本發(fā)明涉及織物表面處理的技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種織物表面涂覆裝置。

背景技術(shù)：

隨著經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，人們對(duì)穿著的要求已經(jīng)不只是遮寒蔽體，也不僅是時(shí)尚美觀，對(duì)服裝和家紡面料的要求不僅僅只是滿足于保暖舒適。人們對(duì)紡織品的功能性，如便利性(易洗、快干、不掉色、免燙、防縮防水等)、舒適性(柔軟適體、抗汗、保暖)、防護(hù)和保健性(防紫外線、抗菌、防臭、防蟲)等提出了更高的要求。功能性紡織品應(yīng)運(yùn)而生。

織物后整理包括漂、染、印、整，讓織物通過(guò)物理、化學(xué)或物理化學(xué)方法，結(jié)合機(jī)械的作用，改善紡織品外觀和內(nèi)在品質(zhì)，提高服用性能或其他性能，或賦予紡織品某種特殊功能。后整理也有暫時(shí)、半耐久、耐久之分，半耐久整理效果很快降低甚至消失，如上漿、暫時(shí)性軋光或軋花整理等；半耐久處理能使紡織品在一定時(shí)間內(nèi)保持整理效果，但經(jīng)多次洗滌后效果仍會(huì)消失；耐久性整理后織物能耐多次洗滌或較長(zhǎng)時(shí)間應(yīng)用而不消失，如棉織物的樹脂整理、反應(yīng)性柔軟劑的柔軟整理、樹脂和軋光或軋紋聯(lián)合的耐久性軋光、軋紋整理等。以上后整理方法工序繁瑣，注意事項(xiàng)多，不同的織物適用的整理設(shè)備不一致，大部分整理都會(huì)帶來(lái)一定的環(huán)境污染。

對(duì)于織物涂層，目前都是將黏合材料粘在紡織品表面，最后的成品是由兩層或兩層以上的材料組成。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)上述問(wèn)題，本發(fā)明提出的一種織物表面涂覆裝置，處理得到的織物會(huì)在原有的織物表面添加功能性物質(zhì)，不會(huì)在織物表面形成一層膜，適用于任何材料任何組織的織物，操作簡(jiǎn)單方便，獲得品種豐富的紡織產(chǎn)品。

一種織物表面涂覆裝置，其特征在于：其包括送布裝置、輸送溶液裝置、涂覆裝置、織物卷繞裝置，所述送布裝置包括至少一組送布輥組，所述織物卷繞裝置包括至少一組收布輥組，所述送布裝置通過(guò)所述送布輥組中的送布輥調(diào)節(jié)送布速度，所述涂覆裝置包括有主箱體，所述主箱體包括織物進(jìn)料口、織物出料口，所述織物進(jìn)料口的前方布置有所述送布裝置，所述送布裝置的出料位置連通至所述織物進(jìn)料口，所述織物出料口的后方布置有所述織物卷繞裝置，所述主箱體的內(nèi)部位于所述織物進(jìn)料口的臨近位置處設(shè)置有第一導(dǎo)布輥組，所述主箱體的內(nèi)部位于所述織物出料口的臨近位置處設(shè)置有第二導(dǎo)布輥組，所述主箱體的內(nèi)部的上端面、下端面上分別設(shè)置有上噴頭、下噴頭，所述上噴頭、下噴頭成對(duì)布置，成對(duì)布置的上噴頭、下噴頭的噴頭相向布置，成對(duì)布置的所述上噴頭、下噴頭所對(duì)應(yīng)的噴頭之間的區(qū)域?yàn)榭椢锿扛矃^(qū)域，所述織物涂覆區(qū)域位于所述第一導(dǎo)布輥組、第二導(dǎo)布輥組之間的位置，所述主箱體的外部設(shè)置有輸送溶液裝置，所述輸送溶液裝置通過(guò)液體導(dǎo)流管連通至所述主箱體內(nèi)的所述上噴頭、下噴頭的涂覆溶液進(jìn)料管。

