本發(fā)明涉及紡織品生產領域，具體涉及一種新型燒花面料及其燒花工藝。
背景技術：
：燒花印花面料常用于夏季服裝面料，由二種纖維組成的織物，其中一種纖維能被某種化學品破壞．而另一種纖維則不受影響；形成特殊風格、透明格調的爛花印花織物。目前，夏季常用的服裝面料有棉麻、雪紡和燒花面料，其中，棉麻面料透氣干爽、減少排汗、防輻射、防靜電，但是存在樣式粗狂、手感硬等問題；雪紡面料輕薄透明、手感柔爽、有彈性、穿著飄逸、耐磨性好、不易起球，尺寸穩(wěn)定，但是存在吸濕透氣性差、易起靜電等問題；燒花面料可以產生花型鏤空從而達到視覺上的凹凸花型感，同時又可按服用設計需求變化在面料上進行再印花達到休閑面料多彩花型面料風格的休閑面料，鏤空面料具有夏季的透風涼爽性，較好的面料懸垂性與回彈性，它還擁有優(yōu)良的質地、溫度調節(jié)性、色彩多樣性、鮮艷性等優(yōu)點。中國專利CN201410618301.0公開了一種滌錦氨仿絲絨爛花的方法，包括如下步驟：坯布準備→預定型→剪圈→爛花→染色→軋柔→烘干定形→燙剪→成品定型。該發(fā)明立體感很強，達到真絲絨的爛花效果。但是該專利不抗菌，吸濕性差。因此，為解決上述問題，需要一種輕薄透氣、耐磨和易染色，且具有抗菌抑菌、防臭和抗紫外線功能的燒花面料。技術實現(xiàn)要素：本發(fā)明針對上述問題，提供一種新型燒花面料及其燒花工藝。本發(fā)明解決上述問題所采用的技術方案是：一種新型燒花面料，由燒花坯布經過燒花漿糊爛制得，燒花坯布的經紗是由40wt%~60wt%的竹纖維和40wt%~60wt%滌綸混紡而成；燒花坯布的緯紗為：85wt%~90wt%竹纖維滌綸混紡紗包10wt%~15wt%氨綸的包芯紗；燒花漿的原料及其質量百分數(shù)為：硫酸40%~50%、酒石酸10%~20%、聚丙烯酸鈉1.5%~2.5%、黃原膠1%~2%、月桂醇聚氧乙烯醚1%~2%、去離子水30%~40%；其中，竹纖維具有良好的透氣性、瞬間吸水性、較強的耐磨性和良好的染色性等特性，具有天然抗菌、抑菌、除螨、防臭和抗紫外線功能；燒花漿中，硫酸和酒石酸的混合使用，使竹纖維炭化完全。進一步地，經紗的細度為：30S~40S。進一步地，緯紗的細度為20S~30S。進一步地，燒花漿的制備工藝為：先將所述質量百分數(shù)的聚丙烯酸鈉和黃原膠溶于40°C~60°C的去離子水中，待完全溶解后，得到原糊，將原糊冷卻至室溫后加入所述質量百分數(shù)的硫酸、酒石酸和月桂醇聚氧乙烯醚，密封備用。進一步地，燒花漿的粘度為：140Pa.s~170Pa.s。進一步地，燒花漿的pH為：4~5。本發(fā)明的另一目的，在于提供一種新型燒花面料的燒花工藝，包括以下步驟：步驟S1，堿減量處理：將燒花坯布放入裝有濃度為20g/L~30g/L的氫氧化鈉溶液的機缸中，在80°C~100°C溫度下經過堿減量處理40min~80min，然后水洗、中和，完成堿減量處理；步驟S2，燒花處理：將經過堿減量處理的燒花坯布經過溢流缸采用雙浴染色法染色；采用平網印花工藝將所述燒花漿刮印到染色后的燒花坯布上，在110°C~120°C溫度下烘焙5min~8min至完全炭化，然后在40°C~50°C水中清洗30min~60min，最后烘干即得新型燒花面料。進一步地，步驟S1中，堿減量處理的減量率為：18%~25%。