本發(fā)明涉及一種提供通過在軸向端部縫合而封閉的半成品管狀制品以用于生產(chǎn)襪子的方法，以及使用該方法獲得的半成品管狀制品。

背景技術(shù)：

眾所周知，用于生產(chǎn)襪子的技術(shù)中的一種包括通過圓形織襪機執(zhí)行管狀制品，將兩個軸向端部均打開的管狀制品從此類機器中取出并且隨后將此類管狀制品發(fā)送到縫紉機，使用該縫合機執(zhí)行構(gòu)成襪子腳趾的管狀制品的一個軸向端部的封閉，從而完成制品的生產(chǎn)，也就是說獲得成品襪子。

通常，縫紉機在其入口處設有進給引導件，該進給引導件由在基本上水平的平面內(nèi)相互并排布置的兩個刀片構(gòu)成，使得將用于接收半成品管狀制品的通道限定在這兩個刀片之間，其中半成品管狀制品通過縫合其軸向端部中的一個來完成。半成品管狀制品通過使靠近待封閉的軸向端部布置的編織行的兩半組合在一起而平坦化之后被插入這兩個刀片之間，使得其在兩個刀片上方以其端部突出，該端部構(gòu)成通過縫合要被封閉的軸向端部，其中設置有用于抓握和前進的裝置，其與該端部接合并且沿兩個刀片之間的通道夾帶管狀制品，使管狀制品經(jīng)受縫紉頭部的作用。

更詳細地說，旨在通過在其軸向端部縫合而封閉的半成品管狀制品被制成具有一個端部部分，特別是在此類軸向端部處產(chǎn)生的端部部分，以便于縫合操作并且便于獲得在美學和功能上都完全令人滿意的襪子。該端部部分通常由中間帶和端部邊緣構(gòu)成，其中中間帶構(gòu)成制品的主體的軸向延伸部，并且比與此類中間帶相鄰的制品的主體的編織行的厚度薄，端部邊緣比中間帶的厚度厚。

將半成品管狀制品插入進給引導件的兩個刀片之間，使得它通過端部邊緣擱置在兩個刀片的上表面上，并且在其下方擺動。兩個刀片在它們相互面對的側(cè)面上各自具有從刀片的上表面開始在它們的下表面的方向上沿傾斜的平面延伸的板。在沿進給引導件的管狀制品的前進期間，制品的主體與中間帶之間的邊界區(qū)域與該板的下側(cè)面接合，并且管狀制品的前進導致方便地用彈性可延伸線制成的中間帶拉緊。這確保了與中間帶相鄰的制品的主體的編織行正確地定位在靠近縫紉機的縫紉頭部進行操作的兩個刀片的下側(cè)面，其中縫紉機以這種方式執(zhí)行縫合：高精度；正好在該編制行；進行構(gòu)成襪子腳趾的管狀制品的軸向端部的封閉操作，該襪子具有的質(zhì)量非常接近用鏈接操作可獲得的質(zhì)量。在縫合操作期間，中間帶和端部邊緣通過切割而逐漸被移除，該切割在與由縫合影響的制品的主體的編織行連接的中間帶的第一編織行處進行。

在過去十年中，襪子的這種生產(chǎn)技術(shù)已經(jīng)越來越多地被能夠直接在生產(chǎn)機器上或在橫向布置到生產(chǎn)機器的縫合單元上執(zhí)行襪子的腳趾的封閉，并且由將管狀制品自動地從生產(chǎn)機器的編織頭部傳送到縫合單元的設備服務的技術(shù)所替換。后者的生產(chǎn)技術(shù)越來越廣泛，因為它們不需要手動干預，以將半成品管狀制品發(fā)送到縫紉機上，其中襪子的腳趾已被封閉。此外，這些生產(chǎn)技術(shù)中的大多數(shù)使得通過完美地聯(lián)接待連接的編織圈來執(zhí)行縫合成為可能，并且因此獲得與用鏈接操作可獲得的結(jié)果實際相同的結(jié)果。

然而，上述襪子的生產(chǎn)技術(shù)仍然被廣泛使用，該生產(chǎn)技術(shù)涉及從生產(chǎn)機器取出半成品管狀制品并且隨后將其進給到上述類型的進給引導件的兩個刀片之間的縫紉機中。

