本發(fā)明涉及鋼簾線生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種合股機(jī)與外繞裝置的集成設(shè)備。

背景技術(shù)：

合股機(jī)是鋼簾線生產(chǎn)中的一種重要設(shè)備，用于合股成繩。其是一種內(nèi)放線、外收線設(shè)備，相對(duì)于外放線、內(nèi)收線合股機(jī)更能方便的控制產(chǎn)品質(zhì)量，提高生產(chǎn)效率，但是對(duì)于帶外纏繞絲結(jié)構(gòu)的簾線，生產(chǎn)流程一直都是按水箱拉絲→DTS合股→合股機(jī)合股→外繞→成品入庫(kù)進(jìn)行生產(chǎn)的。也即，合股和外纏繞絲是在兩個(gè)工序中完成，生產(chǎn)流程不夠簡(jiǎn)約，需要增加物料的流轉(zhuǎn)，而且設(shè)備、人力成本也比較高。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

基于上述的現(xiàn)有生產(chǎn)中出現(xiàn)的問(wèn)題，本發(fā)明的目的是提供一種合股機(jī)與外繞裝置集成設(shè)備，將外繞過(guò)程與合股機(jī)合股過(guò)程合并在一個(gè)工序中完成。

為達(dá)到本發(fā)明的目的，本發(fā)明的一種合股機(jī)與外繞裝置集成設(shè)備包括合股機(jī)主機(jī)，合股校直器，過(guò)捻裝置，放線三層導(dǎo)輪，簾線牽引輪，設(shè)置在過(guò)捻裝置上方的外繞主軸部件以及與其固定的外繞頭部件，外繞校直器以及收線機(jī)，所述合股機(jī)主機(jī)的傳動(dòng)軸的一端設(shè)有齒帶輪，通過(guò)同步傳送帶與設(shè)置在過(guò)捻裝置左側(cè)的交換齒輪箱的傳動(dòng)軸的一端的齒帶輪連接，交換齒輪箱的傳動(dòng)軸的另一端設(shè)有齒帶輪，其通過(guò)同步傳送帶與外繞主軸部件的軸端的齒帶輪連接；在所述的外繞主軸部件左右兩側(cè)各安裝一只導(dǎo)輪，以調(diào)整簾線的走線位置；外繞校直器設(shè)置在牽引輪的出口處和收線機(jī)之間，收線機(jī)上設(shè)有自動(dòng)控制模塊。

優(yōu)選的，所述的合股校直器、過(guò)捻裝置和外繞主軸部件及外繞頭部件平行設(shè)置。

本發(fā)明的合股機(jī)與外繞裝置集成設(shè)備，實(shí)現(xiàn)了合股與外繞的有效結(jié)合，達(dá)成一次成型的生產(chǎn)方式，簡(jiǎn)化了生產(chǎn)流程，同時(shí)大大節(jié)約了能耗、物流、人員用工的成本。此集成設(shè)備可以作為半成品機(jī)器也可以作為成品機(jī)器進(jìn)行生產(chǎn)，提高了生產(chǎn)的靈活性。

附圖說(shuō)明

通過(guò)下面結(jié)合附圖的詳細(xì)描述，本發(fā)明前述的和其他的目的、特征和優(yōu)點(diǎn)將變得顯而易見(jiàn)。其中：

圖1所示為本發(fā)明的一實(shí)施例的一種合股機(jī)與外繞裝置集成設(shè)備的組成結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2所示為圖1中A部分的放大示意圖。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施方式作進(jìn)一步描述。

本發(fā)明以公司目前使用的XD-16合股機(jī)為例說(shuō)明，在XD-16合股機(jī)上利用現(xiàn)有設(shè)備資源，增加外繞部件，從而實(shí)現(xiàn)合股與外繞有機(jī)結(jié)合，實(shí)現(xiàn)合股與外纏繞絲外繞同步生產(chǎn)。將目前的帶外纏繞絲結(jié)構(gòu)的簾線的生產(chǎn)流程將變更為：水箱拉絲→DTS合股→XD-16(合股帶外繞)→成品入庫(kù)。如此可以大大節(jié)約設(shè)備資源、人力、能耗、物流成本等，為公司帶來(lái)更大的經(jīng)濟(jì)效益。