其進(jìn)一步特征在于：

所述送布裝置還包括有有一組卷裝布退繞架，所述卷裝布退繞架具體為工型架，所述卷裝布退繞架設(shè)置有一組水平向布置的送布輥組，所述送布輥組包括左送布輥、右送布輥，所述送布輥組的后方布置有一組垂直向布置的第三導(dǎo)布輥組；

所述織物卷繞裝置還包括有一組織物卷繞架，所述織物卷繞架上設(shè)置有一組水平向布置的收布輥組，所述收布輥組包括左收布輥、右收布輥，所述收布輥組和所述主箱體的織物出料口間布置有一組垂直向布置的第四收布輥組；

所述第一導(dǎo)布輥組、第二導(dǎo)布輥組、第三導(dǎo)布輥組、第四導(dǎo)布輥組均包括上導(dǎo)布輥、下導(dǎo)布輥，每組的所述上導(dǎo)布輥、下導(dǎo)布輥的垂直方向的兩側(cè)設(shè)置有第一距離調(diào)節(jié)器；

所述第一導(dǎo)布輥組和所述織物進(jìn)料口之間的位置布置加熱導(dǎo)布輥組，所述加熱導(dǎo)布輥組所對(duì)應(yīng)的上加熱導(dǎo)布輥、下加熱導(dǎo)布輥之間設(shè)置有第二距離調(diào)節(jié)器；

所述主箱體的內(nèi)部設(shè)置有兩對(duì)所述上噴頭、下噴頭，兩對(duì)所述上噴頭、下噴頭所覆蓋的織物涂覆區(qū)域前后位置布置；

所述輸送溶液裝置的內(nèi)腔底部中心位置設(shè)置有攪拌器，所述攪拌器的葉片自下而上立體向排布，分導(dǎo)流管從所述涂覆溶液攪拌箱的內(nèi)腔底部沿著垂直邊緣排布再到內(nèi)腔的上方、與所述液體導(dǎo)流管匯合；

所述主箱體的底部設(shè)置有支撐架，所述輸送溶液裝置位于所述主箱體的下方布置，所述液體導(dǎo)流管垂直向布置、并連通至所述主箱體內(nèi)的涂覆溶液進(jìn)料管。

采用上述技術(shù)方案后，通過(guò)向涂覆溶液攪拌箱內(nèi)放置不同的物質(zhì)，即可達(dá)到需要的織物效果，即通過(guò)放入合適的物質(zhì)到涂覆溶液攪拌箱，攪拌均勻后，通過(guò)上噴頭、下噴頭對(duì)織物進(jìn)行涂覆，處理得到的織物會(huì)在原有的織物表面添加功能性物質(zhì)，不會(huì)在織物表面形成一層膜，適用于任何材料任何組織的織物，操作簡(jiǎn)單方便，獲得品種豐富的紡織產(chǎn)品。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明的主視圖結(jié)構(gòu)示意框圖；

圖2為本發(fā)明的主箱體的主視圖結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明的主箱體的側(cè)視圖結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本發(fā)明的涂覆溶液攪拌箱的立體圖結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中序號(hào)所對(duì)應(yīng)的名稱如下：

主箱體1、織物進(jìn)料口2、織物出料口3、第一導(dǎo)布輥組4、第二導(dǎo)布輥組5、上噴頭6、下噴頭7、輸送溶液裝置8、液體導(dǎo)流管9、卷裝布退繞架10、送布輥組11、左送布輥12、右送布輥13、第三送布輥組14、織物卷繞架15、收布輥組16、左收布輥17、tt右收布輥18、第四收布輥組19、第一距離調(diào)節(jié)器20、加熱導(dǎo)布輥組21、第二距離調(diào)節(jié)器22、攪拌器23、分導(dǎo)流管24、支撐架25、上導(dǎo)布輥26、下導(dǎo)布輥27、輥支撐架28。

