本發(fā)明涉及服裝制作機(jī)械領(lǐng)域，尤其是涉及一種服裝生產(chǎn)用的布料擠水烘干設(shè)備。

背景技術(shù)：

布料在加工過程中，如果不將布料上的水分?jǐn)D出烘干不利于布料的后續(xù)加工，甚至?xí)绊懼谱鞒龅姆b的品質(zhì)。現(xiàn)有對布料擠水主要通過人工進(jìn)行，人工擠水效率低，并且無法充分的將布料中的水分?jǐn)D出，同時現(xiàn)有的烘干裝置無法事先對布料進(jìn)行擠水，并且直接對含有較多水分的布料烘干，烘干效率低，并且浪費(fèi)能源，不環(huán)保。

因此，有必要提供一種新的技術(shù)方案以克服上述缺陷。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種可有效解決上述技術(shù)問題的服裝生產(chǎn)用的布料擠水烘干設(shè)備。

為達(dá)到本發(fā)明之目的，采用如下技術(shù)方案：

一種服裝生產(chǎn)用的布料擠水烘干設(shè)備，所述服裝生產(chǎn)用的布料擠水烘干設(shè)備包括底板、位于所述底板上方的框體裝置、位于所述框體裝置左右兩側(cè)的電機(jī)裝置、位于所述電機(jī)裝置上方的推動裝置、位于所述推動裝置上方的支架裝置、設(shè)置于所述支架裝置上方的升降裝置、設(shè)置于所述升降裝置上的擠壓裝置及位于所述升降裝置左右兩側(cè)的拉動裝置，所述底板上設(shè)有位于其上方左右兩側(cè)的第一支撐桿、位于所述第一支撐桿之間的第二支撐桿、設(shè)置于所述第一支撐桿上的第一橫桿、位于所述第一橫桿上方的回收箱及位于所述回收箱左右兩側(cè)的第一定位塊，所述框體裝置包括框體、設(shè)置于所述框體上的導(dǎo)熱板、位于所述導(dǎo)熱板左右兩側(cè)的第一過濾網(wǎng)、位于所述框體下方的密封框、收容于所述密封框內(nèi)的加熱棒及位于所述加熱棒上方的導(dǎo)熱桿，所述電機(jī)裝置設(shè)有兩個且分別位于所述框體的左右兩側(cè)，所述電機(jī)裝置包括第一豎桿、設(shè)置于所述第一豎桿下端的第二橫桿、設(shè)置于所述第一豎桿上的第一固定桿、位于所述第二橫桿上方的第一電機(jī)、設(shè)置于所述第一電機(jī)上的第一輸出軸、位于所述第一電機(jī)上方的第二豎桿及設(shè)置于所述第一輸出軸上的第一拉線，所述推動裝置設(shè)有兩個且分別位于所述框體的左右兩側(cè)，所述推動裝置包括推板、設(shè)置于所述推板上的推動桿、設(shè)置于所述推動桿一端的第一滾輪、位于所述推動桿上方的第三豎桿、位于所述第三豎桿上方的第一支架、設(shè)置于所述第一支架上的第一連接環(huán)及設(shè)置于所述第一支架上的第一彈簧，所述支架裝置設(shè)有兩個且分別位于所述框體裝置上方左右兩側(cè)，所述支架裝置包括第一橫板、位于所述第一橫板上方的第三支撐桿、位于所述第三支撐桿上方的第二橫板及設(shè)置于所述第二橫板端部的第四豎桿，所述升降裝置包括移動板、位于所述移動板左右兩側(cè)的第二支架、設(shè)置于所述第二支架下端的第一限定桿、設(shè)置于所述第二支架上的第二彈簧、位于所述移動板上方的第三支架、位于所述第三支架左右兩側(cè)的第二固定桿、設(shè)置于所述第二支架上的第三橫桿、設(shè)置于所述第三橫桿上的第一固定塊，所述擠壓裝置包括第四支架、位于所述第四支架左右兩側(cè)的第一彎曲桿、設(shè)置于所述第一彎曲桿下端的第二滾輪、位于所述第四支架下方左右兩側(cè)的第五豎桿、設(shè)置于所述第五豎桿上的第三彈簧、位于所述第五豎桿之間的第六豎桿、位于所述第六豎桿下方的頂靠板、位于所述頂靠板下方的若干第四彈簧、位于所述第四彈簧下方的擠壓板及位于所述第六豎桿上方的第五彈簧，所述拉動裝置設(shè)有兩個且分別位于所述擠壓裝置的左右兩側(cè)，所述拉動裝置包括第二電機(jī)、設(shè)置于所述第二電機(jī)上的第二輸出軸、設(shè)置于所述第二電機(jī)上的第三固定桿、設(shè)置于所述第二輸出軸上的第二拉線、位于所述第二拉線上方的第二連接環(huán)、位于所述第二連接環(huán)上方的第一旋轉(zhuǎn)桿、位于所述第一旋轉(zhuǎn)桿上方的第六彈簧、位于所述第一旋轉(zhuǎn)桿下端的第二固定塊、位于所述第六彈簧上方的第二旋轉(zhuǎn)桿及設(shè)置于所述第二旋轉(zhuǎn)桿上端的第三固定塊。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有如下有益效果：本發(fā)明服裝生產(chǎn)用的布料擠水烘干設(shè)備能夠?qū)Σ剂线M(jìn)行擠水的同時對其進(jìn)行烘干，由于將布料中大部分的水分?jǐn)D出，使得烘干效率高，并且節(jié)約能源，同時對布料擠水充分，降低人工勞動強(qiáng)度。

