本發(fā)明涉及純棉針織物低溫漂白與活性染色一浴的處理方法，屬于紡織印染技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
純棉針織坯布上存在大量雜質(zhì)如半纖維素、果膠、蠟質(zhì)、棉籽殼、天然色素等，使織物色澤發(fā)黃，吸水性很差，影響其各項性能。因此，要進(jìn)行以去除天然雜質(zhì)為目的的精練和漂白處理，使織物獲得良好的吸水性和潔凈的外觀，以利于后續(xù)染色等加工的進(jìn)行。為了克服傳統(tǒng)過氧化氫漂白高耗能以及降低纖維強(qiáng)度的缺陷，研究者們開發(fā)出了漂白活化劑，將其加入到H2O2水溶液后，其分子中的羰基碳原子會受到H2O2或H2O2分解物的親核攻擊，在原位生成氧化電位更高活性更強(qiáng)的過氧酸，從而使棉織物能在更低的溫度下進(jìn)行漂白，能降低纖維損傷并減少耗能。而漂白過程中存在的過氧化氫會使活性染料氧化變色，因此在染色之前必須將殘留在織物上的過氧化氫充分地去除，工業(yè)上通常用高溫水洗法或過氧化氫酶降解法來去除織物上殘留的過氧化氫后再進(jìn)行水洗，最后將織物烘干以便進(jìn)行后續(xù)染色等加工。常規(guī)活性染料染色過程通常需要加入30-150g/L的無機(jī)鹽(氯化鈉、元明粉)進(jìn)行促染，上染30-60min后才加入碳酸鈉進(jìn)行固色。
總之，現(xiàn)行的純棉針織物染整加工工藝中，織物低溫漂白處理和活性染料浸染是兩個相互獨立的過程。棉織物漂白前處理完成后，往往將漂白處理液排放，當(dāng)進(jìn)行后續(xù)活性染料染色時再注入清潔新水進(jìn)行染浴配制。因此，現(xiàn)行工藝耗水、耗能量都較大，生產(chǎn)效率也較低。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
為了解決上述問題，本發(fā)明將低溫漂白工序完成后的殘液進(jìn)行適當(dāng)處理后用于活性染料染色浴的配制，實現(xiàn)純棉針織物低溫漂白前處理和活性染色一浴加工，既能縮短工藝流程、保證棉織物染色性能，又對漂白殘液進(jìn)行重復(fù)利用，節(jié)水、節(jié)能效果明顯，并減少印染廢液對環(huán)境的污染。
本發(fā)明的目的是提供一種純棉針織物低溫漂白和活性染色一浴加工工藝，利用漂白殘液作為后續(xù)棉織物活性染色的染液，利用漂白過程使用的檸檬酸鈉充當(dāng)染色過程的促染劑，一是能夠短時上染，另一個是降低了促染劑的用量，既能縮短工藝流程、保證棉織物染色性能，又對廢水及試劑重復(fù)利用，減少耗能和環(huán)境污染。
本發(fā)明的方法，包括以下步驟：
(1)低溫活化漂白前處理：將純棉針織物浸漬陽離子漂白活化體系進(jìn)行漂白處理：其中，陽離子漂白活化體系中含有陽離子漂白活化劑、雙氧水、酸堿調(diào)節(jié)劑、滲透劑、雙氧水穩(wěn)定劑；
(2)漂白處理完成后，直接加入過氧化氫酶使殘留的雙氧水充分分解；
(3)染色、固色：在上一步得到的殘液中加入活性染料和促染劑，純棉針織物浸漬，染色0.1-60min，然后固色；
(4)后處理：染固色完成后將織物取出，水洗后進(jìn)行皂煮，洗滌，然后晾干。
在一種實施方式中，所用酸堿調(diào)節(jié)劑為醋酸鈉、磷酸氫二鈉、磷酸二氫鈉、檸檬酸鈉、碳酸氫鈉、碳酸鈉的一種或多種復(fù)配。
在一種實施方式中，所述步驟(1)的漂白處理，浴比10:1～20:1，溫度25～50℃，時間30～90min。
在一種實施方式中，所述步驟(1)陽離子漂白活化體系中，陽離子漂白活化劑、雙氧水與酸堿調(diào)節(jié)劑摩爾比為1:1.1:1.2。