具體實(shí)施方式

一種織物表面涂覆裝置，見圖1～圖4：其包括送布裝置、輸送溶液裝置、涂覆裝置、織物卷繞裝置，送布裝置包括至少一組送布輥組，織物卷繞裝置包括至少一組收布輥組，送布裝置通過(guò)送布輥組中的送布輥調(diào)節(jié)送布速度，涂覆裝置包括有主箱體1，主箱體1包括織物進(jìn)料口2、織物出料口3，織物進(jìn)料口2的前方布置有送布裝置，送布裝置的出料位置連通至織物進(jìn)料口2，織物出料口3的后方布置有織物卷繞裝置，主箱體1的內(nèi)部位于織物進(jìn)料口2的臨近位置處設(shè)置有第一導(dǎo)布輥組4，主箱體1的內(nèi)部位于織物出料口3的臨近位置處設(shè)置有第二導(dǎo)布輥組5，主箱體1的內(nèi)部的上端面、下端面上分別設(shè)置有上噴頭6、下噴頭7，上噴頭6、下噴頭7成對(duì)布置，成對(duì)布置的上噴頭6、下噴頭7的噴頭相向布置，成對(duì)布置的上噴頭6、下噴頭7所對(duì)應(yīng)的噴頭之間的區(qū)域?yàn)榭椢锿扛矃^(qū)域，織物涂覆區(qū)域位于第一導(dǎo)布輥組4、第二導(dǎo)布輥組5之間的位置，主箱體1的外部設(shè)置有輸送溶液裝置8，輸送溶液裝置8通過(guò)液體導(dǎo)流管9連通至主箱體1內(nèi)的上噴頭6、下噴頭7的涂覆溶液進(jìn)料管(圖中未畫出，屬于管路的常規(guī)結(jié)構(gòu))。

送布裝置還包括有一組卷裝布退繞架10，卷裝布退繞架10具體為工型架，卷裝布退繞架10上設(shè)置有一組水平向布置的送布輥組11，送布輥組11包括左送布輥12、右送布輥13，送布輥組11的后方布置有一組垂直向布置的第三送布輥組14；

織物卷繞裝置還包括有一組織物卷繞架15，織物卷繞架15上設(shè)置有一組水平向布置的收布輥組16，收布輥組16包括左收布輥17、右收布輥18，收布輥組16和主箱體1的織物出料口3間布置有一組垂直向布置的第四收布輥組19；

第一導(dǎo)布輥組4、第二導(dǎo)布輥組5、第三導(dǎo)布輥組14、第四導(dǎo)布輥組19均包括上導(dǎo)布輥26、下導(dǎo)布輥27，每組的上導(dǎo)布輥26、下導(dǎo)布輥27的垂直方向的兩側(cè)設(shè)置有第一距離調(diào)節(jié)器20；

第一導(dǎo)布輥組4和織物進(jìn)料口2之間的位置布置加熱導(dǎo)布輥組21，加熱導(dǎo)布輥組21所對(duì)應(yīng)的上加熱導(dǎo)布輥、下加熱導(dǎo)布組之間設(shè)置有第二距離調(diào)節(jié)器22；

主箱體1的內(nèi)部設(shè)置有兩對(duì)上噴頭6、下噴頭7，兩對(duì)上噴頭6、下噴頭7所覆蓋的織物涂覆區(qū)域前后位置布置；

輸送溶液裝置8的內(nèi)腔底部中心位置設(shè)置有攪拌器23，攪拌器23的葉片自下而上立體向排布，分導(dǎo)流管24從涂覆溶液攪拌箱的內(nèi)腔底部沿著垂直邊緣排布再到內(nèi)腔的上方、與液體導(dǎo)流管9匯合；

主箱體1的底部設(shè)置有支撐架25，輸送溶液裝置8位于主箱體1的下方布置，液體導(dǎo)流管9垂直向布置、并連通至主箱體1內(nèi)的涂覆溶液進(jìn)料管；

