別是,相對于聚合物成分100質(zhì)量份,熔點為120℃以上且150℃以下的增粘樹脂的配混量優(yōu)選為40質(zhì)量份以上且60質(zhì)量份以下。對硫化劑不做特別的限定,例如,可以例舉出硫、二硫化四烷基秋蘭姆(tetraalkylthiuramdisulfide)等的硫類硫化劑、金屬氧化物、有機過氧化物、樹脂硫化劑等,對這些硫化劑可以單獨使用一種,也可以混合使用二種以上,但優(yōu)選包含金屬氧化物。對金屬氧化物不做特別的限定,例如,可以例舉出氧化鋅或氧化鎂等,優(yōu)選為氧化鋅。相對于聚合物成分100質(zhì)量份,硫化劑的配混量優(yōu)選為1質(zhì)量份以上且50質(zhì)量份以下,進一步優(yōu)選為3質(zhì)量份以上且10質(zhì)量份以下。對硫化促進劑不做特別的限定,例如,可以例舉出二硫化二苯并噻唑等的噻唑類、N-環(huán)己基-2-苯并噻唑次磺酰胺等的次磺酰胺類、二硫化四甲基秋蘭姆等的秋蘭姆類、或者二甲基二硫代氨基甲酸鋅等的二硫代氨基甲酸鹽等,對這些硫化促進劑可以單獨使用一種,也可以混合使用二種以上。相對于聚合物成分100質(zhì)量份,硫化促進劑的配混量優(yōu)選為0.5質(zhì)量份以上且5質(zhì)量份以下。這里,硫化劑是指優(yōu)先與橡膠材料反應的配混劑。另一方面,硫化促進劑(硫化促進助劑)是指促進硫化劑的反應從而加快反應、或者提高交聯(lián)密度的配混劑。加工助劑只要是提高加工性的材料即可,對其不做特別的限定。例如可以例舉出硬脂酸或胺類等,對這些加工助劑可以單獨使用一種,也可以混合使用二種以上。加工助劑優(yōu)選為具有脂肪酸骨架的化合物,進一步優(yōu)選為硬脂酸。相對于聚合物成分100質(zhì)量份,加工助劑的配混量優(yōu)選為0.3質(zhì)量份以上且10質(zhì)量份以下,進一步優(yōu)選為0.3質(zhì)量份以上且5質(zhì)量份以下。當加工助劑的配混量未滿0.3質(zhì)量份時,混煉時的加工性効果將不充分。另一方面,當加工助劑的配混量超過10質(zhì)量份時,可能會使壓縮永久變形惡化。對填充劑不做特別限定,例如,可以例舉出碳黑、二氧化硅、碳酸鈣、滑石、粘土、鈦白等,對這些填充劑可以單獨使用一種,也可以混合使用二種以上。此外,除了上述揭示的內(nèi)容,也可以向橡膠組合物適當?shù)靥砑榆浕瘎⑺芑瘎?、抗老化劑、加強劑等。接著,說明本實施方式的防振橡膠的制造方法。首先,使用開放式煉膠機或密閉式混煉機(例如混合機(intermix)、捏合機(kneader)、密煉機(bunburymixer))等,混煉聚合物成分、增粘樹脂、硫化劑、硫化促進劑、填充劑,制造未硫化的橡膠組合物。接著,例如通過沖壓成型,優(yōu)選為傳送成型(transfermolding)等,對橡膠組合物進行硫化。由此,能夠制造本實施方式的防振橡膠。實施例以下,例舉實施例進一步詳細地說明本發(fā)明,但本發(fā)明并不限定于此。[實施例1]表1表示樣本1~10的各成分的配混量和評價結(jié)果。表2具體表示表1中的各成分。(樣本1~6)以如下述表1和表2所示的配混,通過混煉機混煉聚合物成分、增粘樹脂、填充劑、硫化劑、硫化促進劑、加工助劑,分別制造樣本1~6的橡膠組合物。接著,對樣本1~6的橡膠組合物分別在160℃的溫度下加熱30分鐘,由此對其進行硫化,制造樣本1~6的防振橡膠。樣本1~6的防振橡膠包含作為聚合物成分的鹵化丁基橡膠、增粘樹脂、填充劑、加工助劑、硫化劑、硫化促進劑,剩余部分由不可避免的雜質(zhì)構(gòu)成。(樣本7~9)以如表1和表2所示的配混,通過混煉機混煉聚合物成分、填充劑、硫化劑、硫化促進劑、加工助劑、軟化劑,分別制造樣本7~9的橡膠組合物。接著,將樣本7~9的橡膠組合物分別通過成型機在160℃下加熱30分鐘,對其進行硫化,制造樣本7~9的防振橡膠。(樣本10)以如表1和表2所示的配混,通過混煉機混煉聚合物成分、增粘樹脂、填充劑、硫化劑、硫化促進劑、加工助劑,由此,制造樣本10的橡膠組合物。