本發(fā)明涉及澳毛條處理技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種負(fù)離子易護(hù)理澳毛條。

背景技術(shù)：

羊毛纖維表面具有特殊結(jié)構(gòu)的鱗片層，在外力的摩擦作用下，鱗片層產(chǎn)生定向移動(dòng)，發(fā)生氈縮現(xiàn)象，因此，必須對(duì)羊毛纖維條進(jìn)行整理加工，以達(dá)到國(guó)際羊毛局規(guī)定的機(jī)可洗標(biāo)準(zhǔn)，同時(shí)后整理加工可提高羊毛纖維條的手感舒適性。

長(zhǎng)期以來(lái)，企業(yè)大都采用含氯氧化劑對(duì)羊毛纖維條進(jìn)行后整理加工，以使其達(dá)到良好的防氈縮效果，但是，含氯氧化劑在整理加工過(guò)程中，會(huì)產(chǎn)生大量的AOX（可吸附的有機(jī)鹵化物），嚴(yán)重污染環(huán)境，對(duì)人體造成傷害，同時(shí)工藝復(fù)雜，操作流程長(zhǎng)，能源消耗大，會(huì)使羊毛纖維條產(chǎn)生泛黃現(xiàn)象，且不能使羊毛纖維條具有保健功能性，以適應(yīng)高端市場(chǎng)的需求。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明主要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種負(fù)離子易護(hù)理澳毛條，能達(dá)到全面易護(hù)理效果，同時(shí)具有釋放負(fù)離子的保健功能。

為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明采用的一個(gè)技術(shù)方案是：提供一種負(fù)離子易護(hù)理澳毛條，包括：澳毛條本體、包覆在所述澳毛條本體外表面的負(fù)離子樹(shù)脂薄膜；所述負(fù)離子易護(hù)理澳毛條的制備工藝包括如下步驟：

（1）配置負(fù)離子整理液：所述負(fù)離子整理液的配方為：9-12%重量份的托瑪琳粉末、35-45%重量份的聚氨酯樹(shù)脂、3-5%重量份的粘結(jié)劑、2-6%重量份的分散劑、1-3%重量份的滲透劑，其余為水；

（2）浸軋負(fù)離子整理液：按浴比1:20將澳毛條本體浸漬到負(fù)離子整理液中進(jìn)行二浸二軋?zhí)幚恚顾鲐?fù)離子整理液均勻滲浸在所述澳毛條本體上；

（3）烘干：將浸軋?zhí)幚砗蟮陌拿珬l本體放入干燥箱中預(yù)烘5-10min中，再轉(zhuǎn)入烘干機(jī)中焙烘3-5min，即得到表面附著有負(fù)離子樹(shù)脂薄膜的澳毛條。

在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述負(fù)離子樹(shù)脂薄膜的厚度為0.05-0.15μm。

在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述步驟（2）中，所述負(fù)離子整理液的溫度為60-80℃。

在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述步驟（1）中，所述托瑪琳粉末的粒徑≤0.2μm。

本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明采用成分及配比合理的負(fù)離子整理液對(duì)澳毛條本體進(jìn)行浸軋?zhí)幚?，在澳毛條本體外形成一層厚薄均勻的負(fù)離子樹(shù)脂薄膜，從而使澳毛條具有優(yōu)異的抗氈縮性能，達(dá)到完全易護(hù)理效果，同時(shí)使澳毛條具有釋放負(fù)氧離子的保健性能。

具體實(shí)施方式

下面對(duì)本發(fā)明的較佳實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)闡述，以使本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)和特征能更易于被本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，從而對(duì)本發(fā)明的保護(hù)范圍做出更為清楚明確的界定。

本發(fā)明實(shí)施例包括：

實(shí)施例一：

一種負(fù)離子易護(hù)理澳毛條，包括：澳毛條本體、包覆在所述澳毛條本體外表面的負(fù)離子樹(shù)脂薄膜；所述負(fù)離子易護(hù)理澳毛條的制備工藝包括如下步驟：

（1）配置負(fù)離子整理液：所述負(fù)離子整理液的配方為：9%重量份的托瑪琳粉末、35%重量份的聚氨酯樹(shù)脂、3%重量份的粘結(jié)劑、2%重量份的分散劑、1%重量份的滲透劑，其余為水；其中所述托瑪琳粉末的粒徑為0.15μm；

