本發(fā)明涉及無紡布生產技術領域，具體為一種冷堆法純棉水刺無紡布的生產設備及工藝。

背景技術：

全棉水刺無紡布也叫純棉水刺無紡布，全棉水刺無紡布是用天然纖維純棉，通過開棉、松棉，利用尖端梳理機和鋪網機及牽伸機將純棉整理成網后，利用加壓后形成的大密度眾多的針狀水柱，經過水刺機促成棉纖維纏結成布。從原棉到成布僅用5分鐘時間，比傳統(tǒng)織造布省出了紡紗、織布環(huán)節(jié)，縮短了工時，大量節(jié)約了能耗、人工和設備，低碳環(huán)保，節(jié)能減排，降低成本30％左右，其工藝具有世界最先進水平的成布技術。全棉水刺無紡布的工藝符合國家十二五規(guī)劃提出的“低碳環(huán)保、節(jié)能減排、推廣綠色消費模式的綠色發(fā)展”、中共十八大報告提出的“生態(tài)文明建設”以及《建設紡織強國綱要(2011-2020)》提出的“低碳、綠色和循環(huán)經濟的可持續(xù)發(fā)展模式”要求。目前的純棉水刺無紡布生產，是以先對純棉纖維脫脂處理后制作成水刺無紡布或者使用未脫脂的純棉纖維制成水刺無紡布，工藝為：原棉開松除雜--原棉高溫脫脂處理(需要烘干)--開松梳理成網--水刺成布--烘干--卷取整理成品；或者原棉開松除雜--開松梳理成網--水刺成布--卷取--高溫高壓脫脂--水洗烘干--卷取整理成品。以上兩種工藝的脫脂過程都需要高溫高壓為基本條件，尤其第一種脫脂必須有兩次烘干，重復烘干不利于節(jié)約能源。其脫脂要求的技術條件苛刻，尤其需要高壓熱蒸汽，非常浪費能源。不利于目前倡導的節(jié)約減排。而且生產過程環(huán)境惡劣，其產生的蒸汽對環(huán)境和人員都會造成一定的影響。為此，我們提出一種冷堆法純棉水刺無紡布的生產設備及工藝。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種冷堆法純棉水刺無紡布的生產設備及工藝，以解決上述背景技術中提出的脫脂要求的技術條件苛刻，尤其需要高壓熱蒸汽，非常浪費能源。不利于目前倡導的節(jié)約減排。而且生產過程環(huán)境惡劣，其產生的蒸汽對環(huán)境和人員都會造成一定的影響的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術方案：一種冷堆法純棉水刺無紡布的生產工藝，該冷堆法純棉水刺無紡布的生產工藝包括如下步驟：

S1：原棉除雜開松：原棉通過自動稱重喂料機輸送至粗開松機進行粗開松，然后再通過精開松機進行原棉的精開松，精開松后的原棉通過異纖分揀機進行去雜處理，在去雜時，通過除塵機吸除細纖維和雜質；

S2：梳理成網：采用梳棉機對經過步驟S1除雜開松后的原棉進行去除破籽、雜質和短絨，然后采用梳理機將原棉組成網狀纖維薄層，其中梳理機的主錫林的轉速為650-1200m/min、工作輥的轉速為35-120m/min、剝取輥的轉速為70-240m/min；

