本發(fā)明涉及合成革的生產(chǎn)領(lǐng)域，特別涉及一種絨面革的表面處理工藝。

背景技術(shù)：

合成革具有加工方便、質(zhì)量統(tǒng)一、品種多樣等優(yōu)點(diǎn)，使用范圍廣泛。表面處理技術(shù)可以將合成革加工出不同的表面風(fēng)格，滿足人們對合成革表面多種風(fēng)格的要求。然而，隨著生產(chǎn)技術(shù)的進(jìn)步，消費(fèi)者對皮革表面的要求也越來，希望合成革能夠有類似天然皮革的性能。

絨面革是一種通過在基布表面涂覆發(fā)泡樹脂，高溫下發(fā)泡生成有絨毛感的合成革，生產(chǎn)著會在絨毛的表面涂覆一層蠟感處理劑，使絨毛具有優(yōu)良的手感，而現(xiàn)有的絨面革的加工工藝存在不合理，容易使得絨面革經(jīng)過蠟感處理后的效果不持久，影響到使用的效果。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本發(fā)明的目的在于提供一種絨面革的表面處理工藝，通過該工藝生產(chǎn)的絨面革的處理后的蠟感效果持久。

本發(fā)明的上述技術(shù)目的是通過以下技術(shù)方案得以實(shí)現(xiàn)的：一種絨面革的表面處理工藝，包括有如下的處理步驟：

步驟1：準(zhǔn)備底布，在含浸槽內(nèi)浸漬擠壓后預(yù)凝固；

步驟2：預(yù)凝固后的底布經(jīng)水洗、烘干、冷卻和收卷；

步驟3：步驟3中的底布涂覆輥涂漿料，高溫下發(fā)泡；

步驟4：發(fā)泡后的底布進(jìn)行磨皮整理；

步驟5：磨皮后經(jīng)涂覆蠟感處理劑后預(yù)凝固；

步驟6：預(yù)凝固后底布經(jīng)烘箱烘干、收卷。

通過上述設(shè)置，步驟1中在含浸槽內(nèi)含浸能夠使得底布上涂覆一層底料能夠使得底部具有與皮革類似的性能，預(yù)凝固是用于實(shí)現(xiàn)涂覆在底布表面的含浸漿料能夠滲透到底布中，能夠賦予底布柔軟的質(zhì)感；步驟2中水洗一方面是用于提高底布的濕度，另一方面能夠除去含浸漿料中的部分能溶于水的物質(zhì)，然后在經(jīng)過烘干、冷卻和收卷的過程則完成了底料的涂覆；步驟3中涂覆滾涂膠料，高溫下進(jìn)行發(fā)泡能夠使得底布上的輥涂漿料發(fā)生改變生成具有絨狀質(zhì)感的涂覆層；步驟4中的磨皮處理是用于使得絨毛的涂覆層的表面具有相同方向，并且表面的長度均一，視覺上表面整齊；步驟5中涂覆蠟感處理劑是為了使得絨面具有光滑的手感，使其使用效果優(yōu)良；步驟6中時步驟5中涂覆蠟感處理劑后的進(jìn)行烘干處理，烘干處理是使得合成革的表面干燥，并且將一些低溫下易揮發(fā)的物質(zhì)，然后收卷就能夠制得成品。

本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為：步驟1中含浸漿料包括有如下重量份數(shù)的組分150～200份DMF，80～120份聚氨酯改性彈性體樹脂，5～10份木質(zhì)粉，5～10份碳酸鈣，3～5份色漿。