（2）浸軋負(fù)離子整理液：按浴比1:20將澳毛條本體浸漬到溫度為60℃的負(fù)離子整理液中進(jìn)行二浸二軋?zhí)幚恚顾鲐?fù)離子整理液均勻滲浸在所述澳毛條本體上；

（3）烘干：將浸軋?zhí)幚砗蟮陌拿珬l本體放入干燥箱中，在75℃下預(yù)烘5min中，再轉(zhuǎn)入烘干機(jī)中在135℃下焙烘3min，即得到表面附著有負(fù)離子樹(shù)脂薄膜的澳毛條，其中所述負(fù)離子樹(shù)脂薄膜的厚度為0.05μm。

實(shí)施例二：

一種負(fù)離子易護(hù)理澳毛條，包括：澳毛條本體、包覆在所述澳毛條本體外表面的負(fù)離子樹(shù)脂薄膜；所述負(fù)離子易護(hù)理澳毛條的制備工藝包括如下步驟：

（1）配置負(fù)離子整理液：所述負(fù)離子整理液的配方為：10%重量份的托瑪琳粉末、40%重量份的聚氨酯樹(shù)脂、4%重量份的粘結(jié)劑、5%重量份的分散劑、2%重量份的滲透劑，其余為水；其中所述托瑪琳粉末的粒徑為0.1μm；

（2）浸軋負(fù)離子整理液：按浴比1:20將澳毛條本體浸漬到溫度為70℃的負(fù)離子整理液中進(jìn)行二浸二軋?zhí)幚?，使所述?fù)離子整理液均勻滲浸在所述澳毛條本體上；

（3）烘干：將浸軋?zhí)幚砗蟮陌拿珬l本體放入干燥箱中，在80℃下預(yù)烘8min中，再轉(zhuǎn)入烘干機(jī)中，在120℃下焙烘4min，即得到表面附著有負(fù)離子樹(shù)脂薄膜的澳毛條，其中所述負(fù)離子樹(shù)脂薄膜的厚度為0.1μm。

實(shí)施例三：

一種負(fù)離子易護(hù)理澳毛條，包括：澳毛條本體、包覆在所述澳毛條本體外表面的負(fù)離子樹(shù)脂薄膜；所述負(fù)離子易護(hù)理澳毛條的制備工藝包括如下步驟：

（1）配置負(fù)離子整理液：所述負(fù)離子整理液的配方為：12%重量份的托瑪琳粉末、45%重量份的聚氨酯樹(shù)脂、5%重量份的粘結(jié)劑、6%重量份的分散劑、3%重量份的滲透劑，其余為水；其中所述托瑪琳粉末的粒徑為0.2μm；

（2）浸軋負(fù)離子整理液：按浴比1:20將澳毛條本體浸漬到溫度為80℃的負(fù)離子整理液中進(jìn)行二浸二軋?zhí)幚恚顾鲐?fù)離子整理液均勻滲浸在所述澳毛條本體上；

（3）烘干：將浸軋?zhí)幚砗蟮陌拿珬l本體放入干燥箱中，在65℃下預(yù)烘10min中，再轉(zhuǎn)入烘干機(jī)中，在125℃下焙烘5min，即得到表面附著有負(fù)離子樹(shù)脂薄膜的澳毛條，其中所述負(fù)離子樹(shù)脂薄膜的厚度為0.15μm。

本發(fā)明揭示了一種負(fù)離子易護(hù)理澳毛條，采用成分及配比合理的負(fù)離子整理液對(duì)澳毛條本體進(jìn)行浸軋?zhí)幚恚诎拿珬l本體外形成一層厚薄均勻的負(fù)離子樹(shù)脂薄膜，從而使澳毛條具有優(yōu)異的抗氈縮性能，達(dá)到完全易護(hù)理效果，同時(shí)使澳毛條具有釋放負(fù)氧離子的保健性能。

以上所述僅為本發(fā)明的實(shí)施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是利用本發(fā)明說(shuō)明書(shū)內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運(yùn)用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本發(fā)明的專利保護(hù)范圍內(nèi)。