本發(fā)明涉及制革領域，尤其涉及一種水性定島型阻燃環(huán)保絨面革的制備方法。
背景技術：
目前，市場上多數(shù)的合成革采用溶劑型聚氨酯，溶劑型聚氨酯環(huán)保性差，在生產過程中有機溶劑揮發(fā)量大，不符合當今綠色環(huán)保的趨勢。由于水性聚氨酯以水為分散介質，在生產過程中沒有溶劑的揮發(fā)，對環(huán)境無污染，對生產車間的操作人員無健康危害，較為環(huán)保無害。同時，水性聚氨酯生產過程中沒有異味，不易燃燒，加工過程安全可靠。隨著人們生活品質的不斷提高，水性聚氨酯越來越多的應用到合成革領域中。
如申請?zhí)枮镃N201110232140.8的中國專利公開了一種超纖環(huán)保水性合成革及其制備方法，該合成革包括超纖無紡布、覆蓋在無紡布上的底層，以及覆蓋在底層上的面層，其中，面層包括至少4層由漿料涂刮形成的涂層，各漿料中包括：水性聚氨酯、水、以及水性助劑。該合成革通過采用水性聚氨酯樹脂，避免了采用溶劑型聚氨酯樹脂，使得所制備的合成革環(huán)保，無害于人體。。
雖然上述合成革采用了水性聚氨酯，但是目前市場上對于用于水性聚氨酯合成革的水性阻燃劑仍舊匱乏，一直是制革行業(yè)迫切需要解決的。此外，現(xiàn)有的合成革在抗菌抗霉性、柔軟度、耐磨性、吸濕性以及透氣性等方面仍有待進一步改善。
技術實現(xiàn)要素：
為了解決上述技術問題，本發(fā)明提供了一種水性定島型阻燃環(huán)保絨面革的制備方法。本發(fā)明方法制得的絨面革采用水性原料，綠色環(huán)保；且其阻燃性、機械性能、吸濕性、透氣性、抗菌抗霉出色。
本發(fā)明的具體技術方案為：一種水性定島型阻燃環(huán)保絨面革的制備方法，包括以下步驟：
1)預含浸：將定島型超細纖維無紡布在改性羊毛脂乳液中浸漬處理，然后取出無紡布并拭去多余乳液，接著將無紡布在水性預含浸液中進行預含浸；所述水性預含浸液由以下重量份組分組成：35-45份水性聚氨酯樹脂，155-165份水。
2)烘干：對預含浸后的無紡布進行烘干。
3)燙縮：將烘干后的無紡布進入燙縮輥進行燙縮。
4)主含浸：將燙縮后的無紡布在水性主含浸液中進行主含浸，得到定島型超細纖維貝斯；水性主含浸液包括以下重量份的組分：0.05-0.15份水性色膏，35-45份水，25-35份水性聚氨酯樹脂，3-5份納米埃洛石管，1-2份水性分散劑，6-8份無鹵型阻燃粉，6-8份PA無鹵環(huán)保阻燃劑，0.1-0.3份消泡劑。
5)烘干：對主含浸后得到的定島型超細纖維貝斯進行烘干。
6)堿減量：對烘干后的定島型超細纖維貝斯進行堿減量，然后進行水洗。在堿減量過程中定島型超細纖維中的海組分溶解，剩下島組分。
7)烘干揉軟：將堿減量后的定島型超細纖維貝斯進行長線烘干揉軟。
8)磨革：對烘干揉軟后的定島型超細纖維貝斯進行磨革。
9)染色。
10)烘干定型，最終制得成品。
本發(fā)明以定島型超細纖維無紡布為基布，選用水性聚氨酯、水性色膏、水性阻燃劑等原料進行含浸。整個制備工藝較為環(huán)保，低毒害。尤其是選用無鹵型阻燃粉配合PA無鹵環(huán)保阻燃劑作為阻燃劑，與水性聚氨酯配伍，制得的絨面革阻燃效果更佳。
在制備過程中，本發(fā)明獨創(chuàng)性地先用改性羊毛脂乳液度無紡布浸漬處理，改性羊毛脂為油性物質，成膜性好，處理后纖維表面被包覆，形成一層膜。好處是在后續(xù)含浸過程中纖維能夠避免直接與聚氨酯粘結而導致無紡布發(fā)硬，不夠柔順。此外羊毛脂還能夠提高無紡布的吸濕性。