隨著幾十年的使用可靠性得到鞏固的這種襪子的生產(chǎn)技術(shù)的缺點在于，只有當實際上完美地進行旨在與縫紉機的進給引導件接合的半成品管狀制品的端部部分的提供和正確地調(diào)整縫紉機的進給引導件時，才能生產(chǎn)完全令人滿意的縫合結(jié)果。

否則，如經(jīng)常發(fā)生的那樣，縫合可影響中間帶或其一部分的編織行，而不是與中間帶相鄰的制品的主體的編織行，導致的結(jié)果是對于用戶在外觀和舒適度兩者上都不完全令人滿意。

最經(jīng)常遇到的縫合缺陷之一是通過縫合來構(gòu)成，該縫合正確地影響制品的主體的編織行，其中制品的幾乎整個延伸部與中間帶相鄰，除了靠近在插入縫紉機的進給引導件的兩個刀片之前橫向相互重疊的管狀制品的軸向端部的兩個折片的橫向端部區(qū)域。實際上，在沿縫紉機的進給引導件的前進期間，管狀制品傾向于從進給引導件的兩個刀片的下側(cè)面與這些橫向端部分離。

為了克服這個缺點，能夠使兩個刀片更靠近在一起，從而減小了可用于中間帶的通道的寬度，以防止它們從刀片的下側(cè)面突出和/或使中間帶彈性線更拉緊。然而，這種類型的設計使得難以將管狀制品插入兩個刀片之間，并且其可具有將在縫合的端部將被切割的管狀制品的主體的一部分與中間帶一起被保留在兩個葉片之間的結(jié)果，從而導致令人不滿意的結(jié)果。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是為了解決上述缺點，通過設計提供用于生產(chǎn)襪子的半成品管狀制品的方法，使用這種技術(shù)使得能夠獲得襪子的腳趾封閉的完全令人滿意的結(jié)果，同時為生產(chǎn)半成品管狀制品和調(diào)整縫紉機的進給引導件留出舒適的容限。

在此目的中，本發(fā)明的目的是提供一種方法，該方法可在不需要修改用于生產(chǎn)半成品管狀制品的圓形織襪機或隨后用于執(zhí)行封閉襪子的腳趾的縫紉機的情況下執(zhí)行。

本發(fā)明的另一個目的是提供一種方法，該方法簡化并且加快了封閉襪子腳趾的操作，而不需要對縫紉機的進給引導件進行連續(xù)的調(diào)整，因此使得提高所用生產(chǎn)線的生產(chǎn)率成為可能。

這個目的以及在下文中將變得更加顯而易見的這些目的和其它目的通過提供半成品管狀制品的方法來實現(xiàn)，該半成品管狀制品通過在其軸向端部縫合而進行封閉以用于生產(chǎn)襪子，襪子的生產(chǎn)包括提供管狀制品的主體的步驟，以及提供管狀制品的端部部分的步驟，該端部部分在隨后的縫合操作期間要被移除以便封閉管狀制品的軸向端部，提供端部部分的所述步驟包括：

-提供連接到所述制品的主體并且比制品的主體連接到所述中間帶的至少編織行的厚度薄的中間帶的步驟；

-提供比所述中間帶厚度厚的端部邊緣的步驟；

其特征在于，在靠近構(gòu)成待重疊以便將管狀制品的待封閉的軸向端部縫合的所述端部部分的兩個折片的橫向端部的區(qū)域處，所述中間帶的高度低于所述中間帶的剩余部分的高度。

附圖說明

通過描述根據(jù)本發(fā)明的方法的優(yōu)選但非排它的實施例，本發(fā)明的其它特征和優(yōu)點將變得更加顯而易見，這些特征和優(yōu)點通過非限制性示例的方式在附圖中進行了說明，其中：

圖1示意性地示出了半成品管狀制品在其軸向端部處的一部分，其旨在與用于執(zhí)行半成品管狀制品的此類軸向端部的封閉的縫紉機的進給引導件接合；

圖2是縫紉機的進給引導件的示意性透視圖，其中縫紉機用于執(zhí)行通過根據(jù)本發(fā)明的方法生產(chǎn)的半成品管狀制品的一個軸向端部的封閉，其中半成品管狀制品插入進給引導件的兩個刀片之間；

