本發(fā)明涉及表面覆蓋物例如用于地面(地板，floor)、墻壁或者天花板的覆蓋物的技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
柔性塑料表面覆蓋物已經(jīng)制造出來很長時間。該類型的表面覆蓋物適合用于覆蓋表面例如建筑物例如辦公室、醫(yī)院或者家的內(nèi)部的地面、墻壁或天花板。柔性塑料表面覆蓋物可通過如下而施加至表面：在所述表面覆蓋物下面放置膠粘劑。該類型的覆蓋物典型地為包括多種層的復(fù)合材料產(chǎn)品。柔性塑料表面覆蓋物通常包括熱塑性材料的基底層，所述熱塑性材料經(jīng)常用嵌入所述熱塑性材料的本體中的織物材料增強。而且，為了改善舒適度水平和向所述覆蓋物提供絕緣和柔性品質(zhì)，所述覆蓋物的反面可與發(fā)泡的背襯結(jié)合。此外，上表面用向所述覆蓋物提供特定性質(zhì)例如對uv射線、污物沉積物、擦傷、磨損、磨耗等的耐受性的終飾層覆蓋。所述覆蓋物可使用不同的技術(shù)例如涂布、壓延、壓制等制造。為了使用涂覆技術(shù)產(chǎn)生所述覆蓋物，通過將增強用織物結(jié)構(gòu)體(其通常為無紡物)浸漬而制造表層，該結(jié)構(gòu)體很經(jīng)常地為基于纖維玻璃的，雖然其也可具有合成聚合物基礎(chǔ)物例如聚酯、聚酰胺或者聚丙烯纖維。這些涂層是由塑料溶膠組合物(多半是基于pvc的)制造的，雖然其也可基于丙烯酸類、聚氨酯或者聚烯烴以提供光滑的、平的表面。一旦已經(jīng)制造了所述表層，則產(chǎn)生意圖提供裝飾性以及抗磨和抗撕特性的一個或多個頂層。可在反面提供密實層以保證涂飾(finish)。在反面提供基于機械或者化學(xué)泡沫的背襯層賦予隔音和隔熱和/或舒適性。柔性塑料表面覆蓋物的品質(zhì)缺陷的一般實例包括過度卷曲和/或壓痕，其應(yīng)當(dāng)被避免。
ep1360366涉及地面覆蓋物，其是通過涂布而制造的并且包括用織物增強物增強、任選地與泡沫背襯組合的基于熱塑性塑料(特別是增塑的pvc)的基底層結(jié)構(gòu)體并且其可視表面由向產(chǎn)品提供裝飾和抗磨性的表面涂層構(gòu)成。該發(fā)明特征在于：設(shè)計成與地面接觸的背面由織物布構(gòu)成，該織物結(jié)構(gòu)體和支持用背面之間的結(jié)合是通過另外的塑料溶膠層產(chǎn)生的，所述塑料溶膠層滲透到所述織物結(jié)構(gòu)體的厚度的較小部分內(nèi)并且在凝膠化之后將所述織物結(jié)合至所述熱塑性塑料基底背面。
在ep1360366中，在所述地面覆蓋物的背面處的織物結(jié)構(gòu)體在設(shè)計成與地面接觸的該背面上產(chǎn)生大的比表面積。當(dāng)將ep1360366的地面覆蓋物施加至地面表面時，與具有較低比表面積、接近光滑表面的覆蓋物相比，該大的比表面積需要較高量的膠粘劑來保證地面覆蓋物和地面表面之間持久的結(jié)合。此外，向ep1360366的地面覆蓋物添加另外的層將改善這樣的覆蓋物的剛性或剛度。
如ep1360366中描述的地面覆蓋物典型地是以卷狀物提供的。這些卷狀物可包含顯著量的地面覆蓋物，導(dǎo)致重的卷狀物。這樣的重的卷狀物不容易操作(搬運，handle)。就此而言，具有模塊化尺寸的塑料地面或者表面覆蓋物的制造是令人感興趣的，因為這可導(dǎo)致更容易操作的較低重量產(chǎn)品。此外，這樣的覆蓋物將導(dǎo)致在所述覆蓋物的安裝時較少的產(chǎn)品損失，這是生態(tài)上有益的。此外，這樣的具有模塊化尺寸的覆蓋物可提供更天然的天然式樣，因為設(shè)計上的重復(fù)在其中各個覆蓋物相遇的位置的水平線處被中斷。此外，在所述覆蓋物的邊緣上提供斜面可進一步改進所述天然式樣。
從覆蓋物沖切出面板和之后向各面板單獨地提供斜面是已知的。沖切的主要缺點是沖切機高的投資成本，由于每種格式需要合適的切割工具而缺乏靈活性，以及在面板的拐角處難以獲得整齊的切口。對于有斜面的產(chǎn)品，需要補充操作以將長邊和短邊兩者切成斜面。
本領(lǐng)域中對于如下的改進的塑料表面覆蓋物仍然存在需要：其具有足夠的剛度并且可高效和經(jīng)濟地施加至表面例如地面、墻壁或天花板。
本發(fā)明目的在于解決上述問題的至少一些。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
在第一方面中，本發(fā)明提供覆蓋物例如地面覆蓋物、墻壁覆蓋物或者天花板覆蓋物，所述覆蓋物包括：
-表層(1)；
-附著至所述表層(1)的基底層(2)，所述基底層(2)任選地包括一個或多個經(jīng)增強的熱塑性塑料層；
-在所述基底層(2)的與所述表層(1)相反的底側(cè)(2b)上的背襯層(3)；
-附著至所述背襯層(3)的底側(cè)(3b)的織物層(4)，其任選地通過接觸層附著至所述背襯層(3)的底側(cè)(3b)；
其中所述覆蓋物進一步包括施加至所述織物層(4)的底側(cè)(4b)的涂層(5)。
所述覆蓋物中所述涂層的施加提高了所述覆蓋物的剛性以及所述覆蓋物的抗壓痕性。其進一步防止所述織物層的皺褶。
在第二方面中，本發(fā)明提供制造覆蓋物例如地面覆蓋物、墻壁覆蓋物或者天花板覆蓋物的方法，所述方法包括如下步驟：
-制造包括一個或多個熱塑性塑料層和任選地包括一個或多個經(jīng)增強的熱塑性塑料層的基底層(2)；
-將表層(1)附著至所述基底層(2)的頂側(cè)(2a)；
-將背襯層(3)的頂側(cè)(3a)附著至所述基底層(2)的底側(cè)(2b)；
-將織物層(4)的頂側(cè)(4a)任選地通過接觸層附著至所述背襯層(3)的底側(cè)(3b)，
其中向所述織物層(4)的底側(cè)(4b)施加涂層(5)；從而獲得覆蓋物。
向所述織物層施加所述涂層的步驟為覆蓋物提供了提高的剛性和提高的抗壓痕性。
在根據(jù)本發(fā)明第二方面的方法的一種優(yōu)選實施方式中，將所述覆蓋物切割成面板并且在切口兩邊的面板上同時產(chǎn)生斜面。
附圖說明
為了更好地理解本發(fā)明，參考具體實施方式，其例如結(jié)合以下附圖進行閱讀，在所述附圖中：
圖1為根據(jù)本發(fā)明的覆蓋物的示意圖。
具體實施方式
本發(fā)明涉及覆蓋物例如地面覆蓋物、墻壁覆蓋物或者天花板覆蓋物。
通過端點進行的數(shù)值范圍的陳述包括被囊括在該范圍內(nèi)的所有數(shù)和部分、以及所陳述的端點。
所有百分?jǐn)?shù)應(yīng)被理解為重量百分?jǐn)?shù)并且縮寫為“重量％”，除非另有定義或者除非對于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言從其使用以及在其中使用其的上下文中不同的含義是顯而易見的。
如本文中使用的術(shù)語“聚合物”(本文中也稱作“聚合物材料”)可為任意一種或多種聚合物。例如，聚合物可為熱塑性或熱固性聚合物。所述聚合物可為包括天然產(chǎn)物和合成產(chǎn)物在內(nèi)的任意聚合物。聚合物材料可為例如熱塑性聚合物、熱固性聚合物、橡膠(彈性體)、或者其任意組合。進一步地，所述聚合物可為例如任意類型的聚合物例如均聚物、無規(guī)聚合物、交替聚合物、接枝聚合物、嵌段聚合物、星狀聚合物、梳狀聚合物、交聯(lián)聚合物、和/或硫化聚合物。所述聚合物可為一種或多種聚合物共混物。所述聚合物可為例如熱塑性彈性體(tpe)、互穿聚合物網(wǎng)絡(luò)(ipn)；同時互穿聚合物網(wǎng)絡(luò)(sin)；或者互穿彈性體網(wǎng)絡(luò)(ien)。聚合物的實例包括，但不限于，包含有機硅的聚合物例如聚二甲基硅氧烷、氟硅氧烷、有機硅-有機聚合物、或者有機硅-有機雜化聚合物，包含烯烴的、包含二烯的和包含丁烯的聚合物和共聚物。具體實例包括彈性體例如溶液苯乙烯-丁二烯橡膠(sbr)、天然橡膠、乳液sbr、聚丁二烯、聚異丁二烯、聚異戊二烯、聚氯丁二烯、nbr、epdm、epm、異丁烯彈性體、以及它們的官能化或改性衍生物或者其共混物。聚合物的其它實例包括，但不限于，線型和非線型聚合物例如聚乙烯、聚(氯乙烯)、聚異丁烯、聚苯乙烯類、聚己內(nèi)酰胺(尼龍)、聚異戊二烯等。其它一般類別的聚合物包括聚酰胺、聚碳酸酯、聚電解質(zhì)、聚酯、聚醚、(聚羥基)苯、聚酰亞胺、包含硫的聚合物(例如聚硫化物、(聚苯)硫醚、和聚砜)、聚烯烴、聚甲基苯、聚苯乙烯和苯乙烯共聚物(包括abs)、縮醛聚合物、丙烯酸類聚合物、丙烯腈聚合物和共聚物、含鹵素的聚烯烴(例如聚氯乙烯和聚偏氯乙烯)、乙酸纖維素、乙烯-乙酸乙烯酯、聚丙烯腈、含氟聚合物和氟塑料、離聚物型聚合物、包含酮基團的聚合物、聚酮、液晶聚合物、聚酰胺-酰亞胺、聚芳基醚酮、包含烯屬雙鍵的聚合物(例如聚丁二烯、聚二環(huán)戊二烯)、聚苯醚、聚氨酯、熱塑性彈性體、聚烯烴(例如聚乙烯、1-丁烯、聚丙烯、1-己烯、1-辛烯、4-甲基-l-戊烯、取代的α-烯烴等)、聚烯烴共聚物(例如如下的共聚物：乙烯、1-丁烯、丙烯、1-己烯、1-辛烯、4-甲基-l-戊烯和取代的α-烯烴等)、聚烯烴三元共聚物、聚碳酸酯、有機硅聚合物、醇酸樹脂、環(huán)氧、不飽和聚酯、乙烯基酯、脲樹脂、三聚氰胺樹脂和酚醛樹脂等。所述聚合物的其它實例可為甲基丙烯酸類聚合物、或者苯乙烯類聚合物。