附圖說明

圖1為本發(fā)明服裝生產(chǎn)用的布料擠水烘干設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

下面將結(jié)合附圖對本發(fā)明服裝生產(chǎn)用的布料擠水烘干設(shè)備做出清楚完整的說明。

如圖1所示，本發(fā)明服裝生產(chǎn)用的布料擠水烘干設(shè)備包括底板1、位于所述底板1上方的框體裝置2、位于所述框體裝置2左右兩側(cè)的電機(jī)裝置3、位于所述電機(jī)裝置3上方的推動裝置4、位于所述推動裝置4上方的支架裝置5、設(shè)置于所述支架裝置5上方的升降裝置6、設(shè)置于所述升降裝置6上的擠壓裝置7及位于所述升降裝置6左右兩側(cè)的拉動裝置8。

如圖1所示，所述底板1呈長方體且水平放置，所述底板1上設(shè)有位于其上方左右兩側(cè)的第一支撐桿11、位于所述第一支撐桿11之間的第二支撐桿12、設(shè)置于所述第一支撐桿11上的第一橫桿13、位于所述第一橫桿13上方的回收箱14及位于所述回收箱14左右兩側(cè)的第一定位塊15。所述第一支撐桿11設(shè)有兩個，所述第一支撐桿11呈長方體且豎直放置，所述第一支撐桿11的下端與所述底板1固定連接。所述第二支撐桿12設(shè)有兩個，所述第二支撐桿12呈長方體且豎直放置，所述第二支撐桿12的下端與所述底板1固定連接。所述第一橫桿13設(shè)有兩個，所述第一橫桿13呈長方體且水平放置，所述第一橫桿13的一端與所述第一支撐桿11固定連接，所述第一橫桿13的另一端與所述第二支撐桿12固定連接。所述回收箱14設(shè)有兩個，所述回收箱14呈空心的長方體，所述回收箱14的橫截面呈凹字形，所述回收箱14放置在所述第一橫桿13上。所述第一定位塊15的橫截面呈直角梯形，所述第一定位塊15的下表面與所述第一橫桿13固定連接，所述第一定位塊15的側(cè)面頂靠在所述回收箱14的側(cè)面上，從而對所述回收箱14起到定位的作用。