接著,對樣本10的橡膠組合物在160℃下加熱30分鐘,對其進行硫化,制造樣本10的防振橡膠。(損耗系數(shù))關(guān)于樣本1~10的防振橡膠,根據(jù)JISK6394,使用株式會社UBM公司制造的動態(tài)粘彈譜儀Rheogel-E4000測定其損耗系數(shù)。作為測定條件,使用長度15mm、寬度5mm、厚度2mm的試片,測試間隔(上下卡具的間隔)為10mm,初應變(平均應變)為10%(1mm),振幅為±0.02%(±2μm),頻率為30Hz并向上下方向施加變形。其結(jié)果如表1、圖3、圖4所示。(評價方法)測定樣本1~10的防振橡膠的防振性、加工性、以及壓縮永久變形。關(guān)于防振性,作為固有頻率為1400rpm的洗衣機的橡膠腳墊,使用樣本1~10的防振橡膠,測定了其在25℃下振動振幅(振幅量)。其結(jié)果如圖5、表1、表3所示。此外,在表1中,以在洗衣機的固有頻率下的振幅量為0.2mm以下的“防振性”作為“X”,以在洗衣機的固有頻率下的振幅量為超過0.2mm且為0.3mm以下的“防振性”作為“Y”,以在洗衣機的固有頻率下的振幅量為超過0.3mm的“防振性”作為“Z”。另外,在表3中的“比率”是表示在使洗衣機在固有頻率下的振幅量為1.00時,樣本7和8的防振橡膠的振幅量的值,“減少率”是表示在使洗衣機在其固有頻率下的振幅量為100%時、樣本7和8的防振橡膠減少的振幅量的比例(%)。關(guān)于加工性,通過在混煉步驟時是否有未硫化橡膠粘著在混煉機中來判斷加工性。其結(jié)果如表1所示。在表1中,“X”是表示未粘著有未硫化橡膠,操作性良好。壓縮永久變形(c-set)是根據(jù)JISK6262、在溫度為100℃、壓縮量為25%的條件下保管24小時測定的。其結(jié)果如表1所示。(表1)(表2)(表3)振幅量(㎜)比率減少率(%)樣本1~40.1950.3961.0樣本50.2500.5050.0樣本60.3000.6040.0樣本7、80.5001.00-樣本90.3750.7525.0(評價結(jié)果)如圖3和表1所示,在頻率30Hz下的動態(tài)粘彈性的溫度分散測定中,當損耗系數(shù)為最大時,樣本1~6的防振橡膠的溫度為-10℃以上且40℃以下,在-10℃以上且40℃以下的所有溫度范圍中,頻率30Hz下的損耗系數(shù)為0.4以上。特別如圖3和表1所示,在頻率30Hz下的動態(tài)粘彈性的溫度分散測定中,當損耗系數(shù)為最大時,樣本1~5的防振橡膠的溫度為0℃以上且40℃以下,在0℃以上且40℃以下的所有溫度范圍中,頻率30Hz下的損耗系數(shù)為0.5以上。另一方面,如圖4和表1所示,在頻率30Hz下的動態(tài)粘彈性的溫度分散測定中,當損耗系數(shù)為最大時,樣本7~9的防振橡膠的溫度為-25℃以下。另外,當樣本7~10的防振橡膠在頻率30Hz下的損耗系數(shù)為未滿0.4時,該防振橡膠具有-10℃以上且40℃以下的溫度范圍。樣本1~6的防振橡膠如圖5和表3所示地,能夠比樣本7~10減少在洗衣機的固有頻率中的振幅量,因此,能夠得知其振動較小,其中,所述樣本1~6的防振橡膠在頻率30Hz下的損耗系數(shù)為最大時的溫度為-10℃以上且40℃以下,在-10℃以上且40℃以下的整個溫度范圍中,其損耗系數(shù)為0.4以上。特別是,樣本1~5的防振橡膠能夠大幅度地減少在1000rpm以上的固有頻率下的振幅量,其中,所述樣本1~5的防振橡膠在頻率30Hz下的損耗系數(shù)為最大時的溫度為0℃以上且40℃以下,在0℃以上且40℃以下的整個溫度范圍中,其損耗系數(shù)為0.5以上;樣本1~4的防振橡膠能夠更加大幅度地減少在1000rpm以上的固有頻率下的振幅量,其中,所述樣本1~4的防振橡膠在頻率30Hz下的損耗系數(shù)為最大時的溫度為20℃以上且40℃以下,在20℃以上且40℃以下的整個溫度范圍中,其損耗系數(shù)為0.8以上。