本發(fā)明在主含浸前進行預含浸-烘干-燙縮，能夠使含浸液充分滲透進入纖維之間的空隙，提高無紡布對含浸液的吸收率，從而提高產品的強度。并且先預含浸-燙縮，再主含浸，與直接主含浸后燙縮相比；后者燙縮時由于聚氨酯以及無紡布發(fā)生熱縮，會導致革面出現(xiàn)褶皺而不夠平整，且內應力無法消除。而預含浸-燙縮-主含浸的工藝則能夠克服這一技術問題。本發(fā)明在水性主含浸液中還獨創(chuàng)性地添加有納米埃洛石管，納米埃洛石管為納米級別的具有中空孔隙的管狀無機材料，具有較好吸附性，與聚氨酯復配固化形成革面后，能夠起到吸濕的作用，提高產品的吸濕性和透氣性。同時其也能提高合成革的耐磨性。
作為優(yōu)選，所述定島型超細纖維無紡布由定島海島型超細纖維制得，所述定島海島型超細纖維中島組分為PA6，海組分為COPET；島數(shù)為30-180，定島海島型超細纖維纖度為0.5-5dtex，無紡布克重在150-500g/cm2，密度0.16-0.22g/cm2。
本發(fā)明選用上述特定的定島型超細纖維無紡布，其強度高，制的絨面革后拉伸輕度、抗撕裂強度出色。其海組分溶解后，島組分柔順性好，能夠提高絨面革的手感。
作為優(yōu)選，所述改性羊毛脂乳液由以下重量份組分組成：25-35份改性羊毛脂、55-75份水和4-6份乳化劑組成；所述改性羊毛脂的制備方法如下：將羊毛脂加熱至呈液體狀，然后在保溫條件下用時40-50min向羊毛脂中勻速添加其質量6-8％的五氧化二磷；反應結束后，用堿液調節(jié)液體為中性，干燥后得到改性羊毛脂。
天然羊毛脂較硬，流動性較差，成膜性差，水溶性差，不易乳化，不利于在纖維表面成膜。本發(fā)明根據(jù)本發(fā)明的需求，對羊毛脂進行改性，用五氧化二磷改性后變軟，流動性、成膜性增強，更易乳化。并且改性后生成磷酸酯基團，具有一定的抗菌防霉性，從而賦予絨面革抗菌防霉功能，一舉兩得。
作為優(yōu)選，步驟2)的烘干溫度設定如下：第一區(qū)85-95℃，第二區(qū)100-110℃，第三區(qū)110-120℃，第四區(qū)120-130℃，第五區(qū)130-135℃，烘干速度：5-6米/min。
作為優(yōu)選，步驟3)的燙縮輥間隙為0.8-1.4mm，溫度為110-130℃，速度為5-6米/min。
作為優(yōu)選，所述納米埃洛石管經過離子改性處理，方法如下：將納米埃洛石管分散于水中形成質量濃度為10-20％的懸濁液；將含有鎂離子和鐵離子的硝酸鹽溶液滴加到不斷攪拌的懸濁液中，滴加完后離心分離得到負載有金屬離子的納米埃洛石管，其中鎂離子和鐵離子的濃度為1-2mol/L，硝酸鹽的滴加量為懸濁液質量的20-40％；再將其用硅烷偶聯(lián)劑改性，干燥后得到離子改性納米埃洛石管。
本發(fā)明對納米埃洛石管改性處理，納米埃洛石管表面具有羥基，具有離子交換、吸附能力，改性后的納米埃洛石管上負載有金屬離子，不同價位的金屬離子在一定濕度下能夠形成電位差，形成微磁場，金屬離子在微磁場的作用下能夠提高自身的抗菌活性，從而使得絨面革能夠抗菌防霉。由上可知納米埃洛石管在本發(fā)明中即能發(fā)揮調濕、透氣、耐磨的作用，又能夠作為金屬離子的載體，發(fā)揮抗菌防霉作用。因此絨面革中無需另行添加對人體有害、分散性差的抗菌防霉劑。
作為優(yōu)選，步驟5)的烘干溫度設定如下：第一區(qū)85-95℃，第二區(qū)100-110℃，第三區(qū)110-120℃，第四區(qū)120-130℃，第五區(qū)130-135℃，第六區(qū)135-140℃；烘干速度為5-6米/min。
作為優(yōu)選，步驟6)的堿減量時，堿濃度為7-10％，蒸箱溫度為90-95℃，速度為5-6米/min，水洗水流量為1-2噸/h。