如圖1所示，所述框體裝置2包括框體21、設(shè)置于所述框體21上的導(dǎo)熱板22、位于所述導(dǎo)熱板22左右兩側(cè)的第一過濾網(wǎng)23、位于所述框體21下方的密封框24、收容于所述密封框24內(nèi)的加熱棒25及位于所述加熱棒25上方的導(dǎo)熱桿26。所述框體21呈空心的長方體，所述框體21的橫截面呈凹字形，所述框體21上設(shè)有位于其下表面的第一通孔211、位于所述第一通孔211左右兩側(cè)的第二通孔212，所述第一通孔211及第二通孔212呈方形，所述第二通孔212位于所述回收箱14的上方。所述導(dǎo)熱板22呈長方體，所述導(dǎo)熱板22收容于所述第一通孔211內(nèi)且與所述框體21固定連接，所述導(dǎo)熱板22采用導(dǎo)熱材料制成，使其可以傳遞熱量。所述第一過濾網(wǎng)23設(shè)有兩個，所述第一過濾網(wǎng)23呈長方體且水平放置，所述第一過濾網(wǎng)23收容于所述第二通孔212內(nèi)且與所述框體21固定連接，所述第一過濾網(wǎng)23位于所述回收箱14的上方。所述密封框24呈空心的長方體，所述密封框24的橫截面呈凹字形，所述密封框24的上端對準(zhǔn)所述第一通孔211且與所述框體21的下表面固定連接，使得所述第一通孔211與所述框體21的內(nèi)部相通，所述第二支撐桿12的上端與所述密封框24的下表面固定連接。所述加熱棒25設(shè)有兩個，所述加熱棒25與電源連接，使其可以正常運(yùn)行，所述加熱棒25上設(shè)有開關(guān)，方便其打開或者關(guān)閉，且該開關(guān)可以設(shè)置于所述密封框24的外側(cè)，方便使用者控制，開關(guān)與加熱棒25可以通過電線或者電纜連接，其屬于現(xiàn)有技術(shù)，故在此不再贅述。所述導(dǎo)熱桿26設(shè)有兩個，所述導(dǎo)熱桿26呈豎直狀，所述導(dǎo)熱桿26的下端與所述加熱棒25固定連接，所述導(dǎo)熱桿26的上端與所述導(dǎo)熱板22固定連接，所述導(dǎo)熱桿26采用導(dǎo)熱材料制成，使其可以將加熱棒25上的熱量傳遞至導(dǎo)熱板22上，以便對導(dǎo)熱板22上的布料進(jìn)行烘干。

如圖1所示，所述電機(jī)裝置3設(shè)有兩個且分別位于所述框體21的左右兩側(cè)，所述電機(jī)裝置3包括第一豎桿31、設(shè)置于所述第一豎桿31下端的第二橫桿33、設(shè)置于所述第一豎桿31上的第一固定桿32、位于所述第二橫桿33上方的第一電機(jī)34、設(shè)置于所述第一電機(jī)34上的第一輸出軸35、位于所述第一電機(jī)34上方的第二豎桿36及設(shè)置于所述第一輸出軸35上的第一拉線37。所述第一豎桿31呈長方體且豎直放置，所述第一豎桿31的上端與所述框體21的下表面固定連接。所述第一固定桿32呈彎曲狀，所述第一固定桿32的上端與所述框體21的下表面固定連接，所述第一固定桿32的下端與所述第一豎桿31固定連接。所述第二橫桿33呈長方體且水平放置，所述第二橫桿33的一端與所述第一豎桿31的側(cè)面固定連接，所述第一支撐桿11的上端與所述第二橫桿33固定連接。所述第一電機(jī)34與電源連接，使其可以正常運(yùn)行，所述第一電機(jī)34上設(shè)有開關(guān)，方便其打開或者關(guān)閉，所述第一電機(jī)34的下表面與所述第二橫桿33固定連接，所述第一電機(jī)34的側(cè)面與所述第一豎桿31的側(cè)面固定連接。所述第一輸出軸35呈圓柱體，所述第一輸出軸35的一端與所述第一電機(jī)34連接，使得所述第一電機(jī)34可以帶動所述第一輸出軸35旋轉(zhuǎn)。所述第二豎桿36呈長方體且豎直放置，所述第二豎桿36的下端與所述第一電機(jī)34的上表面固定連接。所述第一拉線37的下端與所述第一輸出軸35固定連接。