第三導(dǎo)布輥組14、第四導(dǎo)布輥組19通過(guò)輥支撐架28安裝于地面；

輸送溶液裝置8在具體實(shí)施中具體為涂覆溶液攪拌箱。

其工作原理如下：卷裝布退繞架10裝有一對(duì)可轉(zhuǎn)動(dòng)的送布輥組11，可控制織物進(jìn)入導(dǎo)布輥的速度；導(dǎo)布輥兩邊裝有第一距離調(diào)節(jié)器14，可用來(lái)調(diào)節(jié)導(dǎo)布輥2之間的距離；主體箱1為該設(shè)備的主要反應(yīng)箱體，其具體配置見圖2，在主體箱的上下兩面上分別裝有兩個(gè)噴頭，上下對(duì)應(yīng)的一組噴頭負(fù)責(zé)一半布面的涂覆，在進(jìn)布處裝有加熱導(dǎo)布輥組21，如有需要可對(duì)織物表面進(jìn)行加熱處理，溫度控制在室溫到300℃之間，同時(shí)導(dǎo)布輥兩邊的距離調(diào)節(jié)器可控制導(dǎo)布輥對(duì)織物的壓力，織物通過(guò)涂覆區(qū)后通過(guò)導(dǎo)布輥將涂覆完成后的織物送出主體箱1；在主體箱下方裝有輸送溶液裝置8，其具體配置見圖3，在輸送溶液裝置8的底部裝有液體攪拌器23，保證涂覆溶液的均勻，分導(dǎo)流管24從輸送溶液裝置8的底部沿著箱體邊緣排布再到箱體上方與液體導(dǎo)流管9匯合，該設(shè)計(jì)也能保證從導(dǎo)流管9輸出的涂覆液體是均勻的。需注意的是，主箱體1須在輸送溶液裝置8內(nèi)溶液攪拌均勻后再開始對(duì)織物進(jìn)行涂覆，所配的涂覆溶液粘度不能太高，否則憑空壓機(jī)的壓力不能完全送到主箱體，攪拌器23也不易將溶液攪拌均勻。配套的四對(duì)導(dǎo)布輥組、加熱導(dǎo)布輥組21之間的距離均可調(diào)整，間接調(diào)整對(duì)織物的壓力，對(duì)于表面熔點(diǎn)較低的織物來(lái)說(shuō)，有利于保證溶液在織物上的涂覆率。

本發(fā)明的有益效果是：

(1)利用導(dǎo)布輥之間距離的變化可調(diào)控布輥對(duì)織物的壓力，有利于保證織物涂覆的均勻性，還可控制涂覆物質(zhì)的厚度；

(2)改變了織物傳統(tǒng)的定型加工方式，在原有的基礎(chǔ)上添加一道涂覆工序，但并不影響整個(gè)流程的時(shí)間，在定型的同時(shí)完成涂覆工作，保證了織物涂覆的完整性和涂覆溶液的利用率；

(3)本發(fā)明利用織物中紗線的臨界熔點(diǎn)，在加熱導(dǎo)布輥組將織物加熱到臨界熔點(diǎn)時(shí)將涂覆物粘附到織物表面，待冷卻即可，即保證了涂覆物處于織物表面，又保證了涂覆物的牢固性；

(4)本發(fā)明涉及的邊攪拌邊輸送涂覆液的攪拌箱，攪拌箱底部裝有液體攪拌器，保證溶液的均勻性，分導(dǎo)流管位于箱體最底部，避免與攪拌器接觸和纏繞，分導(dǎo)流管沿?cái)嚢柘湎潴w排布，避免在液體攪拌的作用下纏繞，保證涂覆液的成功輸送；

(5)本發(fā)明可用來(lái)進(jìn)行多種織物的涂覆，包括短纖紗、化纖長(zhǎng)絲等，應(yīng)用面廣，可操作性強(qiáng)，為織物及紡織品的多樣化提供保障。

以上對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施例進(jìn)行了詳細(xì)說(shuō)明，但內(nèi)容僅為本發(fā)明創(chuàng)造的較佳實(shí)施例，不能被認(rèn)為用于限定本發(fā)明創(chuàng)造的實(shí)施范圍。凡依本發(fā)明創(chuàng)造申請(qǐng)范圍所作的均等變化與改進(jìn)等，均應(yīng)仍歸屬于本專利涵蓋范圍之內(nèi)。