通過上述技術(shù)方案，DMF是用作溶劑來溶解聚氨酯改性彈性體樹脂，聚氨酯改性彈性體樹脂涂覆在底布表面能夠使得底布的的質(zhì)感柔軟，彈性好，而且溶劑DMF在使用過后可以回收精餾后再加以利用，具備環(huán)保性；而其重量分?jǐn)?shù)的比例為2：1，能使得含浸漿料的粘稠度適當(dāng)，料漿容易涂覆在底布表面，而且也能完全的浸透底布，產(chǎn)品在整體上使用性能就會比較優(yōu)異，加入木質(zhì)粉能夠降低產(chǎn)品的成本，又能夠在凝固的過程中起到骨架的作用，加入碳酸鈣不僅能夠降低產(chǎn)品的成本，還能夠作為消光劑使用，而且碳酸鈣的孔結(jié)構(gòu)能夠更好的與聚氨酯改性彈性體樹脂結(jié)合，使得蠟感處理劑的效果更加持久，使絨面革性能更加優(yōu)異，加入色漿能夠使得合成革具有不同的色澤滿足消費(fèi)者的不同需求。

本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為：步驟3中的發(fā)泡溫度為135～155℃。

通過上述技術(shù)方案，溫度設(shè)置在該范圍內(nèi)能夠使得羊巴樹脂起毛均勻。

本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為：步驟4中磨皮處理選擇150目的砂紙進(jìn)行。

通過上述技術(shù)方案，由于羊巴樹脂起毛后表面并不是均勻的，所以需要通過砂紙?zhí)幚肀砻媸沟闷鹈拈L度和起毛的方向保持一致，使其表面整齊。

本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為：所述砂紙磨皮處理厚度消失0.05～1mm。

通過上述技術(shù)方案，砂紙磨皮后厚度消失0.05～1mm的范圍，經(jīng)過實(shí)驗(yàn)驗(yàn)證在該范圍內(nèi)剛好能夠出去表面多余的雜毛，合成革的表面結(jié)構(gòu)比較均勻。

本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為：步驟5中蠟感處理劑包括如下重量份數(shù)的組分：30～40份聚氨酯樹脂、30～40份DMF、5～15份丁酮、1～5份消光粉、1～2份蠟感助劑。

通過上述技術(shù)方案，聚氨酯合成革具有光澤柔和、自然，手感柔軟，真皮感強(qiáng)的外觀，具有與基材粘接性能優(yōu)異、抗磨損、耐撓曲、抗老化、抗霉菌性好等優(yōu)異的機(jī)械性能，同時還具備耐寒性好、透氣、可洗滌、加工方便、價格優(yōu)廉等優(yōu)點(diǎn)，是天然皮革的最為理想的替代品，其涂覆在合成革的表面能夠與合成革良好的粘合，不易出現(xiàn)分層的現(xiàn)象；加入的DMF是用作溶劑能溶解聚氨酯樹脂，丁酮同樣作為溶劑使用使得聚氨酯樹脂具有不同的粘度；消光粉的加入能夠使得皮革表面原有的亮度盡消失，在原有的基礎(chǔ)上增加霧和黑，富有皮革獨(dú)特的質(zhì)感，硅氧烷的加入能夠使得合成革的表面柔軟，手感良好。

本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為：所述消光粉選擇聚丙烯酰胺或二氧化硅。

通過上述技術(shù)方案，聚丙烯酰胺是由丙烯酰胺(AM)單體經(jīng)自由基引發(fā)聚合而成的水溶性線性高分子聚合物，具有良好的絮凝性，可以降低液體之間的摩擦阻力，同時能夠使得蠟感處理劑穩(wěn)定，也能降低含浸漿料涂層出現(xiàn)的起層脫皮現(xiàn)象；二氧化硅的加入能夠使得涂膜的光澤下降，能夠使得聚酯樹脂的光澤降低，賦予合成革獨(dú)特的質(zhì)感。