圖3和圖4是沿圖2所示的進給引導件的兩個刀片之間的中心平面截取的沿根據(jù)本發(fā)明的方法獲得的半成品管狀制品的進給引導件的前進的示意性橫截面圖；

圖5是根據(jù)本發(fā)明的方法獲得的半成品管狀制品的靠近其旨在用于與縫紉機的進給引導件接合的端部部分的被放大和平放的部分的示意圖；

圖6是圖5的放大細節(jié)。

圖7是在被插入圖2的進給引導件之前相互成對并且平坦化的管狀制品的端部部分的兩個折片中的一個的視圖；

圖8是圖7的放大細節(jié)；

圖9是圖7的另一個放大細節(jié)；

具體實施方式

參考附圖，根據(jù)本發(fā)明的方法獲得的半成品管狀制品通常用參考標號1表示。

圖2至圖4示出了傳統(tǒng)縫紉機的進給引導件2，其包括在基本上水平的平面上相互并排布置的兩個刀片3a、3b，使得通道4限定在它們之間，其中要進行縫合的半成品管狀制品1插入通道4中。

在橫向限定通道4的刀片3a、3b的相互面對的側(cè)面的每一個上，存在板5，其一個傾斜部分從對應刀片的上表面延伸到下表面。

在兩個刀片3a、3b上方和兩個刀片3a、3b下方，存在用于抓握和前進的裝置，該裝置可與管狀制品1接合并且可被致動以便沿通道4夾帶管狀制品1。在所示的進給引導件2中，這些僅示意性地示出的用于前進的裝置是由沿通道4相互并排布置的并且由設置有爪20的鏈接制成的鏈條6、7構(gòu)成，其中爪20可接合管狀制品1在刀片3a、3b上方或下方突出的一部分。

根據(jù)本發(fā)明的方法包括提供用參考標號1a表示的管狀制品的主體的步驟，以及提供旨在在隨后的縫合操作期間被移除以封閉管狀制品1的軸向端部的管狀制品1的端部部分1b的步驟。

提供端部部分1b的步驟包括提供中間帶8的步驟，該中間帶8連接到制品的主體1a并且至少相對于鄰近中間帶8的制品的主體1a的編織行比制品的主體1a的編織行的厚度薄。

提供端部部分1b的步驟還包括提供具有比中間帶8的厚度厚的端部邊緣9的步驟。

根據(jù)本發(fā)明，靠近構(gòu)成要被平坦化和成對的中間帶8的兩個折片的橫向端部以便執(zhí)行管狀制品1的待封閉的軸向端部的縫合的區(qū)域處，中間帶8的高度比中間帶8的剩余部分的高度低。

更具體地說，中間帶8通過連續(xù)地提供一些數(shù)量可等于通常在常規(guī)方法中制作中間帶時通常提供的編織行的數(shù)量的編織行來進行生產(chǎn)，其中使用使得編織圈10比中間帶8的剩余部分的一些編織行的編織圈11的長度短的設計，其中編織圈10位于靠近構(gòu)成要被橫向重疊(即要被成對和平坦化)的中間帶8的兩個折片的橫向端部以便縫合管狀制品1的要被封閉的軸向端部的區(qū)域處，特別地如圖5至9所示。

中間帶8的編織圈10的不同長度可通過以本身已知的方式適當?shù)刂聞佑糜诟淖兡壳笆袌錾蠋缀跛袌A形織襪機上提供的編織密度的裝置來獲得，其中中間帶8的編織圈10位于靠近要被配對的中間帶8的兩個折片的橫向端部處。這些裝置是使平行于針筒的軸線的傳送凸輪相對于用于致動該針的凸輪的復合體移動的裝置，以便在編織圈的形成期間在這些針已經(jīng)攝取了在機器的進給或進料(drop)處提供給這些針的線之后，改變針筒內(nèi)的針的下降程度。作為傳送凸輪的這種運動的結(jié)果，這些針形成更長或更短長度的編織圈，如本領域技術(shù)人員所熟知。傳送凸輪的運動以及因此在管狀制品形成期間在其確定區(qū)域處的編織圈的長度的變化在現(xiàn)代圓形織襪機中可根據(jù)各種要求插入電子程序中，以用于啟動機器。