在一種實施方式中，所述步驟(1)陽離子漂白活化體系中，滲透劑0.1～5g/L，雙氧水穩(wěn)定劑0.1～5g/L。
在一種實施方式中，所述步驟(2)是加入過氧化氫酶4mL，在溫度50℃下處理15min。
在一種實施方式中，所述步驟(3)的活性染料添加量為1％owf。
在一種實施方式中，所述步驟(1)陽離子漂白活化體系中陽離子漂白活化劑、雙氧水與酸堿調(diào)節(jié)劑摩爾比為1:1.1:1.2；步驟(3)的促染劑添加量為30-50g/L，染色時間為30-60min。
在一種實施方式中，所述方法是使用檸檬酸鈉作為酸堿調(diào)節(jié)劑，同時步驟(3)的促染劑添加量為0.5～10g/L，染色時間為0.1～10min；其中步驟(1)陽離子漂白活化體系中，含有陽離子漂白活化劑10～12g/L，雙氧水3～3.8g/L，檸檬酸鈉75～88g/L，滲透劑0.1～5g/L，雙氧水穩(wěn)定劑0.1～5g/L。
在一種實施方式中，所述步驟(3)的染色時間為6～20s。
在一種實施方式中，所述步驟(3)的染色、固色溫度為55℃～65℃。
在一種實施方式中，所述步驟(3)的固色條件為：堿劑15g/L，溫度60℃，時間60min。
在一種實施方式中，所述步驟(4)的皂煮條件為：堿劑2g/L，皂片2g/L，浴比30:1，溫度90℃，時間10min；處理后用大量去離子水洗滌，最后自然晾干。
在一種實施方式中，所用陽離子漂白活化劑為TBCC。上述TBCC全稱為N-[4-(三乙基銨甲撐)苯?；鵠己內(nèi)酰胺氯化物。
在一種實施方式中，所用雙氧水為過氧化氫含量為30％的分析純級雙氧水。
在一種實施方式中，所用滲透劑為脂肪醇聚氧乙烯醚類非離子表面活性劑JFC。
在一種實施方式中，所用雙氧水穩(wěn)定劑為市售漂白用氧漂穩(wěn)定劑DM1403。
在一種實施方式中，所用過氧化氫酶為印染行業(yè)常規(guī)的脫氧用過氧化氫酶。
在一種實施方式中，所用活性染料為市售染色用雷馬素RGB紅色活性染料。
在一種實施方式中，所用促染劑為氯化鈉或硫酸鈉。
在一種實施方式中，所用堿劑為分析純級無水碳酸鈉。
在一種實施方式中，方法具體是：
(1)純棉針織物低溫活化漂白前處理，處理條件為：陽離子漂白活化劑、雙氧水與酸堿調(diào)節(jié)劑摩爾比為1:1.1:1.2，滲透劑0.5g/L，雙氧水穩(wěn)定劑0.5g/L，浴比為15:1，溫度50℃，時間60分鐘。
(2)漂白處理完成后，直接加入過氧化氫酶4mL，溫度50℃，時間15min，使殘留的雙氧水充分分解；
(3)利用上述殘液配制活性染料染色液并染色，條件為：活性染料1％owf，促染劑30-50g/L，溫度60℃，上染時間30-60min；染色完成后進(jìn)行固色，固色條件為：堿劑15g/L，溫度60℃，時間30min；
(4)染固色完成后將織物取出，水洗后進(jìn)行皂煮，條件為：堿劑2g/L，皂片2g/L，浴比30:1，溫度90℃，時間10min，處理后用大量去離子水洗滌，最后自然晾干。
在一種實施方式中，方法具體是：
(1)純棉針織物低溫活化漂白前處理，處理條件為：陽離子漂白活化劑10～12g/L，雙氧水3～3.8g/L，檸檬酸鈉75～88g/L，滲透劑0.1～5g/L，雙氧水穩(wěn)定劑0.1～5g/L，浴比為15:1，溫度50℃，時間60分鐘。
(2)漂白處理完成后，直接加入過氧化氫酶4mL，溫度50℃，時間15min，使殘留的雙氧水充分分解；
(3)利用上述殘液配制活性染料染色液并染色，條件為：活性染料1％owf，促染劑添加量為0.5～10g/L，溫度60℃，上染時間為0.1～10min；染色完成后進(jìn)行固色，固色條件為：堿劑15g/L，溫度60℃，時間30min；
