本發(fā)明屬于服裝工藝技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種超聲波臭氧服裝工藝機。
背景技術(shù)：
服裝洗水是使牛仔等服裝的染料被部分剝離，顏色部分褪去，產(chǎn)生仿舊風(fēng)格的處理方法?，F(xiàn)有的服裝洗水設(shè)備大多采用水浴處理，包括專利ZL201220540397.X，處理時用水量與污染廢水排放量較大，會對環(huán)境造成負擔(dān)，且效率低下，耗時長?，F(xiàn)有采用了臭氧的洗水方式包括專利ZL200710002527.8，ZL 200420020230.6所涉及的技術(shù)方法是將臭氧通入水中，用“臭氧水”水洗服裝，其實仍屬于水浴洗水，耗水耗時問題仍然存在。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
為解決現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供了一種超聲波臭氧服裝工藝機。該工藝機可實現(xiàn)直接通過臭氧氣體對服裝進行處理。
本發(fā)明所提供的技術(shù)方案如下：
一種超聲波臭氧服裝工藝機，包括：
滾筒裝置，用于容納臭氧以對服裝直接進行處理；
連通所述滾筒裝置的臭氧發(fā)生裝置，用于向所述滾筒裝置提供臭氧；
連通所述滾筒裝置的高溫排氣裝置，用于排出所述滾筒裝置內(nèi)的殘留臭氧；
設(shè)置在所述滾筒裝置內(nèi)的超聲波發(fā)生裝置，用于增強所述滾筒裝置內(nèi)的臭氧的滲透和分布。
具體的，所述滾筒裝置包括伺服電機、皮帶輪組、傳動皮帶、從動軸、外筒和內(nèi)滾筒，所述外筒為密封體，所述內(nèi)滾筒設(shè)置在所述外筒內(nèi)，所述內(nèi)滾筒和所述外筒共同設(shè)置有操作門，所述伺服電機與所述皮帶輪組的驅(qū)動輪軸連，所述皮帶輪組的驅(qū)動輪與所述皮帶輪組的從動輪通過傳動皮帶連接，所述皮帶輪組的從動輪設(shè)置有所述從動軸，所述從動軸穿過所述外筒與所述內(nèi)滾筒固定連接且與所述內(nèi)滾筒同軸。
進一步的，所述內(nèi)滾筒為圓柱狀，所述內(nèi)滾筒的曲壁上均勻的設(shè)置有孔洞，沿所述內(nèi)滾筒的內(nèi)壁的周向均勻的設(shè)置有凸起。
進一步的，所述外筒的曲壁上設(shè)置有所述超聲波發(fā)生裝置，所述超聲波發(fā)生裝置包括6～9個超聲波發(fā)生器。超聲波發(fā)生器均勻設(shè)置在外筒曲面底部區(qū)域。
具體的，所述臭氧發(fā)生裝置包括無油空壓機、儲氣罐、干燥器、流量計、氣流閥、高壓放電臭氧發(fā)生單元、變壓器和冷凝水箱，其中：
所述無油空壓機連接所述儲氣罐，用于向所述儲氣罐壓入空氣；
所述儲氣罐連接所述干燥器，用于向所述干燥器提供空氣；
所述干燥器連接所述流量計，用于向所述流量計提供干燥的空氣；
所述流量計連接所述氣流閥，用于控制進入所述氣流閥的干燥的空氣的流量；
所述氣流閥連接所述高壓放電臭氧發(fā)生單元，用于控制進入所述高壓放電臭氧發(fā)生單元的干燥的空氣的流速；
所述變壓器連接所述高壓放電臭氧發(fā)生單元，用于激發(fā)所述高壓放電臭氧發(fā)生單元產(chǎn)生高壓電場；
所述冷凝水箱連接所述高壓放電臭氧發(fā)生單元，用于對所述高壓放電臭氧發(fā)生單元進行冷卻降溫；