進一步地，步驟S1中，堿減量處理的浴比為：1:45~55。進一步地，步驟S2中，新型燒花面料的克重為：120g/m2~160g/m2。本發(fā)明的優(yōu)點是：1.本發(fā)明不但輕薄透氣、耐磨和易染色，且具有抗菌抑菌、防臭和抗紫外線功能；其中，竹纖維具有良好的透氣性、瞬間吸水性、較強的耐磨性和良好的染色性等特性，具有天然抗菌、抑菌、除螨、防臭和抗紫外線功能；燒花漿中，硫酸和酒石酸的混合使用，使竹纖維炭化完全；2.本發(fā)明燒花工藝簡單，制得的花型自然、風格獨特。具體實施方式以下對本發(fā)明的實施例進行詳細說明，但是本發(fā)明可以由權利要求限定和覆蓋的多種不同方式實施。實施例1一種新型燒花面料，由燒花坯布經過燒花漿糊爛制得，燒花坯布的經紗是由40wt%的竹纖維和60wt%滌綸混紡而成；燒花坯布的緯紗為：85wt%竹纖維滌綸混紡紗包15wt%氨綸的包芯紗；燒花漿的原料及其質量百分數(shù)為：硫酸40%、酒石酸15%、聚丙烯酸鈉2%、黃原膠1%、月桂醇聚氧乙烯醚2%、去離子水40%；其中，經紗的細度為30S；緯紗的細度為20S；燒花漿的制備工藝為：先將所述質量百分數(shù)的聚丙烯酸鈉和黃原膠溶于40°C的去離子水中，待完全溶解后，得到原糊，將原糊冷卻至室溫后加入所述質量百分數(shù)的硫酸、酒石酸和月桂醇聚氧乙烯醚，密封備用；燒花漿的粘度為140Pa.s；燒花漿的pH為5。實施例2一種新型燒花面料，由燒花坯布經過燒花漿糊爛制得，燒花坯布的經紗是由50wt%的竹纖維和50wt%滌綸混紡而成；燒花坯布的緯紗為：88wt%竹纖維滌綸混紡紗包12wt%氨綸的包芯紗；燒花漿的原料及其質量百分數(shù)為：硫酸45%、酒石酸20%、聚丙烯酸鈉2.5%、黃原膠1.5%、月桂醇聚氧乙烯醚1%、去離子水30%；其中，經紗的細度為35S；緯紗的細度為25S；燒花漿的制備工藝為：先將所述質量百分數(shù)的聚丙烯酸鈉和黃原膠溶于50°C的去離子水中，待完全溶解后，得到原糊，將原糊冷卻至室溫后加入所述質量百分數(shù)的硫酸、酒石酸和月桂醇聚氧乙烯醚，密封備用；燒花漿的粘度為170Pa.s；燒花漿的pH為4.5。實施例3一種新型燒花面料，由燒花坯布經過燒花漿糊爛制得，燒花坯布的經紗是由60wt%的竹纖維和40wt%滌綸混紡而成；燒花坯布的緯紗為90wt%竹纖維滌綸混紡紗包10wt%氨綸的包芯紗；燒花漿的原料及其質量百分數(shù)為：硫酸50%、酒石酸10%、聚丙烯酸鈉1.5%、黃原膠2%、月桂醇聚氧乙烯醚1.5%、去離子水35%；其中，經紗的細度為40S；緯紗的細度為30S；燒花漿的制備工藝為：先將所述質量百分數(shù)的聚丙烯酸鈉和黃原膠溶于60°C的去離子水中，待完全溶解后，得到原糊，將原糊冷卻至室溫后加入所述質量百分數(shù)的硫酸、酒石酸和月桂醇聚氧乙烯醚，密封備用；燒花漿的粘度為150Pa.s；燒花漿的pH為4。實施例4一種新型燒花面料的燒花工藝，包括以下步驟：步驟S1，堿減量處理：將燒花坯布放入裝有濃度為20g/L的氫氧化鈉溶液的機缸中，在100°C溫度下經過堿減量處理80min，然后水洗、中和，完成堿減量處理；其中，堿減量處理的減量率為18%；堿減量處理的浴比為1:55；步驟S2，燒花處理：將經過堿減量處理的燒花坯布經過溢流缸采用雙浴染色法染色；采用平網印花工藝將所述燒花漿刮印到染色后的燒花坯布上，在110°C溫度下烘焙8min至完全炭化，然后在40°C水中清洗60min，最后烘干即得新型燒花面料；其中，新型燒花面料的克重為120g/m2。