如本文中使用的，術(shù)語“熱塑性聚合物”(在本上下文中也稱作“熱塑性材料”)指的是在特定溫度以上變成柔順的或者可模塑的并且在冷卻時充分凝固的聚合物材料。熱塑性聚合物的實例包括，但不限于，包含乙烯基的熱塑性塑料例如聚氯乙烯、聚乙酸乙烯酯、聚乙烯醇、以及其它乙烯基和偏乙烯基樹脂和其共聚物；聚乙烯例如低密度聚乙烯和高密度聚乙烯以及其共聚物；苯乙烯類例如abs、san、和聚苯乙烯以及其共聚物、聚丙烯以及其共聚物；飽和和不飽和聚酯；丙烯酸類樹脂；聚酰胺例如包含尼龍的類型；工程塑料例如乙?；?、聚碳酸酯、聚酰亞胺、聚砜、以及聚苯醚和硫醚樹脂等。
如本文中使用的術(shù)語“填料”指的是可如下而改善組合物的性質(zhì)的組分：通過例如改善其織構(gòu)或者結(jié)構(gòu)，通過提供尺寸穩(wěn)定性和降低的彈性，通過提供阻燃性的性質(zhì)和/或通過降低所述組合物的總體成本。填料的實例包括，但不限于，石灰石、硫酸鋇、白堊、滑石、高嶺土、二氧化硅、氧化鋁、氫氧化鎂、粘土、石棉、沙礫顆粒或者前述者的任意組合。所述填料可再循環(huán)自任何來源并且可為容許其與組合物的其它成分混合或共混的任何物理形式。典型地，所述填料是以顆粒形式添加的。
如本文中使用的，“穩(wěn)定劑”指的是可向聚合物、優(yōu)選地聚氯乙烯聚合物提供熱穩(wěn)定性和/或uv光穩(wěn)定性的化合物?？舍槍﹃P(guān)于所使用的具體聚合物的效力而選擇根據(jù)本發(fā)明的穩(wěn)定劑。穩(wěn)定劑的實例包括，但不限于，鈣-鋅穩(wěn)定劑、鋇-鎘穩(wěn)定劑、鋇-鋅穩(wěn)定劑、有機錫穩(wěn)定劑、環(huán)氧化大豆油等。可使用包含約5.5重量％或更多鋅例如約6.0重量％-約10.0重量％鋅的鈣-鋅穩(wěn)定劑。鋅-鈣穩(wěn)定劑具體的非限制性實例由chemson,inc.以產(chǎn)品代碼ptp113提供(5.8重量％鋅、10.5重量％鈣)。
如本文中使用的術(shù)語“增塑劑”指的是典型地可提高材料、典型地聚合物的流動性或者可塑性的化合物。所述增塑劑可為本領(lǐng)域中已知的任何常規(guī)增塑劑。例如，所述增塑劑可為(鄰)苯二甲酸二酯例如鄰苯二甲酸二異壬酯(dinp)。增塑劑的其它實例包括，但不限于鄰苯二甲酸雙十三烷基酯、鄰苯二甲酸二異癸酯、鄰苯二甲酸二丙基庚酯、對苯二甲酸二異辛酯(dotp)、苯甲酸酯、己二酸酯、任何不含鄰苯二甲酸酯的增塑劑、基于天然材料的增塑劑等。
如本文中使用的，術(shù)語“普通催化劑”指的是如下的任意一種或者多于一種的組合：紅外衰減劑(例如，炭黑、石墨、金屬薄片、二氧化鈦)；阻燃劑(例如，氫氧化鋁，溴化的阻燃劑例如溴化的聚合物、六溴環(huán)十二烷，磷阻燃劑例如磷酸三苯酯，和可包括增效劑例如二枯基和聚枯基的阻燃劑料包)；潤滑劑(例如，硬脂酸鈣和硬脂酸鋇)；除酸劑(例如，氧化鎂和焦磷酸四鈉)。
如本文中使用的，“膠粘劑”可為：化合物例如化學(xué)膠粘劑，其例如可為單組分或多組分膠粘劑例如雙組分聚氨酯液體膠粘劑、例如聚氨酯或環(huán)氧；膜例如雙面膠帶或者壓敏性膠粘劑；或者包括與第一層和第二層兩者相容(即，與其結(jié)合)的材料的另外的層或膜。實例包括聚烯烴共聚物例如乙烯/乙酸乙烯酯、乙烯/丙烯酸、乙烯/丙烯酸正丁酯、乙烯離聚物、乙烯/丙烯酸甲酯、以及乙烯或丙烯接枝酸酐。其它有用的膠粘劑包括氨基甲酸酯、共聚酯和共聚酰胺、苯乙烯嵌段共聚物例如苯乙烯/丁二烯和苯乙烯/異戊二烯聚合物、丙烯酸類聚合物等。所述膠粘劑可為熱塑性的或者能固化的熱固性聚合物，并且可包括粘性的、壓敏性膠粘劑。其它合適的膠粘劑為泡沫工藝膠(foamcraftadhesive)例如3mstyrofoamsprayadhesive、基于分散體的膠粘劑例如可得自basf的acronaltmacrylatedispersions、單組分聚氨酯膠粘劑例如可得自thedowchemicalcompany的instastiktm、熔融膠粘劑(熱熔膠，hotmeltadhesive)、濕固化膠粘劑例如描述于us7217459b2中的那些、基于聚氨酯樹脂或者環(huán)氧樹脂的單組分或者優(yōu)選地雙組分膠粘劑，參見usp20080038516a1等。
如本文中使用的“著色劑”指的是添加或者施加至例如材料以導(dǎo)致顏色方面的變化的組分。著色劑可為染料、顏料、墨、油漆等?！叭玖稀睘榈湫偷貙τ谄浔皇┘又恋牟牧暇哂杏H和性的彩色物質(zhì)。所述染料典型地是以溶液施加的并且通常需要媒染劑來改善所述染料在基底上的堅牢度，即以便將所述染料固定至所述材料。著色劑例如染料和顏料由于它們對光的某些波長比其它的吸收得更多而顯現(xiàn)為彩色的。與染料形成對照，“顏料”通常是不可溶的，并且典型地對于其被施加至的材料沒有親和性。
術(shù)語“發(fā)泡(的)”或者“泡沫”表示，例如，跟在該術(shù)語之后的對象例如層、材料等包括一種或多種起泡劑。術(shù)語“起泡劑”指的是能夠在寬種類的材料中、典型地在熱的影響下、經(jīng)由發(fā)泡過程而形成蜂窩狀結(jié)構(gòu)的化合物。這樣的蜂窩狀結(jié)構(gòu)典型地使材料的密度降低并且典型地導(dǎo)致材料的體積的膨脹?；诎l(fā)泡塑料的材料中的起泡劑可包括選自化學(xué)起泡劑、物理起泡劑、或者其混合物的至少一種。物理起泡劑典型地以液相添加至材料，之后將溫度升高，從而將所述起泡劑轉(zhuǎn)變成其氣相，和由此導(dǎo)致蜂窩狀結(jié)構(gòu)的形成和材料的膨脹，盡管它們也可直接以其氣相添加至材料?；瘜W(xué)起泡劑將在熱的影響下進行化學(xué)反應(yīng)，從而形成氣態(tài)產(chǎn)物，所述氣態(tài)產(chǎn)物將形成蜂窩狀結(jié)構(gòu)。作為化學(xué)起泡劑，可使用任意化合物，只要所述化合物可在特定溫度下分解以產(chǎn)生氣體，并且其實例可包括偶氮二甲酰胺、偶氮二異丁腈、苯磺酰肼、4,4-氧基苯磺酰-氨基脲、對甲苯磺酰氨基脲、偶氮二甲酸鋇、n,n'-二甲基-n,n'-二亞硝基對苯二甲酰胺、三肼基三嗪、碳酸氫鈉、碳酸氫鉀、碳酸氫銨、碳酸鈉、碳酸銨、以及前述者的任意衍生物或者前述者的任意組合。進一步地，物理起泡劑的實例可包括無機起泡劑例如二氧化碳、氮氣、氧氣、氬氣、水、空氣、氦氣等；或者有機起泡劑例如包含1-9個碳原子的脂族烴，包括甲烷、乙烷、丙烷、正丁烷、異丁烷、正戊烷、異戊烷、新戊烷、環(huán)丁烷、和環(huán)戊烷；完全和部分地鹵化的具有1-5個碳原子的烷烴和烯烴，優(yōu)選地其不含氯(例如，二氟甲烷(hfc-32)、全氟甲烷、氟乙烷(hfc-161)、1,1-二氟乙烷(hfc-152a)、1,1,1-三氟乙烷(hfc-143a)、1,1,2,2-四氟乙烷(hfc-134)、1,1,1,2四氟乙烷(hfc-134a)、五氟乙烷(hfc-125)、全氟乙烷、2,2-二氟丙烷(hfc-272fb)、1,1,1-三氟丙烷(hfc-263fb)、1,1,1,2,3,3,3-七氟丙烷(hfc-227ea)、1,1,1,3,3-五氟丙烷(hfc-245fa)、和1,1,1,3,3-五氟丁烷(hfc-365mfc))；完全和部分地鹵化的聚合物和共聚物、期望地氟化的聚合物和共聚物、甚至更優(yōu)選地不含氯的氟化的聚合物和共聚物；具有1-5個碳原子的脂族醇例如甲醇、乙醇、正丙醇、和異丙醇；包含羰基的化合物例如丙酮、2-丁酮、和乙醛；包含醚的化合物例如二甲基醚、二乙基醚、甲基乙基醚和羧酸根化合物例如甲酸甲酯、乙酸甲酯、乙酸乙酯和羧酸、或者前述者的任意組合。起泡劑的量可由本領(lǐng)域普通技術(shù)人員針對待發(fā)泡的給定材料，基于材料的類型、起泡劑的類型、待發(fā)泡材料的形狀/配置和期望的泡沫密度在無需過度實驗的情況下確定。替代地，寬種類材料中任選地在熱的影響下的蜂窩狀結(jié)構(gòu)可經(jīng)由機械發(fā)泡過程而獲得。機械發(fā)泡應(yīng)被理解為如下方法：其中將一種或多種氣體例如空氣、氮氣和/或二氧化碳氣體等、或其混合物直接添加至材料，從而導(dǎo)致所述材料發(fā)泡。通常，在發(fā)泡之后，發(fā)泡的材料可具有約200千克/立方米(kg/m3)-約1600kg/m3或更大的密度。泡沫密度典型地是取決于具體應(yīng)用而選擇的。優(yōu)選地，所述發(fā)泡的材料具有約600kg/m3-約1600kg/m3的密度。更優(yōu)選地，所述發(fā)泡的材料具有約700kg/m3-約1300kg/m3的密度。發(fā)泡材料的泡孔可具有約0.05to約5.0毫米(mm)、尤其是約0.1-約3.0mm的平均尺寸(最大維度)，如通過astmd-3576-98測量的。