作為優(yōu)選，步驟7)中，揉軟出革速度5-6米/min，溫度設定為：第一區(qū)95-100℃，第二區(qū)120-125℃，第三區(qū)120-125℃，第四區(qū)125-135℃，第五區(qū)130-135℃。
作為優(yōu)選，步驟8)中，磨革區(qū)間隙設定為：第一區(qū)間隙0.6-1.6mm，砂帶180-320目，第二區(qū)間隙0.4-1.4mm，砂帶320-600目，速度5-6米/min。
上述每個步驟工藝參數(shù)的設定，是本發(fā)明人根據(jù)本發(fā)明的無紡布基布、各種含浸液而特定設置的。在上述每個步驟的工藝參數(shù)前后相互協(xié)作關聯(lián)、配合下，才能夠制得本發(fā)明各方面性能優(yōu)異的絨面革。其每一步驟并非是本領域的常規(guī)技術手段的簡單拼湊。
與現(xiàn)有技術對比，本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明方法制得的絨面革采用水性原料，綠色環(huán)保；且其阻燃性、機械性能、吸濕性、透氣性、抗菌抗霉出色。
具體實施方式
下面結合實施例對本發(fā)明作進一步的描述。
實施例1
一種水性定島型阻燃環(huán)保絨面革的制備方法，包括以下步驟：
1)預含浸：選用定島型超細纖維無紡布作為原料，該無紡布由定島海島型超細纖維制得，所述定島海島型超細纖維中島組分為PA6，海組分為COPET；島數(shù)為37，定島海島型超細纖維纖度為2.64dtex，無紡布克重在320g/cm2，密度0.19g/cm2。將定島型超細纖維無紡布在改性羊毛脂乳液中浸漬處理30min，然后取出無紡布并拭去多余乳液，接著將無紡布在水性預含浸液中進行預含浸。
其中，所述改性羊毛脂乳液由以下重量份組分組成：30份改性羊毛脂、65份水和5份乳化劑組成；所述改性羊毛脂的制備方法如下：將羊毛脂加熱至呈液體狀，然后在保溫條件下用時45min向羊毛脂中勻速添加其質量7％的五氧化二磷；反應結束后，用堿液調節(jié)液體為中性，干燥后得到改性羊毛脂。
所述水性預含浸液由以下重量份組分組成：40份水性聚氨酯樹脂AE-12，160份水。
2)烘干：對預含浸后的無紡布進行烘干。烘干溫度設定如下：第一區(qū)90℃，第二區(qū)105℃，第三區(qū)115℃，第四區(qū)125℃，第五區(qū)132℃，烘干速度：5.5米/min。
3)燙縮：將烘干后的無紡布進入燙縮輥進行燙縮。燙縮輥間隙為1.1mm，溫度為120℃，速度為5.5米/min。
4)主含浸：將燙縮后的無紡布在水性主含浸液中進行主含浸，得到定島型超細纖維貝斯；水性主含浸液包括以下重量份的組分：0.10份水性色膏，40份水，30份水性聚氨酯樹脂AE-12，4份納米埃洛石管，1.5份水性分散劑AR-312，7份無鹵型阻燃粉Exolit op935，7份PA無鹵環(huán)保阻燃劑Exolit op1240，0.2份消泡劑。
所述納米埃洛石管經過離子改性處理，方法如下：將納米埃洛石管分散于水中形成質量濃度為15％的懸濁液；將含有鎂離子和鐵離子的硝酸鹽溶液滴加到不斷攪拌的懸濁液中，滴加完后離心分離得到負載有金屬離子的納米埃洛石管，其中鎂離子和鐵離子的濃度為1.5mol/L，硝酸鹽的滴加量為懸濁液質量的30％；再將其用硅烷偶聯(lián)劑改性，干燥后得到離子改性納米埃洛石管。
5)烘干：對主含浸后得到的定島型超細纖維貝斯進行烘干。烘干溫度設定如下：第一區(qū)90℃，第二區(qū)105℃，第三區(qū)115℃，第四區(qū)125℃，第五區(qū)132℃，第六區(qū)138℃；烘干速度為5.5米/min。
6)堿減量：對烘干后的定島型超細纖維貝斯進行堿減量，然后進行水洗。堿減量時，堿濃度為8.5％，蒸箱溫度為93℃，速度為5.5米/min，水洗水流量為1.5噸/h。