另外,如圖5和表3所示,由于樣本1~6的防振橡膠的振幅量較小,因此,能夠減少噪音。此外,在圖5中未對樣本10的防振橡膠進行圖示,但其在頻率30Hz下的損耗系數(shù)雖然在20℃附近具有較高的值,但無法在-10℃~5℃的低溫區(qū)域維持較高的值,因此,能夠確認其的防振性較差。如上所述,根據(jù)實施例1,在頻率30Hz下的動態(tài)粘彈性的溫度分散測定中,當向洗衣機安裝損耗系數(shù)為最大時的溫度為-10℃以上且40℃以下、頻率30Hz下的損耗系數(shù)在-10℃以上且40℃以下的所有的溫度范圍中為0.4以上的防振橡膠時,確認其能夠減少振動。特別是本發(fā)明的防振橡膠能夠適用于固有頻率為1000rpm以上的洗衣機。另外,防振橡膠能夠通過使用了含有以丁基橡膠作為主要成分的聚合物成分、增粘樹脂、金屬氧化物硫化劑的橡膠組合物而實現(xiàn),其中,該防振橡膠在頻率30Hz下的動態(tài)粘彈性的溫度分散測定中,其損耗系數(shù)為最大時的溫度為-10℃以上且40℃以下,頻率30Hz下的損耗系數(shù)在-10℃以上且40℃以下的所有溫度范圍內(nèi)為0.4以上。特別確認了通過橡膠組合物形成的防振橡膠的減少振動的效果非常好,其中,所述橡膠組合物的增粘樹脂的熔點為100℃以上,而且相對于聚合物成分100質(zhì)量份,增粘樹脂的配混量優(yōu)選35質(zhì)量份以上且60質(zhì)量份以下。[實施例2]表4表示樣本2、11和12的各成分的配混量和評價結(jié)果。此外,表4中的樣本2與表1中的樣本2相同。在表2中具體表示樣本11和12中的各成分。(樣本11和12)以如表2和表4所示的配混,通過混煉機混煉聚合物成分、增粘樹脂、填充劑、硫化劑、硫化促進劑、加工助劑,制造樣本11的橡膠組合物。另外,以如表2和表4所示的配混,通過混煉機混煉聚合物成分、增粘樹脂、填充劑、硫化劑、硫化促進劑,制造樣本12的橡膠組合物。接著,分別對樣本11和12的橡膠組合物在160℃下加熱30分鐘,由此進行硫化,制造樣本11和12的防振橡膠。此外,樣本11使用硫黃類硫化劑作為硫化劑,樣本12使用樹脂硫化劑作為硫化劑,在樣本11和12中使用氧化鋅作為硫化促進劑。(評價方法)關(guān)于樣本11和12,與實施例1相同地測定其防振性、加工性、壓縮永久變形。其結(jié)果如表4所示。在表4的加工性中,“Z”表示未硫化橡膠粘著從而操作困難的橡膠。(表4)(評價結(jié)果)在頻率30Hz下的動態(tài)粘彈性的溫度分散測定中,當損耗系數(shù)為最大時,樣本11和12的防振橡膠的溫度為-10℃以上且40℃以下,在-10℃以上且40℃以下的所有的溫度范圍中,防振橡膠在頻率30Hz下的損耗系數(shù)為0.4以上。但是,如表4所示,含有金屬氧化物作為硫化劑的樣本2與含有硫黃類硫化劑作為硫化劑的樣本11相比,其壓縮永久變形較低。由此,樣本2在高溫時的壓縮永久變形良好,因此,其長期可靠性較佳。另外,含有金屬氧化物作為硫化劑并且含有硬脂酸作為加工助劑的樣本2與含有樹脂硫化劑作為硫化劑,未含有加工助劑的樣本12相比,其加工性較高。參照表1,樣本1和3~6也含有金屬氧化物作為硫化劑并含有硬脂酸作為加工助劑,因此,與表4所示樣本2相同地,其壓縮永久變形良好,加工性較高。綜上所述,根據(jù)實施例2,使用金屬氧化物作為硫化劑,由此,除了具有良好的防振性的効果以外,還能夠提高壓縮永久變形。另外,通過進一步含有加工助劑,還能夠進一步提高加工性。本次揭示的實施方式和實施例的所有特點僅為例示,本發(fā)明并不局限于上述的實施方式和實施例。本發(fā)明的范圍顯示在權(quán)利要求而不是顯示在上述實施方式和實施例中,且包括與權(quán)利要求相同意義和范圍內(nèi)的所有變更。附圖標記說明:1、2、滾筒式洗衣機3、底座板4、外框6、水槽8、旋轉(zhuǎn)槽11、彈簧體12、防振減震器31、橡膠腳墊。當前第1頁1 2 3