1.覆蓋物
本發(fā)明涉及覆蓋物例如地面覆蓋物、墻壁覆蓋物或者天花板覆蓋物，所述覆蓋物包括：
-表層(1)；
-附著至所述表層(1)的基底層(2)，所述基底層(2)任選地包括一個或多個經(jīng)增強的熱塑性塑料層；
-在所述基底層(2)的與所述表層(1)相反的底側(cè)(2b)上的背襯層(3)；
-附著至所述背襯層(3)的底側(cè)(3b)的織物層(4)，其任選地通過接觸層附著至所述背襯層(3)的底側(cè)(3b)；
其中所述覆蓋物進一步包括施加至所述織物層(4)的底側(cè)(4b)的涂層(5)。
圖1提供根據(jù)本發(fā)明的覆蓋物的示意圖，其顯示表層(1)、基底層(2)、背襯層(3)、織物層(4)、和涂層(5)。所有這些元件(要素)包括頂側(cè)(1a、2a、3a、4a、5a)和底側(cè)(1b、2b、3b、4b、5b)。基底層(2)的頂側(cè)(2a)附著至表層(1)的底側(cè)(1b)。背襯層(3)的頂側(cè)(3a)附著至基底層(2)的底側(cè)(2b)?？椢飳?4)的頂側(cè)(4a)附著至背襯層(3)的底側(cè)(3b)。涂層(5)的頂側(cè)(5a)附著至織物層(4)的底側(cè)(4b)。任選地，在背襯層(3)和織物層(4)之間放置接觸層。
本發(fā)明的覆蓋物可為任何表面覆蓋物例如地面覆蓋物、墻壁覆蓋物、天花板覆蓋物等。所述表面覆蓋物可主要用于住宅或工作環(huán)境中的任何房間(包括廚房、浴室、客廳、餐廳、娛樂室、車庫)、和室外生活空間例如門廊、露臺、工棚、陽臺、涼亭等。本發(fā)明的表面覆蓋物可用于室內(nèi)或者室外應(yīng)用，這尤其是因為本發(fā)明的覆蓋物是防水的并且在潮濕時不溶脹。實際上，當(dāng)以nalfalf01-2003的lf3.2測試時，本發(fā)明的表面覆蓋物的溶脹可忽略(例如，0或者0至小于0.01mm或者0.0001mm至小于0.001mm)。因此，由于所述覆蓋物是防水的，所述覆蓋物可用于室內(nèi)或者室外。例如，所述覆蓋物是防水的，使得它們在浸漬在水中數(shù)小時時不溶脹。進一步地，所述覆蓋物耐受各種化學(xué)品和清潔劑并且因此，可甚至用于工業(yè)環(huán)境、娛樂環(huán)境或者車庫環(huán)境中。本發(fā)明的覆蓋物是相對輕質(zhì)的并且厚度相對薄。所述覆蓋物可具有任何合適的長度和/或?qū)挾炔⑶铱梢匀魏涡螤罾鐖A形形狀和多邊形形狀提供。優(yōu)選地，所述覆蓋物是以正方形或者矩形的形狀提供的。
1.1表層
所述表層構(gòu)成所述覆蓋物的層。在本發(fā)明的一種實施方式中，所述表層包括抗磨層。所述抗磨層主要起到保護覆蓋物免受危害因素例如擦傷、磨損和磨耗的作用。所述抗磨層包括聚合物材料。所述抗磨層優(yōu)選為透明層，從而使得下伏的裝飾性圖案的外觀是可見的。
對所述抗磨層進行機械壓花(例如，通過機械壓花系統(tǒng)進行)可用于向所述抗磨層以及向下伏的裝飾層提供紋理化外觀。
具有足夠抗磨性的抗磨層可被理解為屬于根據(jù)en660-2的抗磨損組t和/或?qū)儆谌鏴n13329中定義的類別ac2、ac3或更高的抗磨層。
所述抗磨層優(yōu)選地具有10-1500gsm、還更優(yōu)選地50-900gsm的重量/平方米或基重(定量，basisweight)。
優(yōu)選地，所述抗磨層包括熱塑性材料。所述抗磨層可通過這樣的熱塑性材料的擠出、涂布、壓延、印刷和/或數(shù)字印刷而獲得。
優(yōu)選地，所述抗磨層包括pvc。甚至更優(yōu)選地，使用具有60-95的k值和更優(yōu)選地70-90的k值的pvc材料。k值定義為聚合物鏈長的量度并且由k.fikentscher詳細地描述于“cellulosechemie”，13，58(1932)中。任選地，可添加添加劑例如玻璃珠和片狀玻璃、和/或耐磨耗顆粒以改善抗磨性，但是這看上去對于使良好的實施方式保持足夠的抗磨性不是必要的。
在其中所述抗磨層包括pvc的實施方式中，所述抗磨層具有至少0.10mm和更優(yōu)選地至少0.12mm的厚度。優(yōu)選地，所述抗磨層的厚度為至多1.0mm和更優(yōu)選地至多0.75mm。最優(yōu)選地，所述抗磨層具有0.15mm-0.70mm的厚度。
在其中所述抗磨層包括pvc的實施方式中，可在所述抗磨層的組合物(組成)中包括一種或多種增塑劑。還可在所述抗磨層的組合物中包括各種穩(wěn)定劑以及著色劑。此外，可在所述抗磨層的組合物中包括普通添加劑。
在另一實施方式中，所述表層包括裝飾層。所述裝飾層優(yōu)選地被抗磨層從環(huán)境屏蔽。優(yōu)選地，所述裝飾層包括熱塑性材料。所述裝飾層可包括填料。優(yōu)選地，所述填料為白堊。所述白堊優(yōu)選地由如下顆粒構(gòu)成：其中所述顆粒的至少95％具有根據(jù)iso13317-3測量的至多150μm和更優(yōu)選地至多100μm的尺寸。在本發(fā)明的一種實施方式中，所述填料構(gòu)成所述裝飾層的至少10重量％、優(yōu)選地至少15重量％和更優(yōu)選地20-40重量％，相對于所述裝飾層的總重量計算。所述裝飾層優(yōu)選地具有0.1-1.0mm的厚度。所述裝飾層優(yōu)選地具有150-500gsm、還更優(yōu)選地200-300gsm的重量/平方米或基重。所述裝飾層優(yōu)選地具有裝飾性圖案。例如，所述裝飾性圖案可為木、石頭、或者任何其它期望的圖案。所述裝飾性圖案優(yōu)選為印刷圖案。所述印刷圖案可通過任何合適的印刷技術(shù)施加。所訴印刷圖案可為能夠被印刷在所述裝飾層上的任何圖案。照相凹版印刷、轉(zhuǎn)移印刷、數(shù)字印刷和激光印刷是合適的印刷技術(shù)的非排它性實例。
可在所述裝飾層的組合物中包括一種或多種增塑劑。還可在所述裝飾層的組合物中包括各種穩(wěn)定劑以及著色劑。此外，可在所述裝飾層的組合物中包括普通添加劑。優(yōu)選地，所述裝飾層包括pvc。更優(yōu)選地，所述pvc包括可行的增塑劑含量，意味著所述組合物中的增塑劑含量低于35重量％，并且優(yōu)選地低于25重量％。甚至更優(yōu)選地，使用具有50-80的k值和更優(yōu)選地60-75的k值的pvc。因此，獲得了可被非常準(zhǔn)確地印刷的彈性pvc層。此外，通過向所述裝飾層的必要熱供應(yīng)，在使用基于水的墨印刷之后的干燥過程是非常容易的。
在一種替代實施方式中，可使用化學(xué)壓花向所述表層提供紋理化的外觀。在化學(xué)壓花的情況下，所述裝飾層的組合物包括僅次于所述熱塑性材料的起泡劑。此外，對于所述化學(xué)壓花，使用其至少一種包含膨脹抑制劑的墨在所述裝飾層上印刷圖案。當(dāng)將包括熱塑性材料、起泡劑的組合物和包含在墨中的至少一種膨脹抑制劑加熱時，在被抑制的印刷區(qū)域和未被抑制的印刷區(qū)域之間存在不同的膨脹程度，從而產(chǎn)生經(jīng)壓花的裝飾層，膨脹程度在被抑制的印刷區(qū)域中更低。當(dāng)在所述裝飾層上面存在抗磨層時，由于所述裝飾層的膨脹，所述抗磨層和所述裝飾層兩者均將被壓花。被抑制的印刷區(qū)域?qū)?yīng)于印刷圖案的包括膨脹抑制劑的部分，而未被抑制的印刷區(qū)域?qū)?yīng)于印刷圖案的不包括膨脹抑制劑的部分。所述膨脹抑制劑可選自富馬酸、偏苯三甲酸酐和甲苯基三唑、苯并三唑、硫脲、以及其官能化類似物。