7)烘干揉軟：將堿減量后的定島型超細纖維貝斯進行長線烘干揉軟。揉軟出革速度5.5米/min，溫度設定為：第一區(qū)98℃，第二區(qū)122℃，第三區(qū)124℃，第四區(qū)130℃，第五區(qū)133℃。
8)磨革：對烘干揉軟后的定島型超細纖維貝斯進行磨革。磨革區(qū)間隙設定為：第一區(qū)間隙1.1mm，砂帶250目，第二區(qū)間隙0.9mm，砂帶460目，速度5.5米/min。
9)染色。
10)烘干定型，最終制得成品。
實施例2
一種水性定島型阻燃環(huán)保絨面革的制備方法，包括以下步驟：
1)預含浸：選用定島型超細纖維無紡布作為原料，該無紡布由定島海島型超細纖維制得，所述定島海島型超細纖維中島組分為PA6，海組分為COPET；島數(shù)為180，定島海島型超細纖維纖度為2.57dtex，無紡布克重在150g/cm2，密度0.16g/cm2。將定島型超細纖維無紡布在改性羊毛脂乳液中浸漬處理20min，然后取出無紡布并拭去多余乳液，接著將無紡布在水性預含浸液中進行預含浸。
其中，所述改性羊毛脂乳液由以下重量份組分組成：25份改性羊毛脂、71份水和4份乳化劑組成；所述改性羊毛脂的制備方法如下：將羊毛脂加熱至呈液體狀，然后在保溫條件下用時40min向羊毛脂中勻速添加其質量6％的五氧化二磷；反應結束后，用堿液調節(jié)液體為中性，干燥后得到改性羊毛脂。
所述水性預含浸液由以下重量份組分組成：35份水性聚氨酯樹脂AE-12，155份水。
2)烘干：對預含浸后的無紡布進行烘干。烘干溫度設定如下：第一區(qū)85℃，第二區(qū)100℃，第三區(qū)110℃，第四區(qū)120℃，第五區(qū)130℃，烘干速度：5米/min。
3)燙縮：將烘干后的無紡布進入燙縮輥進行燙縮。燙縮輥間隙為0.8mm，溫度為110℃，速度為5米/min。
4)主含浸：將燙縮后的無紡布在水性主含浸液中進行主含浸，得到定島型超細纖維貝斯；水性主含浸液包括以下重量份的組分：0.05份水性色膏，35份水，25份水性聚氨酯樹脂AE-12，3份納米埃洛石管，1份水性分散劑AR-312，6份無鹵型阻燃粉Exolit op935，6份PA無鹵環(huán)保阻燃劑Exolit op1240，0.1份消泡劑。
所述納米埃洛石管經過離子改性處理，方法如下：將納米埃洛石管分散于水中形成質量濃度為10％的懸濁液；將含有鎂離子和鐵離子的硝酸鹽溶液滴加到不斷攪拌的懸濁液中，滴加完后離心分離得到負載有金屬離子的納米埃洛石管，其中鎂離子和鐵離子的濃度為1mol/L，硝酸鹽的滴加量為懸濁液質量的20％；再將其用硅烷偶聯(lián)劑改性，干燥后得到離子改性納米埃洛石管。
5)烘干：對主含浸后得到的定島型超細纖維貝斯進行烘干。烘干溫度設定如下：第一區(qū)85℃，第二區(qū)100℃，第三區(qū)110℃，第四區(qū)120℃，第五區(qū)130℃，第六區(qū)135℃；烘干速度為5米/min。
6)堿減量：對烘干后的定島型超細纖維貝斯進行堿減量，然后進行水洗。堿減量時，堿濃度為7％，蒸箱溫度為90℃，速度為5米/min，水洗水流量為1噸/h。
7)烘干揉軟：將堿減量后的定島型超細纖維貝斯進行長線烘干揉軟。揉軟出革速度5米/min，溫度設定為：第一區(qū)95℃，第二區(qū)120℃，第三區(qū)120℃，第四區(qū)125℃，第五區(qū)130℃。
8)磨革：對烘干揉軟后的定島型超細纖維貝斯進行磨革。磨革區(qū)間隙設定為：第一區(qū)間隙0.6mm，砂帶180目，第二區(qū)間隙0.4mm，砂帶320目，速度5米/min。