(4)染固色完成后將織物取出，水洗后進(jìn)行皂煮，條件為：堿劑2g/L，皂片2g/L，浴比30:1，溫度90℃，時間10min，處理后用大量去離子水洗滌，最后自然晾干。
本發(fā)明所用陽離子漂白活化劑為N-[4-(三乙基銨甲撐)苯酰基]己內(nèi)酰胺氯化物(簡稱TBCC)，雙氧水為過氧化氫含量為35％的分析純級雙氧水，將陽離子漂白活化劑加入到過氧化氫水溶液后，其分子中的羰基碳原子會受到H2O2或H2O2分解物的親核攻擊，在原位生成氧化電位更高活性更強(qiáng)的過氧酸，從而使棉織物能在更低的溫度下進(jìn)行漂白，能降低纖維損傷并減少耗能。酸堿調(diào)節(jié)劑為醋酸鈉、磷酸氫二鈉、磷酸二氫鈉、檸檬酸鈉、碳酸氫鈉、碳酸鈉的一種或多種復(fù)配，用來調(diào)節(jié)漂液pH以維持漂白體系在近中性環(huán)境，確保漂白達(dá)到最佳效果。雙氧水穩(wěn)定劑為市售漂白用氧漂穩(wěn)定劑DM1403，可以保證雙氧水在漂白過程中有效分解，不致浪費和過度損傷棉纖維。滲透劑為脂肪醇聚氧乙烯醚類非離子表面活性劑JFC，起滲透作用，優(yōu)化染色效果。加入的過氧化氫酶為印染行業(yè)常規(guī)的脫氧用過氧化氫酶，能夠?qū)﹄p氧水起到快速分解作用，使之完全分解以免影響后續(xù)染色加工。活性染料為市售雷馬素RGB紅色活性染料，用于棉織物染色。促染劑為氯化鈉或硫酸鈉，促進(jìn)染料對棉纖維的吸附與上染，確保獲得良好的染色效果。染色完成后，進(jìn)行固色處理以提高活性染料在織物上的色牢度，所用堿劑為分析純級無水碳酸鈉。固色后織物經(jīng)水洗、皂洗再水洗，除去織物上未上染固色的染料、水解染料和其他化學(xué)試劑，以提高織物色澤、牢度和潔凈度。
本發(fā)明的有益效果：
本發(fā)明的純棉針織物低溫漂白與活性染色一浴加工方法，將漂白廢液進(jìn)行適當(dāng)處理后配制活性染色浴對織物進(jìn)行染色，該方法有效簡化了處理工序，既能保證處理效果，又充分利用前處理廢水，起到減少廢水排放、節(jié)省能源的效果，還能大大縮短工藝流程和操作時間，提高工作效率。
具體實施方案
下面通過實施例進(jìn)一步說明本發(fā)明，但本發(fā)明絕不局限于所列實例。
實施例1
采用以下工藝對純棉針織物施行處理：
(1)純棉針織物低溫活化漂白前處理，處理條件為：陽離子漂白活化劑20mmol/L，雙氧水22mmol/L，酸堿調(diào)節(jié)劑碳酸氫鈉24mmol/L，滲透劑0.5g/L，雙氧水穩(wěn)定劑0.5g/L，浴比為15:1，溫度50℃，時間60分鐘。
(2)漂白處理完成后，直接加入過氧化氫酶4mL，時間15min，使殘留的雙氧水充分分解；
(3)利用上述殘液配制活性染料染色液并染色，條件為：活性染料1％owf，促染劑50g/L，溫度60℃，上染時間60min；染色完成后進(jìn)行固色，固色條件為：堿劑15g/L，溫度60℃，時間30min；
(4)染固色完成后將織物取出，水洗后進(jìn)行皂煮，條件為：堿劑2g/L，皂片2g/L，浴比30:1，溫度90℃，時間10min，處理后用大量去離子水洗滌，最后自然晾干。
測試上述染色織物的性能，結(jié)果見表1。
實施例2
采用以下工藝對純棉針織物施行處理：
(1)純棉針織物低溫活化漂白前處理，處理條件為：陽離子漂白活化劑25mmol/L，雙氧水27.5mmol/L，酸堿調(diào)節(jié)劑碳酸氫鈉30mmol/L，滲透劑0.5g/L，雙氧水穩(wěn)定劑0.5g/L，浴比為15:1，溫度50℃，時間60分鐘。
(2)漂白處理完成后，直接加入過氧化氫酶4mL，時間15min，使殘留的雙氧水充分分解；