在另一實施方式中，所述表層可包括在所述抗磨層的頂上的表面涂層，在具有裝飾層、抗磨層和表面涂層的表層中，所述抗磨層位于所述裝飾層的頂上，而所述表面涂層位于所述抗磨層的頂上。所述表面涂層構(gòu)成另外的針對磨損或者擦傷的保護。此外，所述表面涂層改善所述表層的清潔性和無光澤性。所述表面涂層可由能uv固化的漆或者能熱固化的漆構(gòu)成。能熱固化的漆的非限制性實例為基于聚氨酯的能熱固化的粉末漆。所述表面涂層優(yōu)選地由能uv固化的漆或者uv漆構(gòu)成。典型的uv漆或者清漆是在室溫下施加的并且由在光引發(fā)劑存在下的與丙烯酸酯官能性單體組合的環(huán)氧丙烯酸酯、聚酯丙烯酸酯或者氨基甲酸酯丙烯酸酯低聚物的構(gòu)成。在合適的uv波長下，所述光引發(fā)劑產(chǎn)生自由基，其使丙烯酸酯官能團聚合以產(chǎn)生交聯(lián)網(wǎng)絡(luò)。換而言之，uv漆是通過uv光的施加而能固化的。通過uv光固化具有如下的特別優(yōu)點：其加快制造過程。為了降低涂布組合物的粘度以在室溫下得到良好的流動和流平，必須使用相對高濃度的低粘度反應(yīng)性單體例如己二醇二丙烯酸酯、二縮三丙二醇二丙烯酸酯和甲基丙烯酸羥乙酯。經(jīng)常使用能uv固化的漆并且其是通過輥、或者有時通過噴射而施加的。相當(dāng)經(jīng)常地，典型地施加三到四個清漆層。典型地，由于低的粘度，僅可施加10-20μm厚的層。
在一種替代實施方式中，所述表層可包括織物表層。所述織物表層可為紡織或者無紡纖維結(jié)構(gòu)體。針氈是無紡纖維結(jié)構(gòu)體的實例。當(dāng)存在織物表層時，可省略裝飾層、抗磨層和/或表面涂層。
1.2基底層
所述基底層的頂側(cè)附著至所述表層的底側(cè)。所述基底層包括聚合物材料。優(yōu)選地，所述基底層包括熱塑性材料。所述基底層和所述表層優(yōu)選地通過涂布技術(shù)而附著，暗示也可通過任何其它合適的技術(shù)例如壓延、溶劑焊接、超聲焊接和膠粘劑輔助層疊而附著。所述基底層可為包括許多層的多層結(jié)構(gòu)體。所述基底層的獨立的層也優(yōu)選地通過涂布技術(shù)彼此附著，但是也可通過任何其它合適的技術(shù)例如壓延、溶劑焊接、超聲焊接和膠粘劑輔助層疊而彼此附著。所述基底層的重量/平方米或基重范圍為400-850gsm、還更優(yōu)選地500-800gsm。所述基底層優(yōu)選地包括增塑劑。還可在所述基底層的組合物中包括各種穩(wěn)定劑以及著色劑。此外，可在所述基底層的組合物中包括普通添加劑。還可包括起泡劑。所述基底層優(yōu)選地進一步包括一種或多種填料。優(yōu)選地，所述填料為白堊。所述白堊優(yōu)選地由如下顆粒構(gòu)成：其中所述顆粒的至少95％具有根據(jù)iso13317-3測量的至多150μm和更優(yōu)選地至多100μm的尺寸。優(yōu)選地，所述填料構(gòu)成所述基底層的至少30重量％、優(yōu)選地至少45重量％且至多70重量％、優(yōu)選地至多55重量％，相對于所述基底層的總重量計算。所述基底層優(yōu)選地具有0.10mm-1.0mm的厚度和更優(yōu)選地0.30mm-0.80mm的厚度。
所述基底層任選地包括一個或多個經(jīng)增強的熱塑性塑料層。經(jīng)增強的熱塑性塑料層定義為通過增強材料增強的熱塑性材料的層，所述增強材料旨在對所述熱塑性塑料層的尺寸穩(wěn)定性作貢獻，尺寸穩(wěn)定性對于限制膨脹或收縮是期望的。優(yōu)選地，選擇pvc作為熱塑性材料。
在本發(fā)明的一種實施方式中，這樣的增強材料包括如下的單獨的增強纖維：其不是連接成網(wǎng)絡(luò)，而是松散地分散在所述熱塑性材料中。在一種優(yōu)選實施方式中，所述單獨的增強纖維具有至少0.8mm、優(yōu)選地至少1.0mm的長度。在一種更優(yōu)選的實施方式中，所述單獨的增強纖維具有至少3.0mm、優(yōu)選地至少4.5mm且至多20.0mm、優(yōu)選地至多15.0mm和更優(yōu)選地至多12.0mm的長度。所述增強纖維優(yōu)選地以相對于所述增強纖維和熱塑性材料的總重量的1-25重量％和更優(yōu)選地5-15重量％的量包括在所述熱塑性材料中。優(yōu)選地，所述增強纖維復(fù)合din1259標(biāo)準(zhǔn)的說明。在第一實施方式中，使用玻璃纖維作為增強纖維材料。在本發(fā)明的一種替代實施方式中，可使用鋼纖維、碳纖維、和/或芳族聚酰胺纖維作為增強材料。在又一替代實施方式中，可使用生物來源的纖維作為增強纖維材料，所述生物來源的纖維例如，但不限于，亞麻纖維、竹纖維、木纖維和/或水稻纖維。所述增強纖維優(yōu)選地具有位于1和100μm之間、更優(yōu)選地在3和30μm之間和最優(yōu)選地在5和25μm之間的平均直徑。在另一優(yōu)選實施方式中，所述增強纖維以用于改善所述增強纖維和所述熱塑性材料之間粘附的添加劑或者涂層預(yù)處理，所述添加劑或涂層例如，但不限于，硅烷。在另一優(yōu)選實施方式中，選擇這樣的增強纖維：其具有比其中包括所述增強纖維的所述熱塑性材料的熱膨脹系數(shù)小的熱膨脹系數(shù)和/或具有優(yōu)選地比所述熱塑性材料的彈性模量高、且優(yōu)選地高于40gpa、更優(yōu)選地高于60gpa的彈性模量。在另一優(yōu)選實施方式中，所述增強纖維具有小于30μm/m.k、更優(yōu)選地小于5μm/m.k的熱膨脹系數(shù)。所述增強纖維的這樣小的熱膨脹系數(shù)值賦予所述基底層以熱穩(wěn)定性?？蓪ɡw維的增強材料結(jié)構(gòu)化為紡織或者無紡纖維結(jié)構(gòu)體。在一種優(yōu)選實施方式中，以玻璃纖維膜或網(wǎng)例如無紡物來包括所述玻璃纖維。這樣的無紡玻璃纖維看起來具有在熱塑性材料中具有更好的浸漬，導(dǎo)致具有更高強度和剛度的基底層。將玻璃纖維用熱塑性材料浸漬是重要的，因為其避免了外觀缺陷。這樣的無紡玻璃纖維優(yōu)選地具有30-70gsm、還更優(yōu)選地35-50gsm的重量/平方米或基重。
在本發(fā)明的一種實施方式中，所述增強材料為無紡紡粘材料。紡粘無紡材料是優(yōu)于其它無紡材料例如針刺無紡材料而優(yōu)選的，因為紡粘無紡材料具有高的材料強度。優(yōu)選地，所述無紡材料由兩種合成材料構(gòu)成，其中所述兩種合成材料具有不同熔點。所述無紡材料由其制成的所述不同聚合物存在于單獨的長絲中或者一起存在于一種長絲中。因此如下是可能的：所述無紡材料包括兩種長絲類型。所述兩種長絲類型占主導(dǎo)地由具有不同熔點的不同聚合物制成，所謂的雙絲類型。如此處使用的術(shù)語“占主導(dǎo)(地)”意味著至少90％。如下是優(yōu)選的：所述兩種不同聚合物的熔點相差至少10℃。更優(yōu)選地所述熔點相差至少50℃。這樣的產(chǎn)物還可通過使所述無紡產(chǎn)物經(jīng)歷在具有較低熔點的聚合物的熔點范圍內(nèi)的溫度而進行熱粘合。然而，該無紡產(chǎn)物不會在每個交叉點處粘合，因為包括具有較高熔點的聚合物的纖維可能彼此交叉。只有以高熔點和低熔點或者低熔點和低熔點的組合的纖維的交叉點才會粘合，而具有高熔點的纖維的交叉點不粘合。因此優(yōu)選由雙組分長絲制成的無紡載體。所述無紡載體的雙組分長絲是熱粘合的。雙組分長絲是不同化學(xué)構(gòu)造的兩種聚合物的長絲。在三種類型之間進行基本的劃界：并排型、鞘芯型和基質(zhì)/原纖型。
所述無紡材料優(yōu)選地包括鞘-芯型雙組分無紡材料。優(yōu)選地，所述無紡材料包括鞘-芯型雙組分長絲。這樣的鞘-芯型雙組分無紡材料具有充當(dāng)骨架的芯與作為骨架的粘合介質(zhì)的鞘。由于長絲在長絲的每個交叉點處粘合，從而產(chǎn)生具有最高量的粘合點的無紡物，這樣的產(chǎn)物的結(jié)構(gòu)變得非常穩(wěn)定。通過將長絲分布最優(yōu)化，可使所述無紡載體的尺寸穩(wěn)定性是在長度和寬度上面整齊的(有規(guī)律的，regular)。該結(jié)構(gòu)賦予足夠的對于為了在整個寬度上面獲得光滑的經(jīng)浸漬表面而需要的高的局部浸漬壓力的抵抗性。所述大量的粘合點已經(jīng)在低的面積單位重量下提供穩(wěn)定的無紡材料，同時留下足夠的開放空間讓所述熱塑性材料滲透通過無紡織物層，這保證了良好的機械粘合。所述鞘-芯型雙組分無紡材料具有均勻的穩(wěn)定性。所描述的鞘-芯型雙組分無紡材料的性質(zhì)使得在低的重量和厚度下的穩(wěn)定加工成為可能。優(yōu)選地，所述鞘-芯型雙組分無紡材料包括主要由聚酯構(gòu)成的芯和主要由聚酰胺構(gòu)成的鞘。替代地，所述鞘主要由聚酰胺6構(gòu)成和所述芯主要由聚對苯二甲酸乙二醇酯構(gòu)成。優(yōu)選地，鞘/芯比率位于95/5體積百分比和5/95體積百分比之間。更優(yōu)選地，鞘/芯比率位于50/50體積百分比和5/95體積百分比之間。所述無紡材料優(yōu)選地具有50gsm-2500gsm的基重。更優(yōu)選地，所述無紡材料具有65gsm-1000gsm的基重。甚至更優(yōu)選地，所述無紡材料具有70gsm-350gsm的基重。最優(yōu)選地，所述無紡材料具有75-180gsm的基重。在這些界限之間的所述無紡材料的基重保證所述無紡材料對于所述熱塑性材料的滲透是足夠開放的，從而保證良好的機械粘合。對于所述無紡材料，當(dāng)期望高的剛性時可選擇較高的基重，而越低的基重導(dǎo)致越柔性且越經(jīng)濟的材料。