所述高壓放電臭氧發(fā)生單元連接所述內(nèi)滾筒，用于向所述內(nèi)滾筒內(nèi)提供臭氧。
上述技術(shù)方案中，無油空壓機與儲氣罐連接，將空氣壓入儲氣罐備用，所述儲氣罐后接通干燥器并連接流量計與氣流閥，以控制干燥空氣進入高壓放電臭氧發(fā)生裝置的流量與速度從而控制臭氧產(chǎn)量。所述高壓放電臭氧發(fā)生單元通過變壓器調(diào)頻以產(chǎn)生高壓電場，引入定量的干燥空氣，發(fā)生臭氧。所述冷凝水箱管線主要分布于高壓放電臭氧發(fā)生單元上，避免臭氧高溫衰減。
具體的，所述高溫排氣裝置包括紅外加熱器，所述紅外加熱器設(shè)置有溫度傳感器，所述高溫排氣裝置連通至所述內(nèi)滾筒內(nèi)。
進一步的，所述內(nèi)滾筒設(shè)置有進氣口和出氣口，所述臭氧發(fā)生裝置連接所述進氣口，所述高溫排氣裝置連接所述出氣口。高溫排氣裝置設(shè)置于外筒出氣口后方。
進一步的，所述進氣口靠近所述內(nèi)滾筒的軸，所述出氣口靠近所述內(nèi)滾筒的曲壁。
通過本發(fā)明所提供的超聲波臭氧服裝工藝機可實現(xiàn)直接通過臭氧氣體對服裝進行處理，提供了一種新的服裝臭氧處理工藝。其區(qū)別于傳統(tǒng)的水浴洗水，避免了耗水耗時的問題，節(jié)能減排，效率高。
附圖說明
圖1是本發(fā)明所提供的超聲波臭氧服裝工藝機的結(jié)構(gòu)示意圖。
附圖1中，各標(biāo)號所代表的結(jié)構(gòu)列表如下：
1、無油空壓機，2、儲氣罐，3、干燥器，4、冷凝水箱，5、變壓器，6、紅外加熱器，7、溫度傳感器，8、操作門，9、超聲波發(fā)生器，10、外筒，11、內(nèi)滾筒，12、從動軸，13、傳動皮帶，14、皮帶輪組，15、伺服電機，16、高壓放電臭氧發(fā)生單元，17、氣流閥，18、流量計。
具體實施方式
以下對本發(fā)明的原理和特征進行描述，所舉實施例只用于解釋本發(fā)明，并非用于限定本發(fā)明的范圍。
在一個具體的實施方式中，如圖1所示，一種超聲波臭氧服裝工藝機，包括：滾筒裝置、臭氧發(fā)生裝置、高溫排氣裝置和設(shè)置在滾筒裝置內(nèi)的超聲波發(fā)生裝置。
滾筒裝置包括伺服電機15、皮帶輪組14、傳動皮帶13、從動軸12、外筒10和內(nèi)滾筒11。外筒10為密封體，皮帶輪組14的傳動比為1:2。內(nèi)滾筒11設(shè)置在外筒10內(nèi)，內(nèi)滾筒11和外筒10共同設(shè)置有圓形的操作門8。伺服電機15與皮帶輪組14的驅(qū)動輪軸連，皮帶輪組14的驅(qū)動輪與皮帶輪組14的從動輪通過傳動皮帶13連接，皮帶輪組14的從動輪設(shè)置有從動軸12，從動軸12穿過外筒10與內(nèi)滾筒11固定連接且與內(nèi)滾筒11同軸。
內(nèi)滾筒11為圓柱狀，內(nèi)滾筒11的曲壁上均勻的設(shè)置有孔洞，沿內(nèi)滾筒11的內(nèi)壁的周向均勻的設(shè)置有凸起。優(yōu)選的，凸起沿內(nèi)滾筒11的內(nèi)壁的周向間隔45°均勻分布。內(nèi)滾筒11設(shè)置有進氣口和出氣口，臭氧發(fā)生裝置連接進氣口，高溫排氣裝置連接出氣口。
超聲波發(fā)生裝置包括6～9個超聲波發(fā)生器9，均勻的設(shè)置在外筒的曲壁底部區(qū)域。