如圖1所示，所述推動裝置4設(shè)有兩個且分別位于所述框體21的左右兩側(cè)，所述推動裝置4包括推板41、設(shè)置于所述推板41上的推動桿44、設(shè)置于所述推動桿44一端的第一滾輪45、位于所述推動桿44上方的第三豎桿46、位于所述第三豎桿46上方的第一支架42、設(shè)置于所述第一支架42上的第一連接環(huán)43及設(shè)置于所述第一支架42上的第一彈簧47。所述推板41設(shè)有兩個且分別收容于所述框體21內(nèi)的左右兩側(cè)，所述推板41呈長方體且豎直放置，所述推板41與所述框體21的內(nèi)表面滑動連接，使得所述推板41可以在所述框體21內(nèi)左右移動。所述推動桿44呈長方體且水平放置，所述推動桿44的一端與所述推板41的側(cè)面固定連接，所述推動桿44貫穿所述框體21的內(nèi)外表面且與其滑動連接，使得所述推動桿44可以順利的左右移動，所述推動桿44的另一端設(shè)有第一凹槽441，所述第一凹槽441呈長方體狀。所述第一滾輪45呈圓柱體，所述第一滾輪45收容于所述第一凹槽411內(nèi)且與所述推動桿44樞軸連接，使得所述第一滾輪45可以在所述第一凹槽411內(nèi)旋轉(zhuǎn)。所述第一支架42呈L形，所述第一支架42的下端與所述框體21的側(cè)面固定連接，所述第一支架42的上端呈豎直狀。所述第三豎桿46呈長方體且豎直放置，所述第三豎桿46的上端與所述第一支架42固定連接，所述第三豎桿46的下端頂靠在所述推動桿44的上表面上且與其滑動連接，使得所述推動桿44可以穩(wěn)定的左右移動。所述第一連接環(huán)43呈半圓環(huán)狀，所述第一連接環(huán)43的兩端與所述第一支架43的側(cè)面固定連接，所述第一拉線37的上端與所述第一連接環(huán)43固定連接，所述第一拉線37頂靠在所述第一滾輪45上。所述第一彈簧47呈水平狀，所述第一彈簧47的一端與所述第一支架42固定連接，所述第一彈簧47的另一端與所述推板41固定連接。

如圖1所示，所述支架裝置5設(shè)有兩個且分別位于所述框體裝置2上方左右兩側(cè)，所述支架裝置5包括第一橫板51、位于所述第一橫板51上方的第三支撐桿52、位于所述第三支撐桿52上方的第二橫板53及設(shè)置于所述第二橫板53端部的第四豎桿54。所述第一橫板51呈長方體且水平放置，所述第一支架42的上端與所述第一橫板51固定連接。所述第三支撐桿52設(shè)有兩個，所述第三支撐桿52呈長方體且豎直放置，所述第三支撐桿52的下端與所述第一橫板51固定連接，所述第三支撐桿52的上端與所述第二橫板53的下表面固定連接。所述第二橫板53呈長方體且水平放置。所述第四豎桿54呈長方體且豎直放置，所述第二橫板53的端部與所述第四豎桿54的側(cè)面固定連接。

如圖1所示，所述升降裝置6包括移動板63、位于所述移動板63左右兩側(cè)的第二支架61、設(shè)置于所述第二支架61下端的第一限定桿62、設(shè)置于所述第二支架61上的第二彈簧64、位于所述移動板63上方的第三支架65、位于所述第三支架65左右兩側(cè)的第二固定桿66、設(shè)置于所述第二支架61上的第三橫桿67、設(shè)置于所述第三橫桿67上的第一固定塊68。所述移動板63呈長方體且水平放置，所述移動板63位于所述框體21的上方，所述移動板63上設(shè)有貫穿其上下表面的第三通孔631，所述第三通孔631呈方形。所述第二支架61設(shè)有兩個，所述第二支架61呈L形，所述第二支架61的上端與所述移動板63的側(cè)面固定連接，所述第二支架61的下端呈豎直狀且貫穿所述第二橫板53的上下表面且與其滑動連接，使得所述第二支架61可以上下移動。所述第一限定桿62設(shè)有兩個且分別位于所述第二支架61的下方，所述第一限定桿62呈長方體且水平放置，所述第二支架61的下端與所述第一限定桿62固定連接，所述第一限定桿62可以防止所述第二支架61過度向上移動且脫離所述第二橫板53。所述第二彈簧64設(shè)有兩個且分別設(shè)置于所述第二支架61上，所述第二彈簧64呈豎直狀，所述第二彈簧64的上端與所述第二支架61固定連接，所述第二彈簧64的下端與所述第二橫板53固定連接，從而對所述第二支架61起到支撐作用。所述第三支架65呈倒置的凹字形，所述第三支架65位于所述第三通孔631的上方，所述第三支架65的兩端與所述移動板63的上表面固定連接。所述第二固定桿66設(shè)有兩個，所述第二固定桿66呈傾斜狀，所述第二固定桿66的下端與所述移動板63固定連接，所述第二固定桿66的上端與所述第三支架65固定連接。所述第三橫桿67設(shè)有兩個且分別設(shè)置于所述第二支架61上，所述第三橫桿67呈長方體且水平放置，所述第三橫桿67的一端與所述第二支架61固定連接，所述第三橫桿67的另一端與所述第一固定塊68的側(cè)面固定連接。所述第一固定塊68設(shè)有兩個且分別位于所述移動板63的左右兩側(cè)，所述第一固定塊68呈長方體且豎直放置。