在本發(fā)明的一種實施方式中，所述基底層優(yōu)選地具有裝飾性圖案。例如，所述裝飾性圖案可為木、石頭、或者任何其它期望的圖案。所述裝飾性圖案優(yōu)選為印刷圖案。所述印刷圖案可通過任何合適的印刷技術(shù)施加。所述印刷圖案可為能夠被印刷到所述基底層上的任何圖案。照相凹版印刷、轉(zhuǎn)移印刷、數(shù)字印刷和激光印刷是合適的印刷技術(shù)的的非排它性實例。
1.3背襯層
所述覆蓋物在所述基底層的與所述表層相反的底側(cè)上包括背襯層。所述背襯層的頂側(cè)優(yōu)選地通過涂布技術(shù)附著至所述基底層的底側(cè)，但是也可通過任何其它合適的例如壓延、溶劑焊接、超聲焊接和膠粘劑輔助層疊而附著。所述覆蓋物中所述背襯層的施加對于所述覆蓋物的期望剛度有貢獻。所述背襯層包括聚合物材料。優(yōu)選地，所述背襯層包括熱塑性材料?？稍谒霰骋r層的組合物中包括一種或多種增塑劑。還可在所述背襯層的組合物中包括各種穩(wěn)定劑以及著色劑。此外，可在所述背襯層的組合物中包括普通添加劑。所述背襯層可為密實的或者發(fā)泡的。密實的背襯層優(yōu)選地具有0.15mm-1.5mm和更優(yōu)選地0.30mm-1.0mm的厚度。所述背襯層優(yōu)選地包括一種或多種填料。優(yōu)選地，所述填料為白堊。所述白堊優(yōu)選地由如下顆粒構(gòu)成：其中所述顆粒的至少95％具有根據(jù)iso13317-3測量的至多150μm、和更優(yōu)選地至多100μm的尺寸。優(yōu)選地，所述填料構(gòu)成所述背襯層的至少20重量％、優(yōu)選地至少30重量％、和更優(yōu)選地40-45重量％，相對于所述背襯層的總重量計算。
密實的背襯層優(yōu)選地包括pvc作為熱塑性材料。發(fā)泡的背襯層可使用一種或多種化學(xué)和/或物理起泡劑獲得，或者可為機械發(fā)泡過程的結(jié)果。優(yōu)選地，使用一種或多種化學(xué)起泡劑。更優(yōu)選地，所述發(fā)泡的背襯層為pvc泡沫。甚至更優(yōu)選地，所述發(fā)泡的背襯層為具有約200kg/m3-約1600kg/m3或更大、優(yōu)選地約600kg/m3-約1600kg/m3、和更優(yōu)選地約700kg/m3-約1300kg/m3的密度的閉孔和/或部分地開孔的pvc泡沫。這樣的發(fā)泡的背襯層的施加為所述覆蓋物提供良好的剛性、彎曲剛度和尺寸穩(wěn)定性、幾乎良好的防水性、和更好的隔音和/或隔熱。替代地，所述發(fā)泡的背襯層可包括不同于pvc的其它熱塑性材料。在本發(fā)明的一種替代實施方式中，所述發(fā)泡的背襯層主要包括不同于pvc的另外的乙烯基化合物例如聚偏二氯乙烯、聚丁酸乙烯酯、聚乙酸乙烯酯等。在另一替代實施方式中，可使用三聚氰胺、聚氨酯和多異氰酸酯作為用于所述發(fā)泡的背襯層的材料。如上所述，對于所述發(fā)泡的背襯層，約1000kg/m3的密度是最優(yōu)選的密度。
所述發(fā)泡的背襯層較低的密度導(dǎo)致較低的材料使用和較低的重量(這對于運輸和安裝是有益的)，而且還導(dǎo)致所述覆蓋物較低的彎曲剛度、更期望的隔音性質(zhì)、更高的隔熱性質(zhì)和高的殘余壓痕。優(yōu)選地，殘余壓痕低于0.35mm，其是根據(jù)eniso24343測量的。更優(yōu)選地，殘余壓痕低于0.2mm、和甚至更優(yōu)選地低于0.1mm。這可通過提供所述發(fā)泡的背襯層足夠高的密度和所述發(fā)泡的背襯層中足夠低的增塑劑含量而實現(xiàn)。這樣的密度可使用與常用的開孔型硬泡沫例如聚酯硬泡沫相反的閉孔型泡沫實現(xiàn)。
在所述覆蓋物的一種優(yōu)選實施方式中，所述背襯層具有100gsm-750gsm的基重。更優(yōu)選地，所述背襯層具有150gsm-500gsm的基重。甚至更優(yōu)選地，所述背襯層具有200gsm-300gsm的基重。
1.4織物層
所述覆蓋物在所述背襯層的底側(cè)上包括織物層。用于所述織物層的合適材料可為玻璃纖維、纖維素纖維、聚酯纖維、聚酰胺纖維，但是優(yōu)選聚酯纖維。所述織物層可為紡織或者無紡層的形式。所述織物層可通過如下直接附著至所述背襯層：剛好在將所述背襯層通過熱處理而凝膠化之前，將所述織物層朝著所述背襯層按壓。
任選地，所述織物層通過接觸層附著至凝膠化的背襯層。所述接觸層包括聚合物材料。所述接觸層可包括膠粘劑或者熱塑性材料。所述接觸層優(yōu)選為熱塑性材料的層。優(yōu)選地，所述接觸層包括pvc。還可在所述接觸層的組合物中包括各種穩(wěn)定劑以及著色劑。此外，可在所述接觸層的組合物中包括普通添加劑。還可包括起泡劑。所述接觸層可包括填料。優(yōu)選地，所述填料為白堊。所述白堊優(yōu)選地由如下顆粒構(gòu)成：其中所述顆粒的至少95％具有根據(jù)iso13317-3測量的至多150μm、和更優(yōu)選地至多100μm的尺寸。在本發(fā)明的一種實施方式中，填料構(gòu)成所述接觸層的至少10重量％、優(yōu)選地至少20重量％和更優(yōu)選地25-30重量％，相對于所述接觸層的總重量計算。
通過熱處理將包括熱塑性材料的接觸層凝膠化是將所述織物層附著至所述背襯層的可能手段，條件是，結(jié)果，所述織物層至少部分地被所述接觸層浸漬。當(dāng)將所述背襯層通過包括熱塑性材料的接觸層附著至所述織物層時，選擇無紡織物層導(dǎo)致在所述織物層和所述接觸層之間的改善的結(jié)合。
在一種優(yōu)選實施方式中，所述織物層為無紡織物層。所述織物層可被壓延和/或熱粘合，并且優(yōu)選地具有0.20mm-1.6mm、更優(yōu)選地0.35mm-1.0mm、和甚至更優(yōu)選地0.50mm-0.70mm的厚度。
所述織物層的施加賦予本發(fā)明的覆蓋物以提高程度的剛性。所述織物層優(yōu)選地具有30-120％的伸長率性能。在一種更優(yōu)選的實施方式中，所述織物層為無紡紡粘材料。紡粘無紡材料是優(yōu)于其它無紡材料例如針刺無紡材料而優(yōu)選的，因為紡粘無紡材料具有高的材料強度并且向所述覆蓋物提供高的彎曲剛度。
在所述覆蓋物的一種優(yōu)選實施方式中，所述織物層由兩種合成材料構(gòu)成，其中所述兩種合成材料具有不同熔點。所述織物層優(yōu)選為由不同聚合物制成的無紡織物層，所述不同聚合物存在于單獨的長絲中或者一起存在于一種長絲中。因此如下是可能的：所述無紡織物層包括兩種長絲類型。所述兩種長絲類型占主導(dǎo)地由具有不同熔點的不同聚合物制成，所謂的雙絲類型。如本文中使用的術(shù)語“占主導(dǎo)(地)”意味著至少90％。如下是優(yōu)選的，所述兩種不同聚合物的熔點相差至少10℃。更優(yōu)選地所述熔點相差至少50℃。這樣的產(chǎn)物還可通過使所述無紡產(chǎn)物經(jīng)歷在具有較低熔點的聚合物的熔點范圍內(nèi)的溫度而進行熱粘合。然而，該無紡產(chǎn)物不會在每個交叉點處粘合，因為包括具有較高熔點的聚合物的纖維可能彼此交叉。只有以高熔點和低熔點或者低熔點和低熔點的組合的纖維的交叉點才會粘合，而具有高熔點的纖維的交叉點不粘合。因此優(yōu)選由雙組分長絲制成的無紡載體。所述無紡載體的雙組分長絲是熱粘合的。雙組分長絲是不同化學(xué)構(gòu)造的兩種聚合物的長絲。在三種類型之間進行基本的劃界：并排型、鞘芯型和基質(zhì)/原纖型。