本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為：所述硅氧烷選擇聚甲基硅氧烷或聚二甲基硅氧烷。

通過上述技術(shù)方案，聚甲基硅氧烷為有機(jī)硅聚合體。具有電絕緣性和耐高低溫性。閃點(diǎn)高、凝固點(diǎn)低，可在-50～+250℃下長期使用，粘溫系數(shù)小、壓縮率大，表面張力低，憎水防潮性好；比熱和導(dǎo)熱系數(shù)小，生理惰性；聚二甲基硅氧烷透明度高，具有耐熱性、耐寒性、防水性、表面張力小、具有導(dǎo)熱性，具有生理惰性、良好的化學(xué)穩(wěn)定性。電絕緣性和耐候性、疏水性好，并具有很高的抗剪切能力，可在-50℃～200℃下長期使用，具有優(yōu)良的物理特性，可直接用于防潮絕緣，阻尼，減震，消泡，潤滑，拋光等方面。

本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為：所述蠟感處理劑中還包括有0.1～0.5份芥草酰胺或油酸酰胺。

通過上述技術(shù)方案，芥酸酰胺是由單一不飽和C22芥酸制得。而油酸酰胺則來自于C18單不飽和油酸。一般認(rèn)為油酸酰胺屬于快速析出型滑爽劑，因?yàn)樗虮∧け砻娴倪w移速率比芥酸酰胺更快一些。芥酸酰胺因?yàn)榫哂休^低的蒸氣壓，且不如油酸酰胺易揮發(fā)，因而最常用于加工條件要求較高的場合；低的揮發(fā)性則意味著滑爽劑在材料表而停留的時間更長，且不會散發(fā)到空氣中，組分中加入芥草酰胺或油酸酰胺能夠?qū)崿F(xiàn)合成革性狀穩(wěn)定，與聚丙烯酰胺發(fā)生分子間的締合，使得合成革的表面具有更加光滑的質(zhì)感。

本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為：步驟6中烘箱的溫度選擇120-160℃。

通過上述技術(shù)方案，溫度在該范圍內(nèi)能夠?qū)崿F(xiàn)烘干的效果的同時在烘干過程中部分溶解能夠更好地滲透在涂覆層內(nèi)實(shí)現(xiàn)涂覆的均勻度，則就能夠?qū)崿F(xiàn)均勻度良好。

綜上所述，本發(fā)明對比于現(xiàn)有技術(shù)的有益效果為：

1、對絨面革的表面涂覆一層蠟感處理劑能夠使得絨面革的表面光滑，手感舒適；

2、含浸漿料中的溶劑DMF在使用過后可以回收精餾后再加以利用，具備環(huán)保性；

3、聚氨酯和聚丙烯酰胺之間存在協(xié)同的作用效果，使得材料的手感更加優(yōu)良。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說明。

一種絨面革的表面處理工藝

實(shí)施例1

步驟1：準(zhǔn)備底布，在中含浸槽內(nèi)浸漬擠壓后預(yù)凝固，含浸漿料包括重量份數(shù)為150份DMF，80份聚氨酯改性彈性體樹脂，5份木質(zhì)粉，5份碳酸鈣，3份色漿；

步驟2：預(yù)凝固后的底布經(jīng)水洗、135℃烘干、冷卻和收卷；

步驟3：步驟3中的底布涂覆輥涂漿料，135℃下下發(fā)泡；

步驟4：發(fā)泡后的底布用150目的砂紙磨皮處理，除去的厚度為0.08mm；

步驟5：磨皮后經(jīng)以20m/min的速度涂覆蠟感處理劑后預(yù)凝固，蠟感處理劑包括如下重量份數(shù)的組分：30份聚氨酯樹脂、30份DMF、5份丁酮、1聚丙烯酰胺、0.3份聚甲基硅氧烷、0.1份芥草酰胺；

步驟6：預(yù)凝固后底布經(jīng)烘箱在120℃的溫度下烘干后收卷。

實(shí)施例2

步驟1：準(zhǔn)備底布，在中含浸槽內(nèi)浸漬擠壓后預(yù)凝固，含浸漿料包括重量份數(shù)為160份DMF，90份聚氨酯改性彈性體樹脂，7份木質(zhì)粉，7份碳酸鈣，4份色漿；