如圖1所示，所述擠壓裝置7包括第四支架71、位于所述第四支架71左右兩側(cè)的第一彎曲桿72、設(shè)置于所述第一彎曲桿72下端的第二滾輪73、位于所述第四支架71下方左右兩側(cè)的第五豎桿74、設(shè)置于所述第五豎桿74上的第三彈簧75、位于所述第五豎桿74之間的第六豎桿76、位于所述第六豎桿76下方的頂靠板77、位于所述頂靠板77下方的若干第四彈簧78、位于所述第四彈簧78下方的擠壓板79及位于所述第六豎桿76上方的第五彈簧70。所述第四支架71呈凹字形，所述第四支架71的兩端與所述移動板63的下表面固定連接，所述第四支架71位于所述第三通孔631的下方。所述第一彎曲桿72設(shè)有兩個，所述第一彎曲桿72上設(shè)有位于其上端的第二凹槽及位于其下端的第三凹槽，所述第四支架71收容于所述第二凹槽內(nèi)且與所述第一彎曲桿72樞軸連接，使得所述第一彎曲桿72可以圍繞所述第四支架72旋轉(zhuǎn)。所述第二滾輪73設(shè)有兩個，所述第二滾輪73呈圓柱體，所述第二滾輪73收容于所述第三凹槽內(nèi)且與所述第一彎曲桿72樞軸連接，使得所述第二滾輪73可以在所述第三凹槽內(nèi)旋轉(zhuǎn)。所述第五豎桿74設(shè)有兩個，所述第五豎桿74呈長方體且豎直放置，所述第五豎桿74的上端與所述第四支架71的下表面固定連接。所述第三彈簧75設(shè)有兩個，所述第三彈簧75的一端與所述第五豎桿74固定連接，所述第三彈簧75的另一端與所述第一彎曲桿72固定連接。所述第六豎桿76呈長方體且豎直放置，所述第六豎桿76的下端與所述頂靠板77固定連接，所述第六豎桿76貫穿所述第四支架71的內(nèi)外表面且與其滑動連接，使得所述第六豎桿76可以順利的上下移動。所述頂靠板77呈長方體且水平放置，所述第二滾輪73頂靠在所述頂靠板77上，且可以在所述頂靠板77上滾動。所述第四彈簧78設(shè)有若干個，所述第四彈簧78的上端與所述頂靠板77固定連接，所述第四彈簧78的下端與所述擠壓板79固定連接，進(jìn)而對所述擠壓板79起到支撐作用。所述擠壓板79呈長方體且水平放置，所述擠壓板79位于所述框體21的上方。所述第五彈簧70呈豎直狀，所述第五彈簧70的上端與所述第三支架65固定連接，所述第五彈簧70的下端與所述第六豎桿76的上端固定連接，所述第五彈簧70穿過所述第三通孔631。

