本發(fā)明涉及織物加工技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種占地面積小且加熱效果好的纖維加熱定型設備。
背景技術(shù)：
纖維在業(yè)界一般使用電熱與熱煤油抽送熱風間接加熱定型，此方式為老舊傳統(tǒng)方式的設計，一般方法是在烘干室內(nèi)吹入熱風使空氣流動來加熱定型纖維物，烘干室排列有多個熱風管，燃燒室內(nèi)以煤作熱源或電作熱源，熱風由鼓風機輸入室內(nèi)，利用鼓風機的送風作用加上分配導流，使熱風對流達到溫度均勻，余熱由熱風口排出或循環(huán)。
以上設備存在以下缺點：
①為了在干燥室內(nèi)獲得較均勻的溫度，需要布置多個發(fā)熱源，設備投資和維護成本高。
②因為電熱管或熱風管要設置多個，所以干燥室長度很長，設備占地空間大。
③熱風中的熱量很容易逸散，能耗量大而熱效率低。
因此，有必要提供一種新的設備來解決上述問題。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明的主要目的在于提供一種占地面積小且加熱效果好的纖維加熱定型設備。
本發(fā)明通過如下技術(shù)方案實現(xiàn)上述目的：一種纖維加熱定型設備，包括加熱箱，所述加熱箱具有包括進料口和出料口的加熱室，所述進料口外側(cè)樞接有進料輥，所述出料口外側(cè)樞接有出料輥，所述加熱室內(nèi)的上方等高樞接有若干上換向輥，下方等高樞接有若干下?lián)Q向輥，所述進料輥、出料輥、上換向輥和下?lián)Q向輥相互平行設置，所述加熱室內(nèi)填充有高度介于上換向輥和下?lián)Q向輥之間的填料，所述加熱箱的下方設有進風口。
具體的，所述填料為粒度小于0.25mm的細砂。
具體的，所述進風口連接一風機。
進一步的，所述加熱室內(nèi)還設有若干加熱管，所述加熱管位于所述下?lián)Q向輥的下方。
進一步的，所述加熱管互相平行且陣列分布。
進一步的，所述加熱箱的下部設有直接連通所述進風口的配風室，所述配風室與所述加熱室通過篩網(wǎng)隔開。
采用上述技術(shù)方案，本發(fā)明技術(shù)方案的有益效果是：
1、本發(fā)明采用填料作為蓄熱和配風的介質(zhì)，能夠給纖維提供更均勻的熱傳導，既增加了熱利用率，也保證了加熱效果，設備占地小且達到相同熱效率更加節(jié)能。
2、采用細砂作為填料能保障配風均勻性，而且能防止產(chǎn)品纖維在輸送過程中被割傷。
3、熱量可以從外界直接送入，也可以利用加熱管在填料內(nèi)部加熱并吹送。
4、加熱管陣列分布使熱量能夠較均勻地往上傳導，保證定型質(zhì)量的穩(wěn)定。
附圖說明
圖1為實施例纖維加熱定型設備的剖視示意圖。
圖中數(shù)字表示：
1-加熱箱，
11-加熱室，
111-進料口，
112-出料口，
113-進料輥，
114-出料輥，
115-上換向輥，
116-下?lián)Q向輥，
117-加熱管，
12-配風室，
121-進風口，
122-篩網(wǎng)，
13-填料；
2-風機；
3-產(chǎn)品。
具體實施方式
下面結(jié)合具體實施例對本發(fā)明作進一步詳細說明。
如圖1所示，本發(fā)明的一種纖維加熱定型設備，包括加熱箱1，加熱箱1包括位于上部的加熱室11和位于下部的配風室12，配風室12與加熱室11通過篩網(wǎng)122隔開，加熱箱1的下方設有進風口121，配風室12直接連通進風口121。加熱室11具有進料口111和出料口112，進料口111外側(cè)樞接有進料輥113，出料口112外側(cè)樞接有出料輥114，加熱室11內(nèi)的上方等高樞接有若干上換向輥115，下方等高樞接有若干下?lián)Q向輥116，進料輥113、出料輥114、上換向輥115和下?lián)Q向輥116相互平行設置，加熱室11內(nèi)填充有高度介于上換向輥115和下?lián)Q向輥116之間的填料13。篩網(wǎng)122能防止填料13漏到配風室12中，而填料13堆積能在間隙中形成大阻力的氣體通道，促進氣速均勻分布。產(chǎn)品3跨過進料輥113進入進料口111并往復繞在上換向輥115和下?lián)Q向輥116之間，最后再從出料口112出去，跨過出料輥114往下一個工段輸送。因為填料13要蓋過下?lián)Q向輥116，所以產(chǎn)品3在貼近下?lián)Q向輥116輸送的時候兩面都會與填料13接觸。產(chǎn)品3在熱氣可以從配風室12進入，在阻力影響下均勻透過填料13間隙往上輸送。這個過程中熱氣會與填料13顆粒充分接觸，所以熱量能轉(zhuǎn)移到填料13顆粒上，然后再向產(chǎn)品3給熱。這樣填料13又作為蓄熱介質(zhì)，形成了一個溫度穩(wěn)定、熱量不容易溢散的流體環(huán)境，定型效果穩(wěn)定，而且節(jié)省了加熱成本(降低15％)，提高了熱利用率。同時，此設備設計簡單(設備成本能減少40％)，結(jié)構(gòu)緊湊(占地縮小60％)，維護簡單。
填料13為粒度小于0.25mm的細砂。采用細砂作為填料13材料能保障配風均勻性，而且能防止產(chǎn)品3纖維在輸送過程中被割傷。
如圖1所示，進風口121連接一風機2，加熱室11內(nèi)還設有若干加熱管117，加熱管117位于下?lián)Q向輥116的下方。這樣加熱管117是被埋沒與填料13內(nèi)的，加熱管117發(fā)出的熱量只能往填料13內(nèi)擴散，進一步提高了熱利用率。風量由風機2提供，氣流會先經(jīng)過加熱管117區(qū)域，這樣氣體就會被加熱，然后往上流動，繼而將下?lián)Q向輥116附近的填料13顆粒加熱，形成均勻的保溫環(huán)境。
如圖1所示，加熱管117互相平行且陣列分布。每根加熱管117都是一個發(fā)熱中心，通過陣列分布使熱量能夠較均勻地往上傳導，保證定型質(zhì)量的穩(wěn)定。
以上所述的僅是本發(fā)明的一些實施方式。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明創(chuàng)造構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬本發(fā)明的保護范圍。