步驟2：預(yù)凝固后的底布經(jīng)水洗、135℃烘干、冷卻和收卷；

步驟3：步驟3中的底布涂覆輥涂漿料，140℃下下發(fā)泡；

步驟4：發(fā)泡后的底布用150目的砂紙磨皮處理，除去的厚度為0.08mm；

步驟5：磨皮后經(jīng)以20m/min的速度涂覆蠟感處理劑后預(yù)凝固，蠟感處理劑包括如下重量份數(shù)的組分：33份聚氨酯樹脂、30份DMF、7份丁酮、2二氧化硅、0.4份聚二甲基硅氧烷、0.2份油酸酰胺；

步驟6：預(yù)凝固后底布經(jīng)烘箱在130℃的溫度下烘干后收卷。

實(shí)施例3

步驟1：準(zhǔn)備底布，在中含浸槽內(nèi)浸漬擠壓后預(yù)凝固，含浸漿料包括重量份數(shù)為160份DMF，90份聚氨酯改性彈性體樹脂，7份木質(zhì)粉，7份碳酸鈣，4份色漿；

步驟2：預(yù)凝固后的底布經(jīng)水洗、135℃烘干、冷卻和收卷；

步驟3：步驟3中的底布涂覆輥涂漿料，145℃下下發(fā)泡；

步驟4：發(fā)泡后的底布用150目的砂紙磨皮處理，除去的厚度為0.08mm；

步驟5：磨皮后經(jīng)以20m/min的速度涂覆蠟感處理劑后預(yù)凝固，蠟感處理劑包括如下重量份數(shù)的組分：35份聚氨酯樹脂、35份DMF、12份丁酮、3聚丙烯酰胺、0.5份聚甲基硅氧烷、0.3份芥草酰胺；

步驟6：預(yù)凝固后底布經(jīng)烘箱在140℃的溫度下烘干后收卷。

實(shí)施例4

步驟1：準(zhǔn)備底布，在中含浸槽內(nèi)浸漬擠壓后預(yù)凝固，含浸漿料包括重量份數(shù)為190份DMF，110份聚氨酯改性彈性體樹脂，9份木質(zhì)粉，9份碳酸鈣，4份色漿；

步驟2：預(yù)凝固后的底布經(jīng)水洗、135℃烘干、冷卻和收卷；

步驟3：步驟3中的底布涂覆輥涂漿料，150℃下下發(fā)泡；

步驟4：發(fā)泡后的底布用150目的砂紙磨皮處理，除去的厚度為0.08mm；

步驟5：磨皮后經(jīng)以20m/min的速度涂覆蠟感處理劑后預(yù)凝固，蠟感處理劑包括如下重量分?jǐn)?shù)的組分：37份聚氨酯樹脂、37份DMF、14份丁酮、4二氧化硅、0.4份聚二甲基硅氧烷、0.4份油酸酰胺；

步驟6：預(yù)凝固后底布經(jīng)烘箱在150℃的溫度下烘干后收卷。

實(shí)施例5

步驟1：準(zhǔn)備底布，在中含浸槽內(nèi)浸漬擠壓后預(yù)凝固，含浸漿料包括重量份數(shù)為200份DMF，100份聚氨酯改性彈性體樹脂，10份木質(zhì)粉，10份碳酸鈣，3份色漿；

步驟2：預(yù)凝固后的底布經(jīng)水洗、135℃烘干、冷卻和收卷；

步驟3：步驟3中的底布涂覆輥涂漿料，155℃下下發(fā)泡；

步驟4：發(fā)泡后的底布用150目的砂紙磨皮處理，除去的厚度為0.08mm；

步驟5：磨皮后經(jīng)以20m/min的速度涂覆蠟感處理劑后預(yù)凝固，蠟感處理劑包括如下重量份數(shù)的組分：40份聚氨酯樹脂、40份DMF、15份丁酮、5聚丙烯酰胺、0.3份聚甲基硅氧烷、0.5份芥草酰胺；