9)染色。
10)烘干定型，最終制得成品。
實施例3
一種水性定島型阻燃環(huán)保絨面革的制備方法，包括以下步驟：
1)預含浸：選用定島型超細纖維無紡布作為原料，該無紡布由定島海島型超細纖維制得，所述定島海島型超細纖維中島組分為PA6，海組分為COPET；島數(shù)為44，定島海島型超細纖維纖度為5dtex，無紡布克重在500g/cm2，密度0.22g/cm2。將定島型超細纖維無紡布在改性羊毛脂乳液中浸漬處理40min，然后取出無紡布并拭去多余乳液，接著將無紡布在水性預含浸液中進行預含浸。
其中，所述改性羊毛脂乳液由以下重量份組分組成：35份改性羊毛脂、59份水和6份乳化劑組成；所述改性羊毛脂的制備方法如下：將羊毛脂加熱至呈液體狀，然后在保溫條件下用時50min向羊毛脂中勻速添加其質量8％的五氧化二磷；反應結束后，用堿液調節(jié)液體為中性，干燥后得到改性羊毛脂。
所述水性預含浸液由以下重量份組分組成：45份水性聚氨酯樹脂AE-12，165份水。
2)烘干：對預含浸后的無紡布進行烘干。烘干溫度設定如下：第一區(qū)95℃，第二區(qū)110℃，第三區(qū)120℃，第四區(qū)130℃，第五區(qū)135℃，烘干速度：6米/min。
3)燙縮：將烘干后的無紡布進入燙縮輥進行燙縮。燙縮輥間隙為1.4mm，溫度為130℃，速度為6米/min。
4)主含浸：將燙縮后的無紡布在水性主含浸液中進行主含浸，得到定島型超細纖維貝斯；水性主含浸液包括以下重量份的組分：0.15份水性色膏，45份水，35份水性聚氨酯樹脂AE-12，5份納米埃洛石管，2份水性分散劑AR-312，8份無鹵型阻燃粉Exolit op935，8份PA無鹵環(huán)保阻燃劑Exolit op1240，0.3份消泡劑。
所述納米埃洛石管經過離子改性處理，方法如下：將納米埃洛石管分散于水中形成質量濃度為20％的懸濁液；將含有鎂離子和鐵離子的硝酸鹽溶液滴加到不斷攪拌的懸濁液中，滴加完后離心分離得到負載有金屬離子的納米埃洛石管，其中鎂離子和鐵離子的濃度為2mol/L，硝酸鹽的滴加量為懸濁液質量的40％；再將其用硅烷偶聯(lián)劑改性，干燥后得到離子改性納米埃洛石管。
5)烘干：對主含浸后得到的定島型超細纖維貝斯進行烘干。烘干溫度設定如下：第一區(qū)95℃，第二區(qū)110℃，第三區(qū)120℃，第四區(qū)130℃，第五區(qū)135℃，第六區(qū)140℃；烘干速度為6米/min。
6)堿減量：對烘干后的定島型超細纖維貝斯進行堿減量，然后進行水洗。堿減量時，堿濃度為10％，蒸箱溫度為95℃，速度為6米/min，水洗水流量為2噸/h。
7)烘干揉軟：將堿減量后的定島型超細纖維貝斯進行長線烘干揉軟。揉軟出革速度6米/min，溫度設定為：第一區(qū)100℃，第二區(qū)125℃，第三區(qū)125℃，第四區(qū)135℃，第五區(qū)135℃。
8)磨革：對烘干揉軟后的定島型超細纖維貝斯進行磨革。磨革區(qū)間隙設定為：第一區(qū)間隙1.6mm，砂帶320目，第二區(qū)間隙1.4mm，砂帶600目，速度6米/min。
9)染色。
10)烘干定型，最終制得成品。
實施例4
一種水性定島型阻燃環(huán)保絨面革的制備方法，包括以下步驟：
1)預含浸：選用定島型超細纖維無紡布作為原料，該無紡布由定島海島型超細纖維制得，所述定島海島型超細纖維中島組分為PA6，海組分為COPET；島數(shù)為30，定島海島型超細纖維纖度為0.5dtex，無紡布克重在400g/cm2，密度0.19g/cm2。將定島型超細纖維無紡布在改性羊毛脂乳液中浸漬處理25min，然后取出無紡布并拭去多余乳液，接著將無紡布在水性預含浸液中進行預含浸。