在所述覆蓋物的另一優(yōu)選實施方式中，所述織物層包括鞘-芯型雙組分無紡材料。優(yōu)選地，所述無紡織物層包括鞘芯型雙組分長絲。這樣的鞘-芯型雙組分無紡材料具有充當(dāng)骨架的芯與作為骨架的粘合介質(zhì)的鞘。由于長絲在長絲的每個交叉點處粘合，從而產(chǎn)生具有最高量的粘合點的無紡物，這樣的產(chǎn)物的結(jié)構(gòu)變得非常穩(wěn)定。通過將長絲分布最優(yōu)化，可使所述無紡載體的尺寸穩(wěn)定性是在長度和寬度上面整齊的。該結(jié)構(gòu)賦予足夠的對于為了在整個寬度上面獲得光滑的經(jīng)浸漬表面而需要的高的局部浸漬壓力的抵抗性。所述大量的粘合點已經(jīng)在低的面積單位重量下提供穩(wěn)定的無紡材料，同時留下足夠的開放空間讓所述涂層和當(dāng)存在時的所述接觸層滲透通過無紡織物層，這保證了良好的機械粘合。所述鞘-芯型雙組分無紡材料具有均勻的穩(wěn)定性。所描述的鞘-芯型雙組分無紡材料的性質(zhì)使得在低的重量和厚度下的穩(wěn)定加工成為可能。
在所述覆蓋物的另一優(yōu)選實施方式中，所述織物層的雙組分無紡材料包括聚酯芯和聚酰胺鞘。優(yōu)選地，所述鞘-芯型雙組分無紡材料包括主要由聚酯構(gòu)成的芯和主要由聚酰胺構(gòu)成的鞘。替代地，所述鞘主要由聚酰胺6構(gòu)成和所述芯主要由聚對苯二甲酸乙二醇酯構(gòu)成。優(yōu)選地，鞘/芯比率位于95/5體積百分比和5/95體積百分比之間。更優(yōu)選地，鞘/芯比率位于50/50體積百分比和5/95體積百分比之間。
在所述覆蓋物的另一優(yōu)選實施方式中，所述織物層具有50gsm-2500gsm的基重。更優(yōu)選地，所述織物層具有75gsm-1000gsm的基重。甚至更優(yōu)選地，所述織物層具有100gsm-350gsm的基重。最優(yōu)選地，所述織物層具有150-280gsm的基重。在這些界限之間的所述織物層的基重保證所述織物層對于所述涂層和如果存在的所述接觸層的滲透是足夠開放的，從而保證良好的機械粘合。對于所述織物層，當(dāng)期望高的剛性時可選擇較高的基重，而越低的基重導(dǎo)致越柔性且越經(jīng)濟的材料。
1.5涂層
根據(jù)本發(fā)明的覆蓋物包括施加至所述織物層的與所述背側(cè)層相反的底側(cè)的涂層。所述覆蓋物中所述涂層的施加旨在提高所述覆蓋物的剛性、彎曲剛度、抗壓痕性并且進一步防止所述織物層的皺褶，從而提高與由天然、非合成材料例如木或石頭制成的用于表面例如地面、墻壁和天花板的覆蓋物的表面覆蓋物的相似性。此外，所述涂層的添加導(dǎo)致所述覆蓋物的更光滑表面。所述覆蓋物的反面(反側(cè))定義為旨在與表面例如地面、墻壁或天花板接觸的側(cè)。根據(jù)本發(fā)明，所述覆蓋物的反面對應(yīng)于所述涂層的底側(cè)。所述覆蓋物的反面提高的光滑性導(dǎo)致所述反面降低的比表面積并且由此改善膠合性質(zhì)。改善的膠合性質(zhì)促進作為表面例如地面、墻壁或者天花板的覆蓋物的本發(fā)明的覆蓋物的安裝，并且對于所述覆蓋物與這樣的表面的更好附著有貢獻。此外，與將所述織物層附著至相同的表面所必需的相比，光滑的反面將需要更少的膠粘劑來附著至表面，從而顯著地降低膠粘劑成本。
所述涂層包括聚合物材料。所述涂層優(yōu)選地包括熱塑性材料。所述涂層優(yōu)選地包括增塑劑和/或填料。所述涂層的頂側(cè)優(yōu)選地通過涂布技術(shù)附著至所述織物層的底側(cè)，但是也可通過任何其它合適的技術(shù)例如壓延、溶劑焊接、超聲焊接和膠粘劑輔助層疊而附著。
在一種優(yōu)選實施方式中，所述織物層至少部分地被所述涂層浸漬，意味著所述涂層滲透所述織物的厚度的至少一部分。用所述涂層滲透所述織物層使所述織物層的材料固定，導(dǎo)致更穩(wěn)定、更剛性的織物層。所述涂層可滲透所述織物層的厚度的0％-100％。在本發(fā)明的一種實施方式中，所述涂層滲透所述織物層的厚度的至少50％。在本發(fā)明的另一實施方式中，所述涂層滲透所述織物層的厚度的至少90％，導(dǎo)致基本上被浸漬的織物層。
在所述覆蓋物的另一方面中，所述涂層包括pvc。所述pvc優(yōu)選地具有60-70的k值和更優(yōu)選地60-67的k值。
在所述覆蓋物的另一方面中，所述涂層可作為聚合物分散體和/或聚合物乳液施加。
聚合物分散體是其中處于固態(tài)的聚合物分散在不同組成或者狀態(tài)的連續(xù)相中的體系。熱塑性聚合物是顯示出熱塑性行為的聚合物。熱塑性聚合物的分散體通常是在作為連續(xù)相的含水或者低沸點有機介質(zhì)中制備的。由于毒理學(xué)、安全性和環(huán)境原因，水是優(yōu)選的連續(xù)相。然而，可采用低沸點溶劑例如丙酮、甲醇、乙醇、異丙醇、甲乙酮和類似溶劑，條件是所述聚合物不溶于所選溶劑。溶劑的混合物，特別是含水混合物例如甲醇/水也是有用的。特別地，熱塑性聚合物的分散體可例如通過如下而制備：將合適的熱塑性聚合物溶解于溶劑中，在強烈混合的情況下、優(yōu)選地在高剪切條件下將所得溶液添加至水和表面活性劑，以形成所述熱塑性聚合物/溶劑在含水連續(xù)相中的乳液，之后通過蒸餾除去所述溶劑以形成所述熱塑性聚合物的分散體。在本發(fā)明的一種實施方式中，使用pvc的分散體來制造本發(fā)明的涂層。更優(yōu)選地，選擇具有1.56-2.52的相對粘度的pvc分散體。替代地，可使用其它熱塑性材料例如聚乙烯、聚酯和聚氨酯的分散體來制造本發(fā)明的涂層。聚合物乳液是其中處于液態(tài)的聚合物分散在液體連續(xù)相中的流體體系。在熱塑性聚合物乳液的情況下，連續(xù)相優(yōu)選為水，但是也可為具有高揮發(fā)性的其它溶劑。這樣的乳液的分散相如下包含所述熱塑性聚合物：以包括溶劑的溶液形式，或者作為所述熱塑性聚合物于在室溫下為液體并且還充當(dāng)所述熱塑性聚合物的溶劑的能熱固化的單體中的溶液。在本發(fā)明的一種實施方式中，使用pvc乳液來制造本發(fā)明的涂層。更優(yōu)選地，選自具有2.05-3.40、優(yōu)選地2.30-2.65的相對粘度的pvc乳液。替代地，可使用其它熱塑性材料例如聚乙烯、聚酯和聚氨酯的乳液來制造本發(fā)明的涂層。
在所述覆蓋物的另一方面中，所述涂層進一步包括選自包括如下的組的添加劑：增塑劑、穩(wěn)定劑、填料、著色劑、殺生物劑以及其組合。
可使用任何增塑劑，包括任何常規(guī)增塑劑。優(yōu)選地，增塑劑構(gòu)成所述涂層的1-30重量％和更優(yōu)選地5-25重量％。通過增塑劑的使用，可改善所述涂層的熱塑性材料的流動性和可塑性，這有助于所述織物層被所述涂層浸漬?？稍谒鐾繉拥慕M合物中包括穩(wěn)定劑以減少由于熱和/或uv光引起的有害的劣化效果?？墒褂酶鞣N填料。優(yōu)選地，使用白堊和/或滑石作為填料。所述白堊優(yōu)選地由如下顆粒構(gòu)成：其中所述顆粒的至少95％具有根據(jù)iso13317-3測量的至多150μm和更優(yōu)選地至多100μm的尺寸。所述滑石優(yōu)選地由如下顆粒構(gòu)成：其中所述顆粒至少95具有根據(jù)iso13317-3測量的小于25.0μm的尺寸。優(yōu)選地，所述填料構(gòu)成所述涂層的至少30重量％、優(yōu)選地至少40重量％、和更優(yōu)選地45-60重量％?？稍谒鐾繉拥呐浞街惺褂弥珓?。合適的著色劑為顏料例如二氧化鈦和炭黑，二氧化鈦和炭黑還起到紅外衰減劑的作用。在一種優(yōu)選實施方式中，向所述涂層添加0.5重量％-2重量％的炭黑，導(dǎo)致著黑色的涂層。替代地，可使用其它顏料、染料、墨和/或油漆作為所述配方中的著色劑以向所述涂層提供期望的顏色?？稍谒鐾繉拥呐浞街惺褂玫暮线m的殺生物劑的非排它性實例包括二硫氰酸甲酯、β-溴-β-硝基苯乙烯、四氯異萘腈、2-溴-2-硝基-1,3-丙醇、5-氯-4-異噻唑啉-3-酮、2-甲基-4-異噻唑啉-3-酮、和/或3,4-氯苯基-3,4二氯苯基脲。如果存在于所述涂層中，則優(yōu)選地以所述涂層的0.025-2重量％的量包括殺生物劑。殺生物劑的存在有助于保護所述涂層并且因此所述覆蓋物免受細菌和真菌微生物。此外，可在所述涂層的組合物中包括其它添加劑，其如下的任一種或者多于一種的組合：阻燃劑(例如，氫氧化鋁，溴化的阻燃劑例如溴化的聚合物、六溴環(huán)十二烷，磷阻燃劑例如磷酸三苯酯，和可包括增效劑例如二枯基和聚枯基的阻燃劑料包)；潤滑劑(例如，硬脂酸鈣和硬脂酸鋇)；和除酸劑(例如，氧化鎂和焦磷酸四鈉)。還可包括起泡劑。
在所述覆蓋物的另一方面中，所述涂層具有100gsm-1000gsm的基重。
優(yōu)選地，本發(fā)明的覆蓋物的涂層具有100gsm-1000gsm的基重。更優(yōu)選地，所述涂層具有250-500gsm的基重。甚至更優(yōu)選地，所述涂層具有300-450gsm的基重。
2.用于制造覆蓋物的方法
在第二方面中，本發(fā)明提供用于制造覆蓋物例如地面覆蓋物、墻壁覆蓋物或者天花板覆蓋物的方法，所述方法包括如下步驟：