步驟6：預(yù)凝固后底布經(jīng)烘箱在160℃的溫度下烘干后收卷。

實(shí)驗(yàn)檢測

參照國家標(biāo)準(zhǔn)GB/T8949-2008，對本發(fā)明產(chǎn)品的耐折、撕裂、剝離、耐水解等性能進(jìn)行測定；

手感測試：通過觀察和人手接觸。

注：絨毛效果：+越多表示絨毛效果越好

表1實(shí)施例1-5的實(shí)驗(yàn)檢測結(jié)果

通過上述表格可以得出，實(shí)施例1-5的均具有良好的使用性能，而且隨著蠟感處理劑含量的增加，合成革的使用性能在不同程度的發(fā)生改變，但是從整體來說，實(shí)施例1-5的性能均符合標(biāo)準(zhǔn)所規(guī)定的使用性能，而且隨著蠟感處理劑含量的增加呈現(xiàn)出整體性能逐漸增加后保持平穩(wěn)狀態(tài)，則說明隨著蠟感處理劑中的各組分含量的增加，合成革的性能會存在一個先增加然后在逐漸平緩的趨勢，而通過表格中優(yōu)選實(shí)施例3作為最佳實(shí)施例，因?yàn)殡S著組分含量的增加，在實(shí)施例4和5中并沒有體現(xiàn)出隨著含量的增加而體現(xiàn)出更加優(yōu)異的效果。

對比例1

對比例1與實(shí)施例3的區(qū)別在于，步驟5的組分中不含有芥草酰胺，其他均與實(shí)施例3保持一致。

對比例2

對比例2與實(shí)施例3的區(qū)別在于，步驟5的組分中不含有聚丙烯酰胺，其他均與實(shí)施例3保持一致。

對比例3

對比例3與實(shí)施例3的區(qū)別在于，步驟5中的組分同時不含有芥草酰胺和聚丙烯酰胺，其他均與實(shí)施例3保持一致。按照實(shí)施例1-5的實(shí)驗(yàn)檢測方法對對比例1-3進(jìn)行實(shí)驗(yàn)檢測。

表2對比例1-3的實(shí)驗(yàn)檢測結(jié)果

分析上述表格中的數(shù)據(jù)，對比對比例1與實(shí)施例3，在步驟5中不含有芥草酰胺，而其他調(diào)節(jié)保持不變的條件下，合成革的剝離性能、撕裂性能、耐水解性能均發(fā)生了改變，則說明芥草酰胺不僅能夠增加合成革的爽滑性，而且能夠?qū)铣筛锏膭冸x性能、撕裂性能、耐水解性能也產(chǎn)生影響；對比隧比例2與實(shí)施例3，在步驟5中不含有聚丙烯酰胺，而其他條件不變的情況下，合成革的的剝離性能、撕裂性能、耐水解性能均發(fā)生了改變，則說明聚丙烯酰胺會對合成革的剝離性能、撕裂性能、耐水解性能均發(fā)生影響；然后對比對比例3與實(shí)施例3，在步驟5中同時不含有芥草酰胺和聚丙烯酰胺，其他條件均保持一致，而對比實(shí)施例3與對比例3的實(shí)驗(yàn)結(jié)果發(fā)現(xiàn)，存在有較大的差異，而且當(dāng)同時添加有芥草酰胺和聚丙烯酰胺時的實(shí)驗(yàn)效果要大于任意一個單組份存在時的效果，而且也要大于兩者效果的加和，則申請人可以合理的推導(dǎo)出芥草酰胺和聚丙烯酰胺之間存在復(fù)合的作用效果，芥草酰胺和聚丙烯酰胺之間能夠發(fā)生分子間締合，締合后的分子間作用力增強(qiáng)，能更加牢固的吸附在合成革的表面，使得表面手感、耐剝離、耐折、撕裂性能均得到增加。

以上所述僅是本發(fā)明的示范性實(shí)施方式，而非用于限制本發(fā)明的保護(hù)范圍，本發(fā)明的保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求確定。