如圖1所示，所述拉動裝置8設(shè)有兩個且分別位于所述擠壓裝置7的左右兩側(cè)，所述拉動裝置8包括第二電機(jī)81、設(shè)置于所述第二電機(jī)81上的第二輸出軸82、設(shè)置于所述第二電機(jī)81上的第三固定桿83、設(shè)置于所述第二輸出軸82上的第二拉線84、位于所述第二拉線84上方的第二連接環(huán)86、位于所述第二連接環(huán)86上方的第一旋轉(zhuǎn)桿85、位于所述第一旋轉(zhuǎn)桿85上方的第六彈簧87、位于所述第一旋轉(zhuǎn)桿85下端的第二固定塊88、位于所述第六彈簧87上方的第二旋轉(zhuǎn)桿89及設(shè)置于所述第二旋轉(zhuǎn)桿89上端的第三固定塊80。所述第二電機(jī)81與電源連接，使其可以正常運(yùn)行，所述第二電機(jī)81上設(shè)有開關(guān)，方便其打開或者關(guān)閉，所述第二電機(jī)81的下表面與所述第一橫板51的上表面固定連接。所述第二輸出軸82呈圓柱體，所述第二輸出軸82的一端與所述第二電機(jī)81連接，使得所述第二電機(jī)81可以帶動所述第二輸出軸82旋轉(zhuǎn)。所述第三固定桿83呈長方體，所述第三固定桿83的一端與所述第二電機(jī)81的側(cè)面固定連接，所述第三固定桿83的另一端與所述第三支撐桿52的側(cè)面固定連接。所述第二拉線84的下端與所述第二輸出軸82固定連接，所述第二拉線84的上端與所述第二連接環(huán)86固定連接。所述第二連接環(huán)86呈半圓環(huán)狀，所述第二連接環(huán)86的兩端與所述第一旋轉(zhuǎn)桿85固定連接。所述第一旋轉(zhuǎn)桿85呈長方體，所述第一旋轉(zhuǎn)桿85上設(shè)有位于其上端的第四凹槽及位于其下端的第五凹槽。所述第六彈簧87的下端與所述第一旋轉(zhuǎn)桿85固定連接，所述第六彈簧87的上端與所述第二旋轉(zhuǎn)桿89固定連接。所述第二固定塊88呈長方體，所述第二固定塊88的側(cè)面與所述第四豎桿54的側(cè)面固定連接，所述第二固定塊88收容于所述第五凹槽內(nèi)且與所述第一旋轉(zhuǎn)桿85樞軸連接，使得所述第一旋轉(zhuǎn)桿85可以圍繞所述第二固定塊88旋轉(zhuǎn)。所述第二旋轉(zhuǎn)桿89呈長方體，所述第二旋轉(zhuǎn)桿89的下端收容于所述第四凹槽內(nèi)且與所述第一旋轉(zhuǎn)桿85樞軸連接，使得所述第二旋轉(zhuǎn)桿89與所述第一旋轉(zhuǎn)桿85可以相對旋轉(zhuǎn)，所述第二旋轉(zhuǎn)桿89上設(shè)有位于其上端的第六凹槽。所述第三固定塊80呈長方體，所述第三固定塊80的側(cè)面與所述第一固定塊68的側(cè)面固定連接，所述第三固定塊68收容于所述第六凹槽內(nèi)且與所述第二旋轉(zhuǎn)桿89樞軸連接，使得所述第二旋轉(zhuǎn)桿89可以圍繞所述第三固定塊68旋轉(zhuǎn)。