參見(jiàn)圖1所示的本發(fā)明的一實(shí)施例的一種合股機(jī)與外繞裝置集成設(shè)備的組成結(jié)構(gòu)示意圖，所述的集成設(shè)備包括合股機(jī)主機(jī)20，合股校直器1，過(guò)捻裝置2，放線三層導(dǎo)輪15，簾線牽引輪16，設(shè)置在過(guò)捻裝置2上方的外繞主軸部件3以及與其固定的外繞頭部件4，外繞校直器17以及收線機(jī)18，所述合股機(jī)主機(jī)20的傳動(dòng)軸6的一端設(shè)有齒帶輪7，通過(guò)同步傳送帶8與設(shè)置在過(guò)捻裝置2左側(cè)的交換齒輪箱10的傳動(dòng)軸的一端的齒帶輪9連接，交換齒輪箱10的傳動(dòng)軸的另一端設(shè)有齒帶輪11，其通過(guò)同步傳送帶12與外繞主軸部件3的軸端的齒帶輪13連接；在所述的外繞主軸部件3左右兩側(cè)各安裝一只導(dǎo)輪14，以調(diào)整簾線的走線位置；外繞校直器17設(shè)置在牽引輪16的出口處和收線機(jī)18之間，收線機(jī)18上設(shè)有自動(dòng)控制模塊(ATC模塊)19。在一優(yōu)選的實(shí)施方式中，所述的合股校直器1、過(guò)捻裝置2和外繞主軸部件3及外繞頭部件4平行設(shè)置。

上述實(shí)施例的合股機(jī)與外繞裝置集成設(shè)備，利用現(xiàn)有外繞機(jī)上的資源，在合股機(jī)校直器1和過(guò)捻裝置2中間臥式安裝外繞主軸部件3及飛翼外繞頭4，經(jīng)過(guò)傳動(dòng)比測(cè)算，在合股機(jī)傳動(dòng)軸6的末端安裝配套的齒帶輪7；在過(guò)捻裝置2的左側(cè)安裝交換齒輪箱10，由傳動(dòng)軸6上的齒帶輪7通過(guò)同步傳送帶8帶動(dòng)交換齒輪箱傳動(dòng)軸左側(cè)的齒帶輪9和右側(cè)的齒帶輪11，再通過(guò)同步傳送帶12，將動(dòng)力進(jìn)一步傳遞到外繞主軸部件3左側(cè)的齒帶輪13上，改變簾線捻向并實(shí)現(xiàn)配套的捻距傳動(dòng)比，同時(shí)帶動(dòng)外繞主軸部件3運(yùn)行；在新安裝的外繞主軸部件3左右兩側(cè)各安裝一只導(dǎo)輪14，重新調(diào)整簾線走線位置；在合股機(jī)牽引輪16出口處直接安裝使用外繞的校直器17，通過(guò)合股機(jī)的收線機(jī)18直接收帶外繞的成品，并且可以使用現(xiàn)有的ATC裝置19控制簾線扭轉(zhuǎn)。在工作時(shí)，先拆開(kāi)外繞頭部件4，將外繞單絲工字輪5裝在外繞主軸部件3上，穿絲后調(diào)試機(jī)床生產(chǎn)。本發(fā)明采用飛翼外繞頭，飛輪轉(zhuǎn)速由原來(lái)的10000rpm轉(zhuǎn)提高到了16000rpm，設(shè)備效率得到了明顯的提升。改進(jìn)后設(shè)備的正常運(yùn)行速度為2200rpm，達(dá)到了預(yù)期的效果。

本發(fā)明的合股機(jī)與外繞裝置集成設(shè)備，結(jié)合現(xiàn)有合股機(jī)上的空間布局，在過(guò)捻裝置上方安裝外繞主軸部件和外繞頭部件。通過(guò)傳動(dòng)比測(cè)算，在現(xiàn)有傳動(dòng)軸上，選擇適合的同步帶輪進(jìn)行動(dòng)力輸送，由于外繞主機(jī)傳動(dòng)一般僅需要3KW的功率，而外繞頭部分功率只有1KW左右，所以對(duì)目前的合股機(jī)的載荷并沒(méi)有影響；其次，增加導(dǎo)輪部件，調(diào)整簾線走線位置，并設(shè)置外繞校直器工裝，對(duì)簾線殘余扭轉(zhuǎn)進(jìn)行控制，從而使合股機(jī)達(dá)到直接生產(chǎn)帶外繞簾線產(chǎn)品的需求。

本發(fā)明的合股機(jī)與外繞裝置集成設(shè)備在工廠經(jīng)過(guò)試驗(yàn)，生產(chǎn)的簾線經(jīng)質(zhì)量部門進(jìn)行全分析，簾線各項(xiàng)性能指標(biāo)均滿足產(chǎn)品質(zhì)量要求，實(shí)現(xiàn)了合股與外繞機(jī)型的有效結(jié)合，一次成型的生產(chǎn)方式，簡(jiǎn)化了生產(chǎn)流程，同時(shí)大大節(jié)約了能耗、物流、人員用工的成本。此改進(jìn)方式還提高了設(shè)備柔性化生產(chǎn)的能力，使此集成設(shè)備可以作為半成品機(jī)器也可以作為成品機(jī)器進(jìn)行生產(chǎn)，提高了生產(chǎn)的靈活性。

本發(fā)明并不局限于所述的實(shí)施例，本領(lǐng)域的技術(shù)人員在不脫離本發(fā)明的精神即公開(kāi)范圍內(nèi)，仍可作一些修正或改變，故本發(fā)明的權(quán)利保護(hù)范圍以權(quán)利要求書(shū)限定的范圍為準(zhǔn)。