-制造包括一個或多個熱塑性塑料層和任選地包括一個或多個經(jīng)增強的熱塑性塑料層的基底層(2)；
-將表層(1)附著至基底層(2)的頂側(cè)(2a)；
-將背襯層(3)的頂側(cè)(3a)附著至基底層(2)的底側(cè)(2b)；
-將織物層(4)的頂側(cè)(4a)任選地通過接觸層附著至背襯層(3)的底側(cè)(3b)，
其中向所述織物層(4)的底側(cè)(4b)施加涂層(5)；從而獲得覆蓋物。
在第一優(yōu)選的非限制性實施方式中，根據(jù)本發(fā)明第二方面的方法相繼地包括如下步驟：
-制造包括一個或多個熱塑性塑料層和任選地包括一個或多個經(jīng)增強的熱塑性塑料層的基底層(2)；
-將表層(1)附著至基底層(2)的頂側(cè)(2a)，
-將背襯層(3)的頂側(cè)(3a)附著至基底層(2)的底側(cè)(2b)；
-將織物層(4)的頂側(cè)(4a)任選地通過接觸層附著至背襯層(3)的底側(cè)(3b)；
-將所述表層(1)、所述基底層(2)、所述背襯層(3)和所述織物層(4)的整體固化；
-向所述織物層(4)的底側(cè)(4b)施加涂層(5)
-通過熱處理使所述涂層(5)凝固，
在本發(fā)明覆蓋物的第一制造步驟中，制造包括一個或多個熱塑性塑料層的基底層，所述基底層任選地包括一個或多個經(jīng)增強的熱塑性塑料層。熱塑性塑料層可通過如下制造：將熱塑性材料擠出或者涂布在增強材料上，之后使所述熱塑性材料凝固。如果所述基底層包括多個熱塑性塑料層，則可以連續(xù)操作來制造獨立的熱塑性塑料層，隨后將其通過例如涂布、壓延或者壓制的技術(shù)而彼此附著。優(yōu)選地，獨立的熱塑性塑料層是通過涂布而制造的。所述熱塑性材料的加熱優(yōu)選地通過使所述熱塑性材料在加熱轉(zhuǎn)鼓上面通過而實現(xiàn)。優(yōu)選地，所述加熱涉及從小于100℃的溫度加熱至大于100℃的溫度。優(yōu)選地，獲得最低120℃和還更佳地最低130℃的溫度。優(yōu)選地，溫度未升高到高于175℃。更優(yōu)選地，獲得140℃-170℃的溫度。優(yōu)選地，所述熱塑性材料在被加熱之前具有小于60℃和還更佳地小于40℃的溫度。
在本發(fā)明的覆蓋物的第二制造步驟中，將裝飾層附著在所述基底層的頂側(cè)上。優(yōu)選地，所述裝飾層是在所述基底層的制造之后以連續(xù)操作提供的。所述裝飾層是表層的組分。將用于所述裝飾層的熱塑性材料組合物通過例如涂布、壓延或者壓制的技術(shù)附著至所述基底層的頂側(cè)。優(yōu)選地，所述熱塑性材料組合物是通過涂布而附著的。為了制造化學(xué)壓花的裝飾層，在所述熱塑性材料組合物中包括至少一種起泡劑。隨后，將所獲得結(jié)構(gòu)體在120℃-160℃的溫度下、優(yōu)選地在130℃-150℃的溫度下凝膠化。
在第三步驟中，印刷所述裝飾層。為了制造化學(xué)壓花的裝飾層，所使用的墨的至少一種包含膨脹抑制劑。
在所述裝飾層的印刷和最終干燥之后，在第四步驟中提供所述抗磨層。所述抗磨層為所述表層的組分。將用于所述抗磨層的熱塑性材料組合物通過例如涂布、壓延或者壓制的技術(shù)附著至所述裝飾層。優(yōu)選地，所述熱塑性材料組合物是通過涂布而附著的。隨后，將所獲得的結(jié)構(gòu)體在120℃-160℃的溫度下、優(yōu)選地在130℃-150℃的溫度下凝膠化。
在本發(fā)明的覆蓋物的第五制造步驟中，在所述基底層的底側(cè)上提供背襯層。所述背襯層優(yōu)選地是在將所述表層附著至所述基底層之后以連續(xù)操作提供的。將用于所述背襯層的熱塑性材料組合物通過例如涂布、壓延或者壓制的技術(shù)附著至所述基底層的底側(cè)。優(yōu)選地，所述熱塑性材料組合物是通過涂布而附著的。
在本發(fā)明的覆蓋物的第六制造步驟中，將織物層附著至所述背襯層，從而提供片材，其被定義為所述表層(1)、所述基底層(2)、所述背襯層(3)和所述織物層(4)的整體。所述織物層附著至所述背襯層的與所述基底層相反的底側(cè)。在所述熱塑性材料尚未凝膠化時將所述織物層壓接所述熱塑性材料。為了將所述織物層壓接所述熱塑性材料而施加的壓力為最小0.01mpa和最大0.4mpa，并且優(yōu)選為0.2-0.3mpa的壓力水平。替代地，可將織物層通過接觸層附著至所述背襯層。當(dāng)使用熱塑性材料作為接觸層時，將所述熱塑性材料優(yōu)選地通過涂布施加至所述背襯層的底側(cè)，和將所述織物層壓接所述熱塑性材料，對于其可使用以上提及的壓力水平。
在第七步驟中，在向所述片材的織物層施加所述涂層之前，將所述片材在120℃-240℃的溫度下固化15秒-30分鐘的時間。優(yōu)選地，將所述片材在140℃-220℃的溫度下固化30秒-10分鐘的時間，和甚至更優(yōu)選地在160℃和200℃的溫度下固化1分鐘-3分鐘的時間。
當(dāng)采取上述措施來制造化學(xué)壓花的裝飾層時，熱也導(dǎo)致裝飾層膨脹，從而產(chǎn)生化學(xué)壓花效果。
此外，在所述片材的固化之后，在第八步驟中，可將所述表層機械壓花。所述機械壓花可例如通過如下而進行：將所述頂層用ir加熱器加熱，并且隨后將所述塑料頂層用機械壓花輥處理。如果在所述抗磨層的頂上提供表面涂層，則可在提供所述表面涂層之前或之后進行所述機械壓花。
在所述片材的固化之后，在第九步驟中，可在所述抗磨層的頂上提供表面涂層作為所述表層的另外的組分。優(yōu)選地，所述表面涂層是在所述片材的固化之后以連續(xù)操作制造的。所述表面涂層優(yōu)選地由uv漆制造。將所述uv漆施加至所述抗磨層，和隨后通過優(yōu)選地使用約200nm-約380nm的uv波長和低于50℃的固化溫度而固化。
在本發(fā)明的覆蓋物的第十制造步驟中，進一步向所述片材的織物層施加涂層，從而制造覆蓋物。優(yōu)選地，所述涂層是以連續(xù)操作提供的。
向所述片材的織物層提供所述涂層和將其凝膠化的步驟提供與所述片材相比具有提高的剛性和提高的抗壓痕性的覆蓋物。
優(yōu)選地，向所述片材的織物層施加包括熱塑性材料的涂層，之后通過使涂層和片材的組合在加熱的轉(zhuǎn)鼓上面通過而通過熱處理使所述涂層凝固至所述片材。優(yōu)選地，所述加熱以使所述涂層凝固至所述片材涉及從小于100℃的溫度加熱至大于100℃的溫度。優(yōu)選地，獲得最低120℃和還更佳地最低130℃的溫度。優(yōu)選地，溫度未升高到高于175℃。更優(yōu)選地，獲得140℃-170℃的溫度。優(yōu)選地，所述涂層在被加熱之前具有小于60℃和還更佳地小于40℃的溫度。
在一種優(yōu)選實施方式中，本發(fā)明提供根據(jù)本發(fā)明第二方面的用于制造覆蓋物的方法，其中在將所述織物層(4)的頂側(cè)(4a)附著至所述背襯層(3)的底側(cè)(3b)之前，向所述織物層(4)的底側(cè)(4b)施加所述涂層(5)。
根據(jù)本發(fā)明第二方面的方法的第二優(yōu)選的非限制性實施方式相繼地包括如下步驟：
(i)制造包括一個或多個熱塑性塑料層和任選地包括一個或多個經(jīng)增強的熱塑性塑料層的基底層(2)；
(ii)將表層(1)附著至基底層(2)的頂側(cè)(2a)，和將背襯層(3)附著至所述基底層(2)的底側(cè)(2b)；
(iii)在織物層(4)的底側(cè)(4b)上施加涂層(5)，和任選地，將所述織物層(4)和涂層(5)的整體固化；
(iv)將所述織物層(4)的頂側(cè)(4a)任選地通過接觸層附著至所述背襯層(3)的底側(cè)(3b)；和
(v)將所述表層(1)、所述基底層(2)、所述背襯層(3)、所述織物層(4)和所述涂層(5)的整體固化。
基底層(2)可類似于上述的方法步驟獲得。表層(1)可可類似于上述的方法步驟獲得。背襯層(3)可類似于上述的方法步驟獲得。
可將表層(1)以與以上的方法步驟描述的類似方式附著至基底層(2)的頂側(cè)(2a)?？蓪⒈骋r層(3)以與以上的方法步驟描述的類似方式附著至基底層(2)的底側(cè)(2b)。
可以與以上的方法步驟描述的類似方式向織物層(4)的底側(cè)(4b)施加涂層(5)。
將所述織物層(4)和涂層(5)的整體固化優(yōu)選地通過使織物層(4)和涂層(5)的組合在加熱的轉(zhuǎn)鼓上面通過而進行。優(yōu)選地，所述加熱以使所述涂層固化至所述織物層涉及從小于100℃的溫度加熱至大于100℃的溫度。優(yōu)選地，獲得最低120℃和還更佳地最低130℃的溫度。優(yōu)選地，溫度未升高到高于175℃。更優(yōu)選地，獲得140℃-170℃的溫度。優(yōu)選地，所述涂層在被加熱之前具有小于60℃和還更佳地小于40℃的溫度。