其中，所述改性羊毛脂乳液由以下重量份組分組成：30份改性羊毛脂、65份水和5份乳化劑組成；所述改性羊毛脂的制備方法如下：將羊毛脂加熱至呈液體狀，然后在保溫條件下用時45min向羊毛脂中勻速添加其質量7％的五氧化二磷；反應結束后，用堿液調節(jié)液體為中性，干燥后得到改性羊毛脂。
所述水性預含浸液由以下重量份組分組成：35份水性聚氨酯樹脂AE-12，165份水。
2)烘干：對預含浸后的無紡布進行烘干。烘干溫度設定如下：第一區(qū)85℃，第二區(qū)105℃，第三區(qū)115℃，第四區(qū)125℃，第五區(qū)130℃，烘干速度：5米/min。
3)燙縮：將烘干后的無紡布進入燙縮輥進行燙縮。燙縮輥間隙為1.0mm，溫度為115℃，速度為5米/min。
4)主含浸：將燙縮后的無紡布在水性主含浸液中進行主含浸，得到定島型超細纖維貝斯；水性主含浸液包括以下重量份的組分：0.10份水性色膏，40份水，30份水性聚氨酯樹脂AE-12，3份納米埃洛石管，2份水性分散劑AR-312，7份無鹵型阻燃粉Exolit op935，6份PA無鹵環(huán)保阻燃劑Exolit op1240，0.2份消泡劑。
所述納米埃洛石管經過離子改性處理，方法如下：將納米埃洛石管分散于水中形成質量濃度為15％的懸濁液；將含有鎂離子和鐵離子的硝酸鹽溶液滴加到不斷攪拌的懸濁液中，滴加完后離心分離得到負載有金屬離子的納米埃洛石管，其中鎂離子和鐵離子的濃度為2mol/L，硝酸鹽的滴加量為懸濁液質量的40％；再將其用硅烷偶聯(lián)劑改性，干燥后得到離子改性納米埃洛石管。
5)烘干：對主含浸后得到的定島型超細纖維貝斯進行烘干。烘干溫度設定如下：第一區(qū)85℃，第二區(qū)105℃，第三區(qū)115℃，第四區(qū)125℃，第五區(qū)130℃，第六區(qū)140℃；烘干速度為5米/min。
6)堿減量：對烘干后的定島型超細纖維貝斯進行堿減量，然后進行水洗。堿減量時，堿濃度為8％，蒸箱溫度為92℃，速度為5米/min，水洗水流量為1.4噸/h。
7)烘干揉軟：將堿減量后的定島型超細纖維貝斯進行長線烘干揉軟。揉軟出革速度5米/min，溫度設定為：第一區(qū)95℃，第二區(qū)120℃，第三區(qū)122℃，第四區(qū)125℃，第五區(qū)130℃。
8)磨革：對烘干揉軟后的定島型超細纖維貝斯進行磨革。磨革區(qū)間隙設定為：第一區(qū)間隙1.0mm，砂帶200目，第二區(qū)間隙0.8mm，砂帶400目，速度5米/min。
9)染色。
10)烘干定型，最終制得成品。
實施例5
一種水性定島型阻燃環(huán)保絨面革的制備方法，包括以下步驟：
1)預含浸：選用定島型超細纖維無紡布作為原料，該無紡布由定島海島型超細纖維制得，所述定島海島型超細纖維中島組分為PA6，海組分為COPET；島數(shù)為100，定島海島型超細纖維纖度為3.5dtex，無紡布克重在450g/cm2，密度0.20g/cm2。將定島型超細纖維無紡布在改性羊毛脂乳液中浸漬處理35min，然后取出無紡布并拭去多余乳液，接著將無紡布在水性預含浸液中進行預含浸。
其中，所述改性羊毛脂乳液由以下重量份組分組成：35份改性羊毛脂、61份水和4份乳化劑組成；所述改性羊毛脂的制備方法如下：將羊毛脂加熱至呈液體狀，然后在保溫條件下用時45min向羊毛脂中勻速添加其質量6％的五氧化二磷；反應結束后，用堿液調節(jié)液體為中性，干燥后得到改性羊毛脂。
所述水性預含浸液由以下重量份組分組成：45份水性聚氨酯樹脂AE-12，155份水。