實施例5一種新型燒花面料的燒花工藝，包括以下步驟：步驟S1，堿減量處理：將燒花坯布放入裝有濃度為30g/L的氫氧化鈉溶液的機缸中，在80°C溫度下經過堿減量處理40min，然后水洗、中和，完成堿減量處理；其中，堿減量處理的減量率為25%；堿減量處理的浴比為1:45；步驟S2，燒花處理：將經過堿減量處理的燒花坯布經過溢流缸采用雙浴染色法染色；采用平網印花工藝將所述燒花漿刮印到染色后的燒花坯布上，在120°C溫度下烘焙5min至完全炭化，然后在50°C水中清洗30min，最后烘干即得新型燒花面料；其中，新型燒花面料的克重為160g/m2。實施例6一種新型燒花面料的燒花工藝，包括以下步驟：步驟S1，堿減量處理：將燒花坯布放入裝有濃度為25g/L的氫氧化鈉溶液的機缸中，在90°C溫度下經過堿減量處理60min，然后水洗、中和，完成堿減量處理；其中，堿減量處理的減量率為22%；堿減量處理的浴比為1:50；步驟S2，燒花處理：將經過堿減量處理的燒花坯布經過溢流缸采用雙浴染色法染色；采用平網印花工藝將所述燒花漿刮印到染色后的燒花坯布上，在115°C溫度下烘焙6min至完全炭化，然后在45°C水中清洗45min，最后烘干即得新型燒花面料；其中，新型燒花面料的克重為140g/m2。實驗例1對實施例1~6制備的新型燒花面料進行透氣性、抗菌性和斷裂強力測試，測試結果如表1所示。透氣性測試：采用GB/T5453~1997對新型燒花面料進行透氣率測試，測試壓力差為100Pa，測試面積為20cm2，試樣數(shù)量為5塊，結果取平均值?？咕阅軠y試：采用GB/T20944~2007定量測試法對新型燒花面料進行抗菌性能測試，計算抑菌率。斷裂強力測試：采用GB/T3923.1~1997方式測試新型燒花面料的拉伸斷裂強度，拉伸速度為20mm/min，試樣尺寸為：長200mm、寬50mm，試樣數(shù)量為5塊，結果取平均值。表1新型燒花面料的性能測試數(shù)據(jù)項目實施例1制備的新型燒花面料實施例2制備的新型燒花面料實施例3制備的新型燒花面料實施例4制備的新型燒花面料實施例5制備的新型燒花面料實施例6制備的新型燒花面料透氣率10-3g/cm2/min1.381.421.401.411.391.40抑菌率%949592979394斷裂強力N182178189184185183結果：實施例1~6制備的新型燒花面料透氣率為：1.38×10-3g/cm2/min~1.42×10-3g/cm2/min，抑菌率為：92%~97%，斷裂強力為：178N~189N。結論：本發(fā)明不但輕薄透氣、耐磨和易染色，且具有抗菌抑菌、防臭和抗紫外線功能。以上僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本發(fā)明，對于本領域的技術人員來說，本發(fā)明可以有各種更改和變化。凡在本發(fā)明的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發(fā)明的保護范圍之內。當前第1頁1 2 3