如圖1所示，所述本發(fā)明服裝生產(chǎn)用的布料擠水烘干設(shè)備使用時，首先將需要烘干的布料放入到所述框體21內(nèi)，且位于所述框體21內(nèi)的底面上，同時位于所述導(dǎo)熱板22及第一過濾網(wǎng)23上，此時布料中的水經(jīng)過第一過濾網(wǎng)23的過濾后進(jìn)入到所述回收箱14內(nèi)。然后打開加熱棒25的開關(guān)，使其開始產(chǎn)生熱量，然后熱量經(jīng)過導(dǎo)熱桿26傳遞至導(dǎo)熱板22，使得導(dǎo)熱板22的溫度升高，進(jìn)而可以對導(dǎo)熱板22上方的布料進(jìn)行烘干，將布料上的水分蒸發(fā)。然后打開第一電機(jī)34的開關(guān)，使得所述第一輸出軸35旋轉(zhuǎn)，進(jìn)而使得所述第一拉線37被拉緊，且第一拉線37的下端在第一輸出軸35上纏繞，然后第一拉線37按壓所述第一滾輪45，使得第一滾輪45及推動桿44向中間移動，進(jìn)而推板41向框體21內(nèi)的中間移動，所述第一彈簧47被拉伸，從而可以將框體21內(nèi)的布料推動中間，且位于所述擠壓板79的下方，然后關(guān)閉第一電機(jī)34的開關(guān)，所述推板41在所述第一彈簧47的拉力作用下向兩側(cè)移動，直至所述推板41重新頂靠在所述框體21的內(nèi)表面上。然后打開第二電機(jī)81的開關(guān)，使得所述第二輸出軸82旋轉(zhuǎn)，進(jìn)而使得所述第二拉線84被拉緊，所述第二拉線84向下拉動所述第二連接環(huán)86，然后使得所述第二連接環(huán)86向下移動，進(jìn)而使得所述第一旋轉(zhuǎn)桿85圍繞所述第二固定塊88旋轉(zhuǎn)，且所述第一旋轉(zhuǎn)桿85的上端向下移動，進(jìn)而使得所述第二旋轉(zhuǎn)桿89的下端向下移動，所述第二旋轉(zhuǎn)桿89亦圍繞所述第三固定塊80的旋轉(zhuǎn)，所述第一旋轉(zhuǎn)桿85拉動所述第二旋轉(zhuǎn)桿89整體向下移動，進(jìn)而使得所述第三橫桿67、第二支架61及移動板63向下移動，然后帶動所述第四支架71、第五豎桿74、第六豎桿76、頂靠板77、第四彈簧78及擠壓板79向下移動，直至擠壓板79頂靠在位于其下方的布料上，從而有助于將布料中的水分?jǐn)D出，并且由于第四彈簧78的設(shè)置，可以對擠壓板79起到緩沖的作用，防止將布料壓壞，對布料起到保護(hù)作用，并且當(dāng)?shù)谒膹椈?8被壓縮到不能被壓縮時，所述頂靠板77不再向下移動，所述第二滾輪73頂靠在所述頂靠板77上，且向兩側(cè)滾動，所述第五彈簧70被壓縮，所述第一彎曲桿72圍繞所述第四支架71旋轉(zhuǎn)，所述第三彈簧75被拉伸，進(jìn)而對所述第一彎曲桿72、第二滾輪73起到支撐作用，并且起到緩沖的作用，使得第二滾輪73緊緊的頂靠在所述頂靠板77上，進(jìn)而使得擠壓板79可以穩(wěn)定的頂靠在布料上，將布料上的水分?jǐn)D出，此時可以對較難擠壓的布料進(jìn)行擠水作業(yè)。擠出的水流到所述第一過濾網(wǎng)23上，經(jīng)過第一過濾網(wǎng)23的過濾掉落在所述回收箱14內(nèi)。此時布料中的水分減少，此時加熱的導(dǎo)熱板22可以對布料進(jìn)行有效的烘干。然后關(guān)閉第二電機(jī)81的開關(guān)，所述第六彈簧87向上推動所述第二旋轉(zhuǎn)桿89，帶動第二旋轉(zhuǎn)桿89圍繞所述第三固定塊80旋轉(zhuǎn)，所述第二旋轉(zhuǎn)桿89向上拉動所述第一旋轉(zhuǎn)桿85的上端，同時第六彈簧87向下按壓第一旋轉(zhuǎn)桿85的中間部位，使得第六彈簧87圍繞所述第二固定塊88旋轉(zhuǎn)，進(jìn)而使得所述第三橫桿67、第二支架61、移動板63、擠壓裝置7向上移動，直至恢復(fù)初始位置。導(dǎo)熱板22可以持續(xù)對布料進(jìn)行烘干，然后可以再次打開第二電機(jī)81的開關(guān)，經(jīng)過上述過程后擠壓板79頂靠在布料上，使得布料與導(dǎo)熱板22充分接觸，使得烘干效果更好，然后再次關(guān)閉第二電機(jī)81的開關(guān)，使得擠壓裝置7向上恢復(fù)至初始位置，然后再次打開第二電機(jī)81的開關(guān)，使用者不斷的重復(fù)上述過程，使得擠壓板79不斷的上下移動，使得導(dǎo)熱板22對布料可以起到充分的烘干作用，直至烘干完畢。至此，本發(fā)明服裝生產(chǎn)用的布料擠水烘干設(shè)備使用過程描述完畢。