2)烘干：對預含浸后的無紡布進行烘干。烘干溫度設定如下：第一區(qū)95℃，第二區(qū)110℃，第三區(qū)115℃，第四區(qū)130℃，第五區(qū)135℃，烘干速度：6米/min。
3)燙縮：將烘干后的無紡布進入燙縮輥進行燙縮。燙縮輥間隙為1.2mm，溫度為125℃，速度為6米/min。
4)主含浸：將燙縮后的無紡布在水性主含浸液中進行主含浸，得到定島型超細纖維貝斯；水性主含浸液包括以下重量份的組分：0.15份水性色膏，35份水，35份水性聚氨酯樹脂AE-12，5份納米埃洛石管，1份水性分散劑AR-312，8份無鹵型阻燃粉Exolit op935，6份PA無鹵環(huán)保阻燃劑Exolit op1240，0.1份消泡劑。
所述納米埃洛石管經過離子改性處理，方法如下：將納米埃洛石管分散于水中形成質量濃度為15％的懸濁液；將含有鎂離子和鐵離子的硝酸鹽溶液滴加到不斷攪拌的懸濁液中，滴加完后離心分離得到負載有金屬離子的納米埃洛石管，其中鎂離子和鐵離子的濃度為1.5mol/L，硝酸鹽的滴加量為懸濁液質量的25％；再將其用硅烷偶聯(lián)劑改性，干燥后得到離子改性納米埃洛石管。
5)烘干：對主含浸后得到的定島型超細纖維貝斯進行烘干。烘干溫度設定如下：第一區(qū)95℃，第二區(qū)100℃，第三區(qū)115℃，第四區(qū)125℃，第五區(qū)135℃，第六區(qū)140℃；烘干速度為6米/min。
6)堿減量：對烘干后的定島型超細纖維貝斯進行堿減量，然后進行水洗。堿減量時，堿濃度為9％，蒸箱溫度為95℃，速度為6米/min，水洗水流量為1.8噸/h。
7)烘干揉軟：將堿減量后的定島型超細纖維貝斯進行長線烘干揉軟。揉軟出革速度6米/min，溫度設定為：第一區(qū)100℃，第二區(qū)120℃，第三區(qū)125℃，第四區(qū)130℃，第五區(qū)135℃。
8)磨革：對烘干揉軟后的定島型超細纖維貝斯進行磨革。磨革區(qū)間隙設定為：第一區(qū)間隙1.2mm，砂帶250目，第二區(qū)間隙1.0mm，砂帶500目，速度6米/min。
9)染色。
10)烘干定型，最終制得成品。
選取一款本發(fā)明制得的產品，選取三個部位(A、M、B)進行性能測試，測試結果如下：
對本發(fā)明的絨面革進行阻燃測試，測試儀器型號為YG8150(儀器廠家南通三思機電有限公司)，測試標準為GB8410，測試結果如下：
實驗一：取三塊不同部位的本發(fā)明制得的絨面革；
被測試樣：10cmX30cmX3；
測試部位：A/B/C；
測試結果：A樣小于60mm/min；
B樣小于60mm/min；
C樣小于60mm/min。
實驗二：取三塊用本發(fā)明制得的絨面革包裹的易燃物；
被測試樣：10cmX 30cmX3；
測試部位：A/B/C；
測試結果：A樣小于60mm/min；
B樣小于60mm/min；
C樣小于60mm/min。
實驗三：取三塊用本發(fā)明制得的絨面革背面敷合的易燃物；
被測試樣：10cmX 30cmX3；
測試部位：A/B/C；
測試結果：A樣小于60mm/min；
B樣小于60mm/min；
C樣小于60mm/min。
由上可知，.經過阻燃實驗得出本發(fā)明制得的絨面革具有非常優(yōu)秀的阻燃性。
本發(fā)明中所用原料、設備，若無特別說明，均為本領域的常用原料、設備；本發(fā)明中所用方法，若無特別說明，均為本領域的常規(guī)方法。
以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實施例，并非對本發(fā)明作任何限制，凡是根據(jù)本發(fā)明技術實質對以上實施例所作的任何簡單修改、變更以及等效變換，均仍屬于本發(fā)明技術方案的保護范圍。