S3：水刺工序：采用水刺機進行水刺加工，其中水刺頭為4-8個；

S4：浸液壓軋工序：采用冷漂軋液機進行浸液壓軋工序，其中脫脂液的用量為20％-50％，脫脂時間為3-6小時，脫脂溫度為105-135攝氏度；

S5：初次卷取：采用濕卷繞機進行初次卷取的工序；

S6：常溫堆放：將經過初次卷取后的產品堆放在A字架上，且A字架上配置有液壓驅動裝置，在常溫情況下堆放3.8-4.2小時；；

S7：水洗：采用常溫水洗機進行常溫水洗，水洗次數(shù)為3-5次，用水量為400％左右；

S8：烘干：采用圓網烘干機進行烘干，產品烘干后的回潮率控制在6％-9％之間；

S9：卷取成品：采用自動卷繞機將經過步驟S8后的產品進行卷取。

優(yōu)選的，所述步驟S4中的脫脂液主要成分為燒堿和雙氧水。

優(yōu)選的，在進行所述步驟S7水洗后，需對產品的PH值進行在線監(jiān)測，使得PH值控制在6-8之間。

優(yōu)選的，一種冷堆法純棉水刺無紡布的生產設備，該冷堆法純棉水刺無紡布的生產設備包括自動稱重喂料機、粗開松機、精開松機、異纖分揀機、除塵機、梳棉機、梳理機、水刺機、冷漂軋液機、濕卷繞機、A字架、液壓驅動裝置、常溫水洗機、圓網烘干機和自動卷繞機。

與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明的有益效果是：該發(fā)明提出了一種冷堆法純棉水刺無紡布的生產設備及工藝，脫脂過程不需要高溫高壓脫脂缸，常溫下對純棉水刺無紡布進行脫脂處理。本發(fā)明解決了前脫工藝的二次烘干和后脫工藝中對高溫高壓的必然要求，節(jié)約能源，提高生產環(huán)境的適宜性和交互性。進行更換新的脫脂設備，配置新的配方，改變產品過程形變的控制程序，浸液處理時將脫脂成分和純棉無紡布結合，在脫脂成分的作用下通過常溫堆放，即可達到脫脂的目的，極大地節(jié)約能源，極大地改善生產環(huán)境，達到原生產方法的等同的產品結構和理化性能，產生良好的經濟效益。

附圖說明

圖1為本發(fā)明生產工藝流程圖。

具體實施方式

下面將結合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

一種冷堆法純棉水刺無紡布的生產工藝，該冷堆法純棉水刺無紡布的生產工藝包括如下步驟：

S1：原棉除雜開松：原棉通過自動稱重喂料機輸送至粗開松機進行粗開松，然后再通過精開松機進行原棉的精開松，精開松后的原棉通過異纖分揀機進行去雜處理，在去雜時，通過除塵機吸除細纖維和雜質；

S2：梳理成網：采用ZW1208梳棉機對經過步驟S1除雜開松后的原棉進行去除破籽、雜質和短絨，然后采用W1213梳理機將原棉組成網狀纖維薄層，其中W1213梳理機的主錫林的轉速為650-1200m/min、工作輥的轉速為35-120m/min、剝取輥的轉速為70-240m/min；

S3：水刺工序：采用W1573水刺機進行水刺加工，其中水刺頭為4-8個；

S4：浸液壓軋工序：采用冷漂軋液機SCL2400進行浸液壓軋工序，其中脫脂液的用量為20％-50％，脫脂時間為3-6小時，脫脂溫度為105-135攝氏度，脫脂液主要成分為燒堿和雙氧水；

S5：初次卷取：采用W2806濕卷繞機進行初次卷取的工序；

S6：常溫堆放：將經過初次卷取后的產品堆放在A字架上，且A字架上配置有液壓驅動裝置，在常溫情況下堆放3.8-4.2小時；；

S7：水洗：采用常溫水洗機CBS-1860進行常溫水洗，水洗次數(shù)為3-5次，用水量為400％左右，對產品的PH值進行在線監(jiān)測，使得PH值控制在6-8之間；

S8：烘干：采用圓網烘干機進行烘干，產品烘干后的回潮率控制在6％-9％之間；

S9：卷取成品：采用W2801自動卷繞機將經過步驟S8后的產品進行卷取。

本發(fā)明還提供一種冷堆法純棉水刺無紡布的生產設備，該冷堆法純棉水刺無紡布的生產設備包括自動稱重喂料機、粗開松機、精開松機、異纖分揀機、除塵機、梳棉機、梳理機、水刺機、冷漂軋液機、濕卷繞機、A字架、液壓驅動裝置、常溫水洗機、圓網烘干機和自動卷繞機。

盡管已經示出和描述了本發(fā)明的實施例，對于本領域的普通技術人員而言，可以理解在不脫離本發(fā)明的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本發(fā)明的范圍由所附權利要求及其等同物限定。