優(yōu)選地，中間帶8由彈性可延伸的線，例如尼龍線制成。

中間帶8優(yōu)選地由具有比用于提供連接到中間帶8(也就是說與它們相鄰)的制品的主體1a的編織行的線或線組的直徑小的線制成。

優(yōu)選地，管狀制品1通過從其要被封閉的軸向端部的相對的軸向端部開始生產(chǎn)來進行生產(chǎn)，其中軸向端部處設置有具有中間帶8和端部邊緣9的端部部分1b。

封閉用上述方法制成的半成品管狀制品1的軸向端部的操作如下進行。

設置有中間帶8和端部邊緣9的管狀制品1的軸向端部通過使構(gòu)成其的兩個折片重疊和配對而平坦化，使得中間帶8的具有較短高度的區(qū)域位于端部部分1b的橫向端部。

在圖5和圖7中，兩條虛線12和13指示管狀制品1的兩個折片沿其折疊和重疊的線，其中這兩個折片需要連接以便封閉其軸向端部。

如此平坦化的端部部分1b被插入到限定在兩個刀片3a、3b之間的通道4中，使得端部邊緣9擱置在兩個刀片3a、3b的上表面上，并且使得與中間帶8相鄰的制品的主體1a的起點處于板5下方的通道4中，板5在通道4的起點處于刀片3a、3b的上表面的高度，如圖2所示。

管狀制品1的端部邊緣9被一對鏈條6夾緊，鏈條6導致其根據(jù)箭頭14所指示的方向沿通道4逐漸前進。這種前進是由于緊靠制品的主體1a的起點所接合的下表面的板5逐漸向刀片3a、3b的下表面下降，導致中間帶8平行于管狀制品1的軸線拉緊，并且使得制品的主體1a處于刀片3a、3b的下方，如圖3和4所示。

更具體地，隨著管狀制品1沿通道4的前進，中間帶8從其延伸的制品的主體1a的第一編織行將緊靠刀片3a、3b的下表面布置，并且其將是將受到縫合的影響的該編織行。

然后，管狀制品1通過布置在兩個刀片3a、3b下方的一對鏈條7接合，該鏈條7進一步沿方向14夾帶管狀制品1，使得它由常規(guī)的并且為了簡單起見而未示出的縫紉頭部進行縫合。該縫合沿制品的主體1a的第一編織行進行。在縫合期間，沿中間帶8的第一編織行切割管狀制品1。

以這種方式，封閉構(gòu)成襪子的腳趾的管狀制品1的軸向端部，并且移除已經(jīng)用于縫合的端部部分，從而獲得成品襪子。

應當注意的是，位于靠近管狀制品1的橫向端部的區(qū)域中的中間帶8的較短高度在管狀制品1在葉片3a、3b之間的前進期間防止這些區(qū)域在刀片3a、3b的下方突出，因此其防止縫合影響中間帶8的部分。以這種方式，能夠獲得正確的縫合，而不必憑借過度減小通道4的寬度，并且不必預拉伸設置有中間帶8的線。

在實踐中已經(jīng)發(fā)現(xiàn)，根據(jù)本發(fā)明的方法完全實現(xiàn)了設定目的，該設定目的使得獲得完全令人滿意的襪子的腳趾的封閉的結(jié)果，而不需要高精度地提供與縫紉機的進給引導件接合的半成品管狀制品的端部部分，或不需要高精度地調(diào)整縫紉機的進給引導件。

如此構(gòu)想的方法易于進行許多修改和變化，所有修改和變化都在所附權(quán)利要求的范圍內(nèi)。此外，所有的細節(jié)可以由其它技術(shù)上等同的元素代替。

在實踐中，所使用的材料和尺寸可以是根據(jù)要求和現(xiàn)有技術(shù)的任何材料。

本申請要求意大利專利申請no.mi2015a000108(102015902324061)的優(yōu)先權(quán)，該專利的公開內(nèi)容通過引用并入本文。

在任何權(quán)利要求中提及的技術(shù)特征之后是附圖標記，已經(jīng)包括了這些附圖標記的唯一目的是增加權(quán)利要求的可理解性，因此，此類附圖標記對于由通過這種參考標志的例子。此類附圖標記對通過此類附圖標記以示例的方式來識別的每一個元件的解釋沒有任何限制影響。