臭氧發(fā)生裝置包括無油空壓機1、儲氣罐2、干燥器3、流量計18、氣流閥17、高壓放電臭氧發(fā)生單元16、變壓器5和冷凝水箱4，其中：
無油空壓機1連接儲氣罐2，用于向儲氣罐2壓入空氣；
儲氣罐2連接干燥器3，用于向干燥器3提供空氣；
干燥器3連接流量計18，用于向流量計18提供干燥的空氣；
流量計18連接氣流閥17，用于控制進入氣流閥17的干燥的空氣的流量；
氣流閥17連接高壓放電臭氧發(fā)生單元16，用于控制進入高壓放電臭氧發(fā)生單元16的干燥的空氣的流速；
變壓器5連接高壓放電臭氧發(fā)生單元16，用于激發(fā)高壓放電臭氧發(fā)生單元16產(chǎn)生高壓電場；
冷凝水箱4連接高壓放電臭氧發(fā)生單元16，用于對高壓放電臭氧發(fā)生單元16進行冷卻降溫；
高壓放電臭氧發(fā)生單元16連接內(nèi)滾筒11，用于向內(nèi)滾筒11內(nèi)提供臭氧。
具體而言，臭氧發(fā)生裝置可產(chǎn)生濃度為50mg/L-80mg/L的臭氧，無油空壓機1與儲氣罐2連接，將空氣壓入儲氣罐備用，儲氣罐后接通干燥器3并連接流量計18與氣流閥17，以控制干燥空氣進入高壓放電臭氧發(fā)生單元16的空氣流量與速度從而控制臭氧產(chǎn)量。高壓放電臭氧發(fā)生單元16通過變壓器5調(diào)頻以產(chǎn)生高壓電場，引入定量的干燥空氣，發(fā)生臭氧。冷凝水箱4管線主要分布于高壓放電臭氧發(fā)生單元上，避免臭氧高溫衰減。
高溫排氣裝置包括紅外加熱器6，紅外加熱器6設(shè)置有溫度傳感器7，高溫排氣裝置連通至內(nèi)滾筒11內(nèi)。高溫排氣裝置設(shè)置于外筒出氣口后方，外筒出氣口連通內(nèi)滾筒出氣口，通過高溫降解臭氧，然后排入大氣。
本發(fā)明所提供的超聲波臭氧服裝工藝機應(yīng)用廣泛，以下通過實施例進一步說明。
實施例1
以牛仔服裝的仿舊洗水為例，由于臭氧發(fā)生裝置產(chǎn)生的臭氧濃度高，可無需水浴，直接將打濕后含水量大約為250％的牛仔服裝投入內(nèi)筒，密封操作口后發(fā)生臭氧并通入內(nèi)筒，運轉(zhuǎn)滾筒。待臭氧濃度達到10％后開啟超聲波發(fā)生裝置，通過超聲波促進臭氧進入服裝纖維內(nèi)，并與服裝表面的水發(fā)生反應(yīng)產(chǎn)生羥基自由基，同時依靠超聲波的振動強化臭氧的均勻分布，更多的與服裝染料反應(yīng)，使染料的發(fā)色基團降解，達到服裝風(fēng)格仿舊的目的。采用本發(fā)明處理牛仔服裝仿舊洗水，加工每件牛仔服裝可節(jié)省約15L工業(yè)用水，且無污水排放，超聲波提高臭氧處理效率后可將處理用時縮短至15分鐘，并提高生產(chǎn)效率約50％。
實施例2
服裝漂白：利用臭氧破壞發(fā)色基團的原理，將準(zhǔn)備好的潤濕的服裝投入滾筒內(nèi)，用超聲波協(xié)同促進臭氧的漂白作用，在密封滾筒內(nèi)漂白服裝。滾筒的轉(zhuǎn)速可調(diào)范圍為18-35r/min，漂白的時間可自主調(diào)節(jié)，臭氧的流量可調(diào)范圍為0-2m3/h,超聲波的功率可調(diào)范圍為0-1000W，頻率為20kHz-25kHz，可根據(jù)實際的漂白工藝需求調(diào)節(jié)工藝參數(shù)。
以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。