(3)利用上述殘液配制活性染料染色液并染色，條件為：活性染料1％owf，促染劑50g/L，溫度60℃，上染時間60min；染色完成后進(jìn)行固色，固色條件為：堿劑15g/L，溫度60℃，時間30min；
(4)染固色完成后將織物取出，水洗后進(jìn)行皂煮，條件為：堿劑2g/L，皂片2g/L，浴比30:1，溫度90℃，時間10min，處理后用大量去離子水洗滌，最后自然晾干。
測試上述染色織物的性能，結(jié)果見表1。
實施例3
采用以下工藝對純棉針織物施行處理：
(1)純棉針織物低溫活化漂白前處理，處理條件為：陽離子漂白活化劑30mmol/L，雙氧水33mmol/L，酸堿調(diào)節(jié)劑碳酸氫鈉36mmol/L，滲透劑0.5g/L，雙氧水穩(wěn)定劑0.5g/L，浴比為15:1，溫度50℃，時間60分鐘。
(2)漂白處理完成后，直接加入過氧化氫酶4mL，時間15min，使殘留的雙氧水充分分解；
(3)利用上述殘液配制活性染料染色液并染色，條件為：活性染料1％owf，促染劑120g/L，溫度60℃，上染時間60min；染色完成后進(jìn)行固色，固色條件為：堿劑15g/L，溫度60℃，時間30min；
(4)染固色完成后將織物取出，水洗后進(jìn)行皂煮，條件為：堿劑2g/L，皂片2g/L，浴比30:1，溫度90℃，時間10min，處理后用大量去離子水洗滌，最后自然晾干。
測試上述染色織物的性能，結(jié)果見表1。
實施例4
采用以下工藝對純棉針織物施行處理：
(1)純棉針織物低溫活化漂白前處理，處理條件為：陽離子漂白活化劑11g/L，雙氧水3.4g/L，檸檬酸鈉83g/L，滲透劑0.5g/L，雙氧水穩(wěn)定劑0.5g/L，浴比為15:1，溫度50℃，時間60分鐘。
(2)漂白處理完成后，直接加入過氧化氫酶4mL，時間15min，使殘留的雙氧水充分分解；
(3)利用上述殘液配制活性染料染色液并染色，條件為：活性染料1％owf，促染劑添加量為2g/L，溫度60℃，上染時間0.2min；染色完成后進(jìn)行固色，固色條件為：堿劑15g/L，溫度60℃，時間60min；
(4)染固色完成后將織物取出，水洗后進(jìn)行皂煮，條件為：堿劑2g/L，皂片2g/L，浴比30:1，溫度90℃，時間10min，處理后用大量去離子水洗滌，最后自然晾干。
測試上述染色織物的性能，結(jié)果見表1。
實施例5
采用以下工藝對純棉針織物施行處理：
(1)純棉針織物低溫活化漂白前處理，處理條件為：陽離子漂白活化劑11g/L，雙氧水3.4g/L，碳酸氫鈉83g/L，滲透劑0.5g/L，雙氧水穩(wěn)定劑0.5g/L，浴比為15:1，溫度50℃，時間60分鐘。
(2)漂白處理完成后，直接加入過氧化氫酶4mL，時間15min，使殘留的雙氧水充分分解；
(3)利用上述殘液配制活性染料染色液并染色，條件為：活性染料1％owf，促染劑添加量為2g/L，溫度60℃，上染時間0.2min；染色完成后進(jìn)行固色，固色條件為：堿劑15g/L，溫度60℃，時間60min；
(4)染固色完成后將織物取出，水洗后進(jìn)行皂煮，條件為：堿劑2g/L，皂片2g/L，浴比30:1，溫度90℃，時間10min，處理后用大量去離子水洗滌，最后自然晾干。
測試上述染色織物的性能，結(jié)果見表1。
表1純棉針織物染色性能
注：耐摩擦色牢度按照GB/T 3920-2008評級；耐日曬色牢度按照GB/T 8427-2008評級；耐水洗色牢度按照GB/T 3921-2008評級。
雖然本發(fā)明已以較佳實施例公開如上，但其并非用以限定本發(fā)明，任何熟悉此技術(shù)的人，在不脫離本發(fā)明的精神和范圍內(nèi)，都可做各種的改動與修飾，因此本發(fā)明的保護(hù)范圍應(yīng)該以權(quán)利要求書所界定的為準(zhǔn)。