將所述織物層(4)的頂側(cè)(4a)附著至所述背襯層(3)的底側(cè)(3b)可通過如下而進行：在所述背襯層(3)還未凝膠化時，將所述織物層(4)壓接所述背襯層(3)的底側(cè)(3b)。為了將所述織物層壓接所述背襯層而施加的壓力水平為最低0.01mpa且最大0.4mpa，并且優(yōu)選為0.2-0.3mpa的壓力水平。替代地，可將所述織物層(4)通過接觸層附著至背襯層(3)。當(dāng)使用熱塑性材料作為接觸層時，所述熱塑性材料優(yōu)選地通過涂布而施加至所述背襯層(3)的底側(cè)(3b)，并且將織物層(4)壓接所述熱塑性材料，對于其可使用以上提及的壓力范圍。
所述表層(1)、所述基底層(2)、所述背襯層(3)、所述織物層(4)和所述涂層(5)的整體的固化優(yōu)選地通過將所述整體在120℃-240℃的溫度下加熱15秒-30分鐘的時間而進行。更優(yōu)選地，將所述表層(1)、所述基底層(2)、所述背襯層(3)、所述織物層(4)和所述涂層(5)的整體在140℃-220℃的溫度下固化30秒-10分鐘的時間，和甚至更優(yōu)選地在160℃-200℃的溫度下固化1分鐘-3分鐘。
根據(jù)本發(fā)明第二方面的方法的第二替代實施方式可進一步包括如下步驟：a)所述表層的機械壓花，和b)作為所述表層的另外組分的表面涂層的施加，所述步驟可類似于以上描述的方法步驟進行。
在一種優(yōu)選實施方式中，本發(fā)明提供用于制造覆蓋物的根據(jù)本發(fā)明第二方面的方法，其中在最終步驟中，將所述覆蓋物切割成面板，更優(yōu)選地其中(i)所述覆蓋物的切割和(ii)沿著所形成邊緣的斜面的產(chǎn)生是同時即在一個加工步驟中實現(xiàn)的。這是有利的，因為由此可在一個加工動作期間進行最終覆蓋面板的成形和定尺寸，而現(xiàn)有技術(shù)需要陸續(xù)地進行至少兩個單獨的動作。
在一種優(yōu)選實施方式中，同時切割和斜面的產(chǎn)生的實現(xiàn)是通過如下提供的：將切割刀刃(cuttingblade)和一個或者兩個側(cè)刀刃(sideblade)豎直地推入到覆蓋物中，從而至少部分地突入(protrude)所述表層，和使所述切割刀刃滑動以成形所述覆蓋面板。所述側(cè)刀刃相對于所述切割刀刃提供成形成所述斜面的預(yù)定幾何形狀。這意味著所述切割刀刃和所述側(cè)刀刃之間的角度以及所述側(cè)刀刃的幾何形狀提供成與所述斜面的幾何形狀互補。所述切割刀刃可具有噴嘴以向切割區(qū)域提供加壓空氣以從切割表面除去顆粒，所述顆?？傻米约庸幼鞑⑶移湓诒话磯涸谒鰝?cè)刀刃和切割表面表面之間時將產(chǎn)生不由自主的壓痕。此外，所述側(cè)刀刃可作為滑入式(slide-on)側(cè)刀刃或者作為翻轉(zhuǎn)式(roll-over)側(cè)刀刃提供?；胧絺?cè)刀刃由于它們的工藝穩(wěn)定性而是優(yōu)選的，而翻轉(zhuǎn)式側(cè)刀刃由于在側(cè)刀刃和所述覆蓋物的表面之間沒有摩擦的情況下提供斜面而是優(yōu)選的。
在另一實施方式中，同時切割和斜面的產(chǎn)生的實現(xiàn)是通過如下實現(xiàn)的：將標(biāo)繪器與自動化切割頭一起使用，其中將用于切穿所述材料的所有需要的刀具和為了提供斜面化的邊緣而需要的那些安裝在相同的頭上。這是實現(xiàn)同時切割和斜面化的低成本和靈活的方式。所有可能的面板尺寸可通過軟件定義。
在一個實施方式中，側(cè)刀刃或者斜面切割刀具的高度以及貫穿切割刀具或者切割刀刃的高度可例如以所述覆蓋物的厚度的函數(shù)單獨地和自動化地調(diào)節(jié)。
通過以下非限制性實施例進一步描述本發(fā)明，所述實施例進一步說明本發(fā)明并且不意圖，也不應(yīng)被解釋為限制本發(fā)明的范圍。
實施例
本實施例描述根據(jù)本發(fā)明的可能的覆蓋物的制造和性質(zhì)。下表中集合了為了制造本實施例的可能的覆蓋物而包括的各種層的制造用配方(以重量％表示)。
a抗磨層；b裝飾層；c基底層；d發(fā)泡的背襯層；e涂層；fk值；g本領(lǐng)域技術(shù)人員已知的快速熔融增塑劑。
將0.3mm厚且重量為35gsm的無紡玻璃纖維膜用425gsm的與表中的配方“su”對應(yīng)的填充的pvc乳液涂布。將由此浸漬的玻璃纖維膜然后安置在被加熱至155℃的轉(zhuǎn)鼓上，得到具有0.35mm厚度的基底層。
隨后，將所述基底層的頂側(cè)用250gsm的與表中的配方“dl”對應(yīng)的pvc塑料溶膠涂布。然后將所涂布的結(jié)構(gòu)體在凝膠化轉(zhuǎn)鼓上面在155℃下加熱。將由此提供在所述基底層的頂上的裝飾層用墨印刷，以提供用圖案裝飾的印刷的裝飾層。
在下一步驟中，將該印刷的裝飾層用610gsm的與表中的配方“wl”對應(yīng)的pvc組合物涂布。然后將所涂布的結(jié)構(gòu)體在凝膠化轉(zhuǎn)鼓上面在155℃下加熱。由此形成于該印刷的裝飾層的頂上的抗磨層具有0.55mm的厚度。
隨后，將所述基底層的與所述裝飾層相反的底側(cè)用625gsm的與表中的配方“fbl”對應(yīng)的pvc塑料溶膠涂布。
通過施加0.25mpa的壓力水平將具有0.67mm的厚度和250gsm的基重的織物層按壓至所述pvc塑料溶膠，所述織物層包括鞘-芯型雙組分無紡材料，所述鞘-芯型雙組分無紡材料包括聚酯芯和聚酰胺鞘，其中鞘/芯比率為30/70。然后將所獲得的結(jié)構(gòu)體在烘箱中在195.5℃下加熱2分鐘，從而形成片材。由此形成于所述基底層下面的發(fā)泡的背襯層具有0.65mm的厚度。由此提供的發(fā)泡的裝飾層具有0.20mm的厚度。
在冷卻之后，將所述頂層使用ir燈再加熱至150-160℃的表面溫度，之后立即向所述片材提供機械壓花。所述壓花通過突然(快速)冷卻而‘凍結(jié)’。
隨后，向所述抗磨層施加uv漆并隨后通過使用260nm的uv波長和45℃的固化溫度固化，所述uv漆包含20-30重量％的氧基雙(甲基-2,1-乙烷二基)二丙烯酸酯，10至<20重量％的丙烯酸2-乙基己酯，10至<20重量％的經(jīng)改性的基于聚醚多元醇、環(huán)氧樹脂和丙烯酸酯的聚合物，5-10重量％的4,4’-(1-甲基乙叉)二苯酚與(氯甲基)環(huán)氧乙烷的聚合物，1-5重量％的二苯甲酮，1-5重量％的1,6-己二醇二丙烯酸酯，1-5重量％的2-羥基-2-甲基苯丙酮，<1重量％的丙烯酸2-(2-乙氧基乙氧基)乙酯，<1重量％的環(huán)氧丙烯酸酯低聚物，<1重量％的丙烯酸類樹脂，<1重量％三羥甲基丙烷三丙烯酸酯，<1重量％的丙烯酸2-苯氧基乙酯，<1重量％的丙烯酸類改性的聚硅氧烷，和<1重量％的季戊四醇四丙烯酸酯。由此形成的表面涂層具有0.02mm的厚度。
隨后，將所述片材的織物層的底側(cè)用375gsm的與表中的配方“co”對應(yīng)的pvc乳液涂布。然后將該涂布的片材安置在加熱至192℃的轉(zhuǎn)鼓上，得到具有約2.5mm的厚度和約2570gsm的基重的覆蓋物。形成于所述織物層的底側(cè)處的涂層具有0.4mm的厚度并且滲透所述織物層的厚度的約85％。
所述涂層的未與所述織物層接觸的表面(等于所述涂層的面對環(huán)境的表面)是基本上流平的，這對應(yīng)于低的比表面積。所述涂層的該流平的表面使得實現(xiàn)膠粘劑向所述覆蓋物的有效和經(jīng)濟的施加，以及在所述覆蓋物和其旨在被施加至的表面例如地面、墻壁或者天花板之間的持久的結(jié)合(粘合)。該覆蓋物具有3.5的在60°的角度測量的光澤水平。
此外，該覆蓋物具有如根據(jù)en432測量的150n的抗撕裂性和如根據(jù)en433測量的0.10mm的殘余壓痕。該覆蓋物僅顯示出如根據(jù)en434測量的4mm的卷曲。
根據(jù)iso178測量該覆蓋物的撓曲性質(zhì)。對于具有1cm寬度的所述覆蓋物的截面，觀察到以下?lián)锨再|(zhì)：2190mpa的模量、4.27n的極限力和13.71mpa的極限應(yīng)力。根據(jù)iso527-3測量具有1cm寬度的所述覆蓋物的截面的拉伸性質(zhì)。觀察到以下拉伸性質(zhì)：217n的極限力、9.81mpa的極限應(yīng)力、36.5％的極限應(yīng)變、194mpa的模量和38.5％的斷裂應(yīng)變。這些撓曲和拉伸性質(zhì)指明覆蓋物具有足夠的剛度和剛性，同時保持足夠的柔性，后者使得所述覆蓋物能夠容易地提供于表面例如